本发明涉及衣物烘干机技术领域，具体为一种衣物烘干机废热的回收再利用系统。
背景技术：
潮湿天的时候往往会出现衣服晒几天都不干，棉被受潮这些现象，很多家庭会使用烘干机来解决这样的烦恼。现在的家用衣物烘干机大部分都是通过电加热，进风口输入空气，通过热源对空气加热后，利用热空气对密闭空间内的衣物进行干燥，带走被烘干物品的水分，此时烘干机箱体中所形成的热风气流夹杂着大量水汽、毛絮等杂质，不易对其进行二次利用，因此通常情况下会把它当成废气，经过排气口排出烘干机外，同时烘干机吸入新鲜冷空气。很明显，放出的热量作为废气排除，不但浪费能源，而且破坏了周围操作环境。也由于热能没有得到有效的利用，致使烘干机在工作过程中耗能较大。为了紧跟国家节能减排发展规划的步伐，合理回收并利用衣物除湿机所产生的废热蒸汽是新一代衣物烘干机的发展趋势。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种衣物烘干机废热的回收再利用系统，解决了现有衣物烘干机将带有水汽和杂质的热风气流作为废气排除，不但浪费能源，而且破坏了周围操作环境。也由于热能没有得到有效的利用，致使烘干机在工作过程中耗能较大的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种衣物烘干机废热的回收再利用系统，包括外箱，所述外箱内腔底部一侧固定连接有加热热源，所述外箱内腔底部位于加热热源远离外箱的一侧固定连接有热交换模块，所述热交换模块底部开设有水分排出口，所述热交换模块远离加热热源的一侧开设有冷风输入口，所述外箱内腔底部位于热交换模块远离加热热源的一侧固定连接有鼓风机，所述外箱内腔底部位于鼓风机远离热交换模块的一侧固定连接有干燥装置，所述外箱内腔底部位于干燥装置远离鼓风机的一侧固定连接有过滤网，所述外箱内腔两侧内壁位于加热热源上方位置固定连接有支撑隔离板，所述支撑隔离板顶部位于加热热源正上方固定连接有烘干箱体，所述烘干箱体内表面固定连接有隔热层，所述隔热层内腔底部固定连接有热风输入口，所述烘干箱体两侧内壁中上位置设置有挂杆装置，所述烘干箱体内腔顶部固定连接有废热输入口，所述烘干箱体靠近鼓风机的一侧外壁中间位置固定连接有除杂模块，所述废热输入口远离外箱的一侧通过第一连接管道与除杂模块连通，所述除杂模块远离废热输入口的一侧通过第二连接管道与热交换模块连通。
优选的，所述加热热源包括筒体，所述筒体内表面设置有保温层，所述筒体一端开设有进气孔，所述筒体内腔设置有加热管和导流板，所述筒体另一端固定连接有保护罩，所述保护罩底部固定连接有接线孔，所述筒体靠近保护罩的一侧顶部开设有出气口，所述加热管分别贯穿筒体和保护罩并延伸至保护罩内腔。
优选的，所述干燥装置包括干燥外框，所述干燥外框靠近过滤网的一侧外壁开设有通气口，所述干燥外框内腔底部和顶部中间位置固定连接有吸水材料。
优选的，所述挂杆装置包括两个固定槽块，所述固定槽块相互远离的一侧与烘干箱体固定连接，所述固定槽块相互靠近的一侧活动连接有挂杆，所述挂杆外表面设置有若干定位环。
优选的，所述除杂模块包括除杂箱，所述除杂箱内腔正面和背面中下位置固定连接有轨道，所述轨道顶部滑动连接有除杂网箱，所述除杂箱靠近外箱的一侧滑动连接有除杂箱门，所述除杂箱门顶部固定连接有直齿板，所述直齿板远离外箱的一侧啮合传动有从动齿轮，所述从动齿轮外表面远离直齿板的一侧啮合传动有主动齿轮，所述主动齿轮内表面通过转轴转动连接有除杂电机。
优选的，所述加热热源输出端通过输出软管与热风输入口连通，所述加热热源输入端通过输入软管与热交换模块连通。
优选的，所述鼓风机输入端通过进气管与干燥装置连通，所述鼓风机输出端通过出气管与冷风输入口连通。
优选的，所述水分排出口贯穿外箱并延伸至外箱底部，所述外箱远离烘干箱体的一侧外壁位于过滤网的位置开设有百叶窗。
优选的，所述第一连接管道贯穿除杂模块并延伸至除杂模块内腔，所述第二连接管道贯穿支撑隔离板并延伸至支撑隔离板底部，所述第一连接管道和第二连接管道材料为绝热材料。
优选的，所述烘干箱体正面设置有密封箱门，所述外箱底部对称位置均固定连接有万向轮。
(三)有益效果
本发明提供了一种衣物烘干机废热的回收再利用系统，具备以下有益效果：
本发明，通过烘干机组的冷风输入口进入冷风，通过热源加热后对烘干机箱体内的衣物进行干燥，衣服中的水分蒸发后在箱体内形成热风气流，通过废热输入口进入废热回收再利用系统。废热回收再利用系统中设有除杂模块，用于过滤废热中的杂质，例如棉絮等。通过除杂模块的废热进入热交换器模块，利用热交换器对进入废热回收再利用系统的高温高湿废热与将进入烘干机的新鲜冷空气进行热交换，新鲜冷空气变成高温干燥空气进入烘干机箱体中，即回收利用废热，加热新鲜冷空气。使得该装置减少烘干机在工作过程中的耗能，实现了对废热有效的回收再利用，节能环保，具有显著的经济效益。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明系统流程图；
图3为本发明加热热源结构示意图；
图4为本发明除杂模块结构示意图。
图中：1-外箱、2-加热热源、201-筒体、202-保温层、203-进气孔、204-加热管、205-导流板、206-保护罩、207-接线孔、208-出气口、3-热交换模块、4-水分排出口、5-冷风输入口、6-鼓风机、7-干燥装置、71-干燥外框、72-通气口、73-吸水材料、8-过滤网、9-支撑隔离板、10-烘干箱体、11-隔热层、12-热风输入口、13-挂杆装置、131-固定槽块、132-挂杆、133-定位环、14-废热输入口、15-除杂模块、151-除杂箱、152-轨道、153-除杂网箱、154-除杂箱门、155-直齿板、156-从动齿轮、157-主动齿轮、158-除杂电机、16-第一连接管道、17-第二连接管道、18-百叶窗、19-密封箱门、20-万向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种衣物烘干机废热的回收再利用系统，包括外箱1，外箱1内腔底部一侧固定连接有加热热源2，加热热源2包括筒体201，筒体201内表面设置有保温层202，筒体201一端开设有进气孔203，筒体201内腔设置有加热管204和导流板205，筒体201另一端固定连接有保护罩206，保护罩206底部固定连接有接线孔207，筒体201靠近保护罩206的一侧顶部开设有出气口208，加热管204分别贯穿筒体201和保护罩206并延伸至保护罩206内腔。加热热源2输出端通过输出软管与热风输入口12连通，加热热源2输入端通过输入软管与热交换模块3连通。外箱1内腔底部位于加热热源2远离外箱1的一侧固定连接有热交换模块3，热交换模块3底部开设有水分排出口4，水分排出口4贯穿外箱1并延伸至外箱1底部，热交换模块3远离加热热源2的一侧开设有冷风输入口5，外箱1内腔底部位于热交换模块3远离加热热源2的一侧固定连接有鼓风机6，鼓风机6输入端通过进气管与干燥装置7连通，鼓风机6输出端通过出气管与冷风输入口5连通。外箱1内腔底部位于鼓风机6远离热交换模块3的一侧固定连接有干燥装置7，干燥装置7包括干燥外框71，干燥外框71靠近过滤网8的一侧外壁开设有通气口72，干燥外框71内腔底部和顶部中间位置固定连接有吸水材料73。外箱1内腔底部位于干燥装置7远离鼓风机6的一侧固定连接有过滤网8，外箱1内腔两侧内壁位于加热热源2上方位置固定连接有支撑隔离板9，支撑隔离板9顶部位于加热热源2正上方固定连接有烘干箱体10，烘干箱体10内表面固定连接有隔热层11，隔热层11内腔底部固定连接有热风输入口12，烘干箱体10两侧内壁中上位置设置有挂杆装置13，挂杆装置13包括两个固定槽块131，固定槽块131相互远离的一侧与烘干箱体10固定连接，固定槽块131相互靠近的一侧活动连接有挂杆132，挂杆132外表面设置有若干定位环133。烘干箱体10内腔顶部固定连接有废热输入口14，烘干箱体10靠近鼓风机6的一侧外壁中间位置固定连接有除杂模块15，除杂模块15包括除杂箱151，除杂箱151内腔正面和背面中下位置固定连接有轨道152，轨道152顶部滑动连接有除杂网箱153，除杂箱151靠近外箱1的一侧滑动连接有除杂箱门154，除杂箱门154顶部固定连接有直齿板155，直齿板155远离外箱1的一侧啮合传动有从动齿轮156，从动齿轮156外表面远离直齿板155的一侧啮合传动有主动齿轮157，主动齿轮157内表面通过转轴转动连接有除杂电机158。废热输入口14远离外箱1的一侧通过第一连接管道16与除杂模块15连通，除杂模块15远离废热输入口14的一侧通过第二连接管道17与热交换模块3连通。第一连接管道16贯穿除杂模块15并延伸至除杂模块15内腔，第二连接管道17贯穿支撑隔离板9并延伸至支撑隔离板9底部，第一连接管道16和第二连接管道17材料为绝热材料。外箱1远离烘干箱体10的一侧外壁位于过滤网8的位置开设有百叶窗18，烘干箱体10正面设置有密封箱门19，外箱1底部对称位置均固定连接有万向轮20。使得该装置减少烘干机在工作过程中的耗能，实现了对废热有效的回收再利用，节能环保，具有显著的经济效益。
使用时，衣物烘干机废热的回收再利用系统包括废热输入口14、除杂模块15、热交换模块3和水分排出口4。此外，衣物烘干机废热的回收再利用系统应用在烘干机的工作中需要与烘干机组连接使用。通常情况下，烘干机组包括冷风输入口5、加热热源2、热风输入口12以及烘干箱体10。烘干箱体10为容纳被烘干衣物的密闭空间，下端连通热风输入口12，上端连通废热输入口14。加热热源2消耗电能加热冷风输入口5进入的冷空气，通过热风输入口12进入烘干箱体10中，为被烘干衣物提供热风。废热输入口14处连接第一连接管道16，管道材料为绝热材料，减少热量损耗，将废热回收利用最大化，管道中间一处设有除杂模块15，用于过滤废热蒸汽中的杂质，例如棉絮等，避免杂质进入热交换模块，影响传热效果。热交换模块3位于烘干箱体10外部，对进入废热回收再利用系统的高温高湿热风与将进入烘干机的新鲜冷空气进行热交换。热交换器下端设有水分排出口4，将高温废热蒸汽遇冷凝结的水珠通过排水口排出系统外。即回收利用废热，加热新鲜冷空气。
或者是废热的回收再利用系统包括四大部分：废热输入口14、除杂模块15、除湿模块和水分排出口4。核心采用膜分离技术，以选择性透过膜作为分离介质，在膜两侧驱动力即温度差的作用下，原料侧的组分有选择性地透过膜，实现分离。
衣物烘干机废热的回收再利用系统应用在烘干机的工作中需要与烘干机组连接使用。通常情况下，烘干机组包括冷风输入口5、加热热源2、热风输入口12以及烘干箱体10。烘干箱体10为容纳被烘干衣物的密闭空间，下端连通热风输入口12，上端连通废热输出口14。加热热源2消耗电能加热冷风输入口5输入的冷空气通过热风输入口12为被烘干衣物提供热风。
废热输入口处连接管道，管道前端处设有除杂模块15，用于过滤废热蒸汽中的杂质。管道材料为磺化聚砜-聚砜复合中空纤维管膜。聚砜类膜材料化学性能稳定、耐腐蚀耐高温，而且表面自由能较低，水接触角很大，体现为较强的疏水性。另一端连接烘干机组的冷风输入口5，高温高湿的废热空气流过磺化聚砜-聚砜复合中空纤维管膜，在膜两侧驱动力即温度差的作用下，水分透过管膜，高温干空气留在管内，实现分离。高温干空气通过烘干机组的冷风输入口5送入烘干箱体中。因水蒸气的透过速率比氮气、氧气等至少高两个数量级。在渗透侧，若不能及时将渗透过来的水蒸气移走，由于膜材料的亲水性，水分子将很容易在渗透侧聚积，使后续透过速率降低，导致除湿性能急剧下降，所以采用外吹扫法，将处理后的部分干燥空气作为吹扫气，把渗透侧的水蒸气移走，管膜的尾端设有水蒸气排出口，将水蒸气通过排水口排出系统外。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。