本发明属于灶具技术领域，具体涉及一种猛火灶。
背景技术：
现有技术中，猛火灶燃料燃烧方式主要有两种：一种是燃料不与空气进行预混，而进行直接供燃料，这种方式燃料会因为空气的不足而造成燃烧不充分；另一种方式是燃料与空气进行预混合，但这种燃烧方式，首先其燃烧点可能会偏下，其次其火力不强，使得火力不够猛。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种火力猛且燃烧更充分的猛火灶。
本发明的技术方案：
一种猛火灶，包括灶壳体、设置在壳体上部的灶台、设置在灶台上部的锅架，所述的灶壳体内部、灶台下方设置有隔热体，隔热体的中心设置有容纳燃烧器具的圆柱腔体状的炉膛，炉膛的上部内壁设置有炉套，主进气管穿过隔热体延伸进炉套中心处，风环设置在炉套内部的下方，主进气管末端喷嘴穿过风环的中心并连接布气装置并且使布气装置处于风环中心处，风环的上部设置有聚火圈；聚火圈的一侧设置有一副进气管和一补风管，其中补风管与灶壳体底部的风机连接，主进气管和副进气管均通过设置在灶壳体上的阀门件与外部燃气源连接。
进一步地，所述的风环包括外壳体，外壳体包覆形成内部空腔，外壳体的中上部形成下沉的圆柱凹槽，圆柱凹槽的底部设置供主进气管末端喷嘴穿过的短管，短管上部连通圆柱凹槽，底部连通内部空腔，内部空腔的底部设置有进风孔，圆柱凹槽的内壁设置有供风的第一通风孔。
进一步地，其特征在于，所述的布气装置内部为一圆柱空腔，包括布气外壳体，布气外壳体底部设置有与圆柱空腔连通的进气孔，布气外壳体侧壁设置有通气孔。
进一步地，其特征在于，所述的隔热体为耐火砖或耐火浇铸料。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：采用在风环内部进行燃料与空气的预混合，然后再在聚火圈上部设置补燃气和补空气，能够提高火力的同时，调节燃气与空气的比例，实现提高燃气的燃烧效率。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明正面剖视图；
图3为本发明的聚火圈剖视图示意图；
图4为本发明的布气装置剖视图；
图5为本发明的风环剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
实施例1：
一种猛火灶，包括带有支脚11的灶壳体1、设置在壳体1上部的灶台2、设置在灶台2上部的锅架31所述的灶壳体1内部、灶台2下方设置有隔热体32，隔热体32的中心设置有容纳燃烧器具的圆柱腔体状的炉膛，炉膛的上部内壁设置有炉套33，主进气管51穿过隔热体32延伸进炉套33中心处，风环34设置在炉套33内部的下方，主进气管51末端喷嘴穿过风环34的中心并连接布气装置35并且使布气装置35处于风环34中心处，风环34的上部设置有聚火圈36；聚火圈36的一侧设置有一副进气管53和一补风管52，其中补风管52与灶壳体1底部的风机54连接，主进气管51和副进气管53均通过设置在灶壳体1上的阀门件与外部燃气源连接。
所述的风环34包括外壳体341，外壳体341包覆形成内部空腔346，外壳体341的中上部形成下沉的圆柱凹槽344，圆柱凹槽344的底部设置供主进气管51末端喷嘴穿过的短管343，短管343上部连通圆柱凹槽344，底部连通内部空腔346，内部空腔346的底部设置有进风孔342，圆柱凹槽344的内壁设置有供风的第一通风孔345。
所述的布气装置35内部为一圆柱空腔353，包括布气外壳体351，布气外壳体351底部设置有与圆柱空腔353连通的进气孔352，布气外壳体351侧壁设置有通气孔354。
所述的隔热体32为耐火砖或耐火浇铸料。
所述的灶台2的四周设置有一圈凸起21，防止油、水撒漏，灶台2的里侧设置有排烟装置4，灶台2由外向排烟装置4呈一定的斜度，排烟装置4下方的灶台2上设置有供油、水排出的下油口22。
本发明中，燃气通过主进气管51进入布气装置35的内腔，并从通气孔354分布到风环34的圆柱凹槽344内，风环34从进风孔342进风，空气进入内部空腔346，并从第一通风孔345分散进入圆柱凹槽344中与燃气混合，由于空气与燃气均通过多孔的布气结构进行分散布气，其混合效果更佳好，混合气通过聚火圈上升，在点火装置（附图中未示出，采用现有技术点火装置即可）作用下点燃。副进气管53和补风管52用于二次补充燃气和二次补充空气，由于副进气管53位置较高，靠近锅架31，因此副进气管53的燃气燃烧更集中在锅架31处，离锅更近，加热效率更好；而补风管52则强制补充空气，防止因空气不足而导致燃气燃烧不充分。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。