一种螺旋板换热器的制作方法

本发明涉及换热装置技术领域，尤其涉及一种螺旋板换热器。

背景技术：

目前国内螺旋板换热器具有两个通道，一个通道进冷却液，另一个通道是进物料，两个通道都是固定焊接的，现有螺旋板换热器存在的不足在于一旦通道受阻，换热效果差，能耗大，直至整个换热器损坏不能使用。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种螺旋板换热器。

本发明提出的一种螺旋板换热器，包括壳体、螺旋板、盖板、多个密封板；螺旋板固定在壳体内部并将壳体内部分隔形成多个介质通道，多个介质通道呈涡状分布，盖板位于壳体两侧并与螺旋板两侧密封连接，至少一个盖板上沿介质通道延伸方向间隔开设有多个通孔，多个通孔与介质通道相连通，多个密封板可拆卸地安装在盖板上用于将多个通孔密封，密封板与通孔连接处密封处理。

优选地，盖板上沿任意一圈介质通道开设有多个通孔。

优选地，盖板上沿任意一圈介质通道上开设的多个通孔沿介质通道周向均匀分布。

优选地，盖板上沿任意一圈介质通道上开设的通孔数目相等。

优选地，盖板上沿任意相邻两圈介质通道上开设的多个通孔一一对应沿径向分布。

优选地，多个沿径向分布的通孔共用一个密封板。

优选地，多个通孔沿介质通道内圈向外圈逐渐增大。

优选地，密封板与盖板之间设有密封垫。

优选地，壳体两侧盖板上均开设有通孔，并且壳体两侧盖板上的通孔一一相对设置。

优选地，密封板上形成有加强筋。

本发明中，所提出的螺旋板换热器，由于盖板沿介质通道的延伸方向上开设有通孔，当介质通道内介质流动受阻，拆下密封板即可对介质通道内部进行清理，降低能耗，延长换热器使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种螺旋板换热器的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种螺旋板换热器的结构示意图。

参照图1，本发明提出的一种螺旋板换热器，包括壳体1、螺旋板、盖板2、多个密封板3；壳体1呈柱状结构，螺旋板固定在壳体1内部并将壳体1内部分隔形成两个介质通道，两个介质通道呈涡状分布，两块盖板2分别位于壳体1两侧并与螺旋板两侧密封连接将介质通道两侧密封，盖板2上沿介质通道延伸方向间隔开设有多个通孔21，多个通孔21与介质通道相连通，介质通道每向外延伸一圈，盖板2上沿该圈介质通道均匀开设六个通孔21，并且盖板2上沿任意相邻两圈介质通道上开设的六个通孔21一一对应沿径向分布，因此在盖板2上形成了六组沿盖板2径向分布的通孔21，六组通孔21沿盖板2周向均匀分布，六块密封板3通过螺栓分别安装在六组通孔21上将六组通孔21密封，密封板3与盖板2之间设有密封垫，防止介质从通孔21中泄露出来。

由于任意一圈介质通道沿周向开设有六个通孔21，不论哪圈介质通道内受阻，打开盖板2都可对该圈介质通道进行清理，确保介质流动通畅。

在本实施例中，在通孔21的设计方式上，沿径向分布的通孔21由内向外逐渐增大，这样设计的优点在于：介质通道的周长由内圈向外圈逐渐增大，而每圈介质通道开设的通孔21只有六个，介质通道距离通孔21较远的位置就会成为盲区，外圈周长较长的介质通道一旦受阻，受阻的位置更不易定位，因此将沿径向开设的通孔21由内圈向外圈逐渐增大，当靠近外圈的介质通道受阻后，较大的通孔21便于查找受阻位置，同时通过较大的通孔21也方便对介质通道内部进行清理。

本实施例中两块盖板2结构相同，均开设有多个通孔21，两块盖板2上开设的通孔21一一相对设置，便于将介质通道内的阻碍物通过相对设置的通孔21推出。

密封板3形成有加强筋31，由介质在介质通道内流通时会对密封板3产生较大的压力，加强筋31可以提高盖板2的强度，防止盖板2变形介质从通孔21中泄露出来。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种螺旋板换热器，包括壳体、螺旋板、盖板、多个密封板；螺旋板固定在壳体内部并将壳体内部分隔形成多个介质通道，多个介质通道呈涡状分布，盖板位于壳体两侧并与螺旋板两侧密封连接，至少一个盖板上沿介质通道延伸方向间隔开设有多个通孔，多个通孔与介质通道相连通，多个密封板分别可拆卸地安装在盖板上用于将多个通孔密封，密封板与通孔连接处密封处理；本发明提出的螺旋板换热器，由于盖板沿介质通道的延伸方向上开设有通孔，当介质通道内介质流动受阻，拆下密封板即可对介质通道内部进行清理，降低能耗，延长换热器使用寿命。

技术研发人员：董传宁;杨银
受保护的技术使用者：安徽省碧绿春生物科技有限公司
技术研发日：2018.05.22
技术公布日：2018.12.07