专利名称：新型螺旋板换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工、石油化工、氯碱、电力、印染、医疗等行业用的换热器，尤其是一种高效螺旋板换热器。
背景技术：
螺旋板式换热器是一种高效换热设备，它被广泛运用于化学、石油、石油化工、氯碱、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化、交通等行业中。现有的螺旋板式换热器一般有二种结构形式，一种是不可拆式螺旋板换热器，它一般由两张相互平行的薄板卷制而成，形成两个互相隔开的螺旋形通道，在换热器中心装有隔板，使两个螺旋通道分隔开，在顶部和底部安装有盖板以及两个流体的出入口接管，见图2所示，它的主要特点有1、适用于液-液，气-气，气-液对流传热可用于蒸汽冷凝和液体蒸发传热，化工，石油，医药，机械，电力，轻工和纺织等工业。
2、它由两张钢板卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，适用小温差传热，便于回收低温热源并可准确地控制出口温度。
3、在壳体上的接管是切向结构，局部阻力小，螺旋通道的曲率是均匀的，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
4、螺旋通道的端面是焊接密封的，密封性能好，结构可靠。
5、不易检修，尤其是内部板出现问题时极难修理。
6、不能进行机械清洗。
7、因为螺旋通道内有定距柱支撑通道间距，不得有纤维状杂质(棉纱，草棍，树叶等)进入换热器内部。
8、严格控制冷却介质出口温度在结垢温度以下。
9、常用的清洗方法是用蒸汽吹净或碱洗，蒸汽吹入要向接管，把杂质从设备内吹出，很多使用厂认为这是行之有效的方法。
总之，现有的换热器虽然制造简单，成本低，体积小和传热性能好，但其最大的不足不能进行机械清洗，坏了不易检修，使用温度有较严格的限制，使用范围和功能较为单一。
另一种是可拆式螺旋板换热器，如图1所示，它的结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中通道可拆开清洗，两端加封头，中间加密封垫。特别适用有粘性、有沉淀液体的液与液交换，以及气一液，蒸汽冷凝。由于可拆式换热器需增添封头、法兰、密封垫等部件，设备成本比不可拆式换热器稍大。
这种结构的换热器虽然可以拆开清洗，但其结构相对复杂，适用范围相对较小，功能单一。两端封头加中间密封垫板，其密封性能差，容易泄漏。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的螺旋板换热器存在的功能单一、结构复杂、密封性能差，容易泄漏的问题设计一种适用范围广，阻力小的新型螺旋板式换热器。
本实用新型的技术方案是一种螺旋板换热器，包括下封头2、壳体(14)、上封头10、若干相互连接的螺旋板9，上封头10、下封头2分别与壳体(14)的上、下二端相连，螺旋板9固定在上封头10、下封头2之间的壳体(14)中，螺旋板9之间及螺旋板9与壳体14之间形成有冷介质通道7和热介质通道8，其特征是壳体14的中心安装有一端与冷介质通道7中心端面相通，另一端伸出上封头10外的介质进出口12，在壳体14的侧壁上也安装有与冷介质通道7相通的介质进出口6，介质进出口12与介质进出口6通过冷介质通道7相通；在上封头10上至少安装有一个介质进出口13，在下封头2上也至少安装有一个介质进出口3，介质进出口13与介质进出口3通过热介质通道8贯通。
所述的上封头10、下封头2与壳体14的二端之间通过法兰4、17相连接。
相互插装的螺旋板9的中心通过定位柱18、19可分隔成若干个独立的冷介质通道7和热介质通道8。在所述的下封头上设有排液口1，在壳体8上设有排污口5。
本实用新型的有益效果1、传热效率高、热损失少、密封性能好，容易清洗，结构安全可靠、安装方便、占地面小、很多场合下能代替管壳式及板式换热器。
2、与管壳式换热器相比，其换热效率比管壳式高出30％-120％，结构紧凑，腐蚀裕度大，占地面小，成本低。
3、与板式换热器相比，耐高温、流道宽、腐蚀裕度大，成本低。
4、应用范围广，可广泛应用于化工、石油、医药、酿造、纺织、建筑、采暖、冶金、电力等行业。
5、壳侧流阻极小，无滞流区，不易污垢沉积；延长维修周期，减少维修费用；适用于较粘稠介质。
6、介质通道具有自清洗能力，不易结垢和堵塞，清洗周期比其它型式换热器长。生产实践证明，螺旋板换热器与一般换热器相比是不易堵塞，尤其是悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因；一是通道杂质在通道内的沉积一形成，旋流就会提高把它冲掉，二是螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。
7、能回收低温热能，准确控制介质温度；8、结构紧凑，体积较小；使用可靠，密封性能好，结构可靠保证了两换热流体不混合。
图1是本实用新型背景技术中的可拆式螺旋板换热器的结构示意图。
图2是本实用新型背景技术中的不可拆式螺旋板换热器的结构示意图。
图3是本实用新型的结构示意图。
图4是本实用新型螺旋板换热器的螺旋板局部结构示意图
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图3、4所示。
一种螺旋板换热器，包括下封头2、壳体14、上封头10、若干与壳体14轴线成某一角度螺旋状排列的螺旋板9(如图3、4所示)，上封头10、下封头2与壳体14的二端之间通过法兰4、17相连接。螺旋板9固定在上封头10与下封头2之间的壳体14中，螺旋板9之间及螺旋板9与壳体14之间通过定位柱18、19可分隔成若干个独立的冷介质通道7和热介质通道8。壳体14的中心安装有一端与介质通道7中心端面相通，另一端伸出上封头10外的冷介质进出口12，在壳体14的侧壁上也安装有与介质通道7相通的介质进出口6，介质进出口12与冷介质进出口6通过介质通道7相通；在上封头10安装有一个热介质进出口13，在下封头2上也安装有一个热介质进出口3，介质进出口13与介质进出口3通过介质通道8贯通。在下封头2上还设有排液口1，在壳体14上设有排污口5和支座15，在介质进出口12上安装在填料盒11中，如在上封头10设置人孔时，可去掉填料盒11，直接与上封头10焊接。
具体实施时，螺旋板9的通道数量可为2个、3个、4个、5个或6个。各介质进出口可互换，既可作为介质进口，也可作为介质出口。
本实用新型既可用于常规换热，也可用于低温换热，其中介质进出口6与介质进出口12配套使用，介质进出口3与介质进出口13配套使用，可用于现有的换热器无法处理的特别有粘性、有沉淀液体的液与液交换，以及气一液，蒸汽冷凝介质。
权利要求1.一种螺旋板换热器，包括下封头(2)、壳体(14)、上封头(10)、若干相互连接的螺旋板(9)，上封头(10)、下封头(2)分别与壳体(14)的上、下二端相连，螺旋板(9)固定在上封头(10)、下封头(2)之间的壳体(14)中，螺旋板(9)之间及螺旋板(9)与壳体(14)之间形成有冷介质通道(7)和热介质通道(8)，其特征是壳体(14)的中心安装有一端与冷介质通道(7)中心端面相通，另一端伸出上封头(10)外的介质进出口(12)，在壳体(14)的侧壁上也安装有与冷介质通道(7)相通的介质进出口(6)，介质进出口(12)与介质进出口(6)通过冷介质通道(7)相通；在上封头(10)上至少安装有一个介质进出口(13)，在下封头(2)上也至少安装有一个介质进出口(3)，介质进出口(13)与介质进出口(3)通过热介质通道(8)贯通。
2.根据权利要求1所述的螺旋板换热器，其特征是所述的上封头(10)、下封头(2)与壳体(14)的二端之间通过法兰(4)、(17)相连。
3.根据权利要求1所述的螺旋板换热器，其特征是相互插装的螺旋板(9)通过定位柱(18)、(19)可分隔成若干个独立的冷介质通道(7)和热介质通道(8)。
4.根据权利要求1所述的螺旋板换热器，其特征是在所述的下封头上设有排液口(1)，在壳体(14)上设有排污口(5)。
5.根据权利要求1所述的螺旋板换热器，其特征是所述的介质通道数介于2～6之间。
专利摘要本实用新型针对现有的螺旋板换热器存在的功能单一、密封性能差、容易泄漏、结构复杂的问题，公开了一种适用范围广，阻力小的新型螺旋板式换热器，包括下封头(2)、壳体(14)、上封头(10)、若干与壳体14轴线成某一角度螺旋状排列的螺旋板(9)，上封头(10)、下封头(2)与壳体(14)相连，螺旋板(9)固定在壳体(14)中，并形成有冷介质通道(7)、热介质通道(8)，壳体(14)的中心安装有一端与冷介质通道(7)中心端面相通，在壳体(14)的侧壁上也安装有介质进出口(6)；在上封头(10)至少安装有一个介质进出口(13)，在下封头(2)上也至少安装有一个介质进出口(3)。它具有传热效率高、能回收低位热能、热损失少、结构安全可靠、安装维修方便、占地面小的优点。
文档编号F28D9/04GK2864555SQ20062006868
公开日2007年1月31日 申请日期2006年1月20日 优先权日2006年1月20日
发明者郭宏新, 刘丰, 马明, 田朝阳, 巫建苏, 丁彩剑 申请人:江苏中圣高科技产业有限公司