本发明涉及一种适用于热风无纺布的蓄热式热风发生装置，特别是将社会用电量处于低谷时刻的熔融盐进行电加热蓄热，用电高峰时刻将储存的热进行无纺布定型机的烘干加热。本发明属于纺织工业干燥工艺的技术领域。
背景技术：
无纺布是由一定量的定向的或随机的纤维制成的，具有易分解，价格低廉，无毒可再生等特点，是新一代的环保材料。热风无纺布隶属于热风粘合无纺布中的一种，热风无纺是在纤维梳理成后，利用烘燥设备上的热风穿透纤网，使之受热而得以粘合生成的无纺布。其中，热风粘合指在烘燥设备上利用热风穿透纤网使之受热熔融而产生粘合的生产方式。目前，热风的热源均采用直接电加热，其用电费用占无纺布生产成本的比重较高。因此，如何降低烘干成本成为急需解决的问题。
另一方面，国家为鼓励用户合理转移用电负荷，削峰填谷，降低峰谷时段的用电负荷率，提高系统设备容量的利用效率和节约能源，实行峰谷分时电价。对用电客户，高峰时段少用电、低谷时段多用电，有利于降低用电成本；对电网企业，可以降低电网的投资成本和运行成本，保障电网的安全稳定运行；对发电企业，可以降低由于调峰而增加的调峰成本费用；对社会，有利于减少或延缓电力投资，促进社会资源的合理配置。
综合考虑到无纺布企业效益和国家削峰填谷的需求，本发明提出了一种适用于热风无纺布的蓄热式热风发生装置，以高温熔融盐作为蓄热介质将低谷时的电能储存，降低企业生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种适用于热风无纺布的蓄热式热风发生装置，用以降低热风无纺布的生产成本。为实现上述目的，本发明提供了一种烘干装置，该装置具体包括电加热器控制柜，熔盐罐，烘箱，盐泵，翅片式换热器。所述的蓄热式热风发生装置中，熔盐罐中装有一定量的熔融盐，在社会用电量处于波谷时，电加热器对熔融盐加热蓄热，当社会用电量处于波峰时通过盐泵输出高温熔融盐。充分利用价格低廉的波谷电价降低热风无纺布的生产成本。所述的蓄热式热风发生装置中，通过所述的翅片式换热器完成高温熔融盐与常温空气的换热，常温空气被加热形成热风，热风进入烘箱将未定型的无纺布纤维加热烘干生成无纺布成品。所述的蓄热式热风发生装置中，烘箱中存在两套烘干装置，未定型的无纺布纤维进入烘箱，随着未定型的无纺布纤维前进，先后经过两套烘干装置，湿度越来越小，温度越来越高，直到被烘干从烘箱出口出来生成无纺布成品。同时余热风在这个过程中被两套烘干装置循环利用，充分利用热能，实现了电能的削峰填谷利用，降低热风无纺布的生产成本。
本发明与现有的技术相比有如下优点：
1、充分利用社会用电处于波谷时电价低廉的特性，降低热风无纺布的生产成本；
2、所述的蓄热式热风发生装置中存在两套烘干系统，合理的布置风口使烘箱温度均匀，从而提高无纺布的品质及产量。
附图说明
图1为适用于热风无纺布的蓄热式热风发生装置示意图；
其中：1、电加热器控制柜；2、温度传感器；3、电加热管；4、熔盐罐；5、盐泵；6、电机；7、变频器；8、阀门；9、翅片式换热器；10、鼓风机；11、烘箱；12、滚子轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，熔盐罐4中装有一定量的熔融盐，在社会用电量处于波谷时，电加热器控制柜1通过控制电加热管3对熔融盐加热蓄热，当社会用电量处于波峰时通过盐泵5输出高温熔融盐进入翅片式换热器9。温度传感器2检测熔盐罐4内的温度，当熔盐罐内温度低于150℃时，电加热器控制柜1控制电加热管3对熔融盐开始加热，当熔盐罐内温度高于430℃时，电加热器控制柜1控制电加热管3对熔融盐加热停止。熔盐罐4中高温的熔融盐通过盐泵5进入翅片式换热器9的管侧，其中盐泵5的转速由电机6和变频器7控制，空气在鼓风机10的吹动下进入翅片式换热器9壳侧，翅片式换热器9内空气与高温熔融盐换热生成热风，热风进入烘箱11中，滚子轴承12上未定型的无纺布纤维在通过烘箱11时被烘干生成无纺布成品，其中热风的风量通过阀门8控制。
未定型的无纺布纤维从滚子轴承12经由横梁进入烘箱11，此时湿度最大，温度最低。依次经过两套热风烘干装置，直到从出布口导出生成无纺布成品。每经过一套烘干装置，无纺布温度都会提高一些，湿度会降低一些，这样无纺布经过两次烘干装置逐渐被烘干，并被导出。
图1中，细实线箭头表示熔融盐和热风的流动方向，粗实线箭头表示无纺布的运动方向。