一种晶体板高效烘干设备的制作方法

本发明涉及晶体加工设备领域，尤其涉及一种晶体板高效烘干设备。

背景技术：

晶体板在加工前需要进行清洗，使晶体板洁净，而后才能投入使用；但是，清洗后的晶体板必须干燥后才能使用。晶体板在清洗后如果是自然晾干这需要消耗大量的时间，因此大多数加工企业采用烘干设备对晶体板进行烘干；

一般的烘干设备都是具有多层结构，从而满足一次性烘干大量的晶体板的条件，但是晶体板放置在设备内部时，位于上层的潮湿的晶体板上会向下滴水，从而影响下层晶体板的烘干效果；同时，出风口附近的晶体板先干燥，而距离出风口较远的晶体板难以快速干燥，从而形成晶体板的干燥效率不同，从而降低了干燥效率，并且影响晶体板整体干燥质量。

因此，如何避免在干燥时晶体板之间的相互影响、保证晶体板的干燥质量以及提高晶体板的干燥效率，都是需要解决的问题。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种晶体板高效烘干设备。

本发明提出的一种晶体板高效烘干设备，包括烘干箱、集水槽、热风机、空气过滤器、转动件、搁置板、固定板、气管、喷头和出气管；

烘干箱顶部设有驱动转动件转动的电机；搁置板的一端固定设置在转动件上，并且搁置板沿转动件的延伸方向设置多层；搁置板远离转动件的一端设有网板；搁置板上设有多个固定板，固定板的高度小于待加工晶体板的高度，待加工晶体板配合插入相邻的两个固定板之间；搁置板上表面设有排水槽，搁置板两侧设有限位板；

气管设置在烘干箱的侧壁，气管的进气端与空气过滤器的出气端连接，空气过滤器的进气端连接热风机的出气端；气管上设有多个喷头，喷头的喷气方向朝向搁置板；

排气管设置在烘干箱的下部；集水槽位于烘干箱内部并设置在烘干箱的底部，集水槽底部设有排污管，排污管穿过烘干箱底部并位于烘干箱外侧。

优选的，固定板外周包覆弹性橡胶垫。

优选的，气管呈网状设置，喷头呈方形阵列分布。

优选的，固定板与搁置板之间设置夹角。

优选的，烘干箱设置保温层。

优选的，排气管的出气端连接废气处理装置。

本发明中，搁置板沿转动件的延伸方向设置多层，搁置板上设有多个固定板，待加工晶体板配合插入相邻的两个固定板之间，搁置板将上下两侧的待加工晶体隔开，避免了上层晶体板的水滴滴落在下层晶体板上的情况，进而提高干燥效率；其中，固定板的高度小于待加工晶体板的高度，有利于喷头对晶体板的直接烘干作用，保证烘干效果。

本发明中，在对晶体板烘干时，打开电机，使得搁置板以转动件为中心转动，待加工晶体板在转动过程中，喷头的喷气方向朝向搁置板，晶体板的每个部位都会与热风直接接触，避免存在烘干死角的问题；在转动过程中，晶体板的表面与烘干箱内部的热空气之间的相对速度大，使得空气与晶体板的表面的热交换效率高，从而更加有利于晶体板的表面干燥效率，提高晶体板的整体干燥效率；同时，在转动过程中，晶体板上的水滴在离心力的作用下，由搁置板的端部滑落至集水槽内部，并及时排放；其中，搁置板上表面设有排水槽，有利于水滴的排出。

附图说明

图1为本发明提出的晶体板高效烘干设备的结构示意图。

图2为本发明提出的晶体板高效烘干设备的部分结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，图1为本发明提出的一种晶体板高效烘干设备的结构示意图；图2为本发明提出的晶体板高效烘干设备的部分结构示意图。

参照图1-2，本发明提出的一种晶体板高效烘干设备，包括烘干箱1、集水槽2、热风机3、空气过滤器4、转动件6、搁置板7、固定板9、气管14、喷头15和出气管11；

烘干箱1顶部设有驱动转动件6转动的电机5；搁置板7的一端固定设置在转动件6上，并且搁置板7沿转动件6的延伸方向设置多层；搁置板7远离转动件6的一端设有网板9；搁置板7上设有多个固定板8，固定板8的高度小于待加工晶体板的高度，待加工晶体板配合插入相邻的两个固定板8之间；搁置板7上表面设有排水槽16，搁置板7两侧设有限位板10；

气管14设置在烘干箱1的侧壁，气管14的进气端与空气过滤器4的出气端连接，空气过滤器4的进气端连接热风机3的出气端；气管14上设有多个喷头15，喷头15的喷气方向朝向搁置板7；

排气管11设置在烘干箱1的下部；集水槽2位于烘干箱1内部并设置在烘干箱1的底部，集水槽2底部设有排污管13，排污管13穿过烘干箱1底部并位于烘干箱1外侧。

本实施例中，将晶体板放置在烘干箱1内干燥，避免了晶体板之间的相互影响，干燥效果好，干燥效率高，能够一次性对大量的晶体板进行干燥，提高了企业的生产效率。

本实施例中，搁置板7沿转动件6的延伸方向设置多层，搁置板7上设有多个固定板8，待加工晶体板配合插入相邻的两个固定板8之间，搁置板7将上下两侧的待加工晶体隔开，避免了上层晶体板的水滴滴落在下层晶体板上的情况，进而提高干燥效率；其中，固定板8的高度小于待加工晶体板的高度，有利于喷头15对晶体板的直接烘干作用，保证烘干效果。

本实施例中，在对晶体板烘干时，打开电机5，使得搁置板7以转动件6为中心转动，待加工晶体板在转动过程中，喷头15的喷气方向朝向搁置板7，晶体板的每个部位都会与热风直接接触，避免存在烘干死角的问题；在转动过程中，晶体板的表面与烘干箱1内部的热空气之间的相对速度大，使得空气与晶体板的表面的热交换效率高，从而更加有利于晶体板的表面干燥效率，提高晶体板的整体干燥效率；同时，在转动过程中，晶体板上的水滴在离心力的作用下，由搁置板7的端部滑落至集水槽2内部，并及时排放；其中，搁置板7上表面设有排水槽16，有利于水滴的排出。

在具体实施方式中，固定板8外周包覆弹性橡胶垫，对晶体板进行有效保护，放置晶体板受损破裂等，保证晶体板加工安全。

进一步的，气管14呈网状设置，喷头15呈方形阵列分布，使得对晶体板的烘干作用更加均匀，烘干效率更高。

进一步的，固定板8与搁置板7之间设置夹角，使得搁置板7上能够放置更多的晶体板，从而一次性烘干更多的晶体板，提高设备的整体烘干效率。

进一步的，烘干箱1设置保温层，保证烘干箱内部的温度，有利于晶体板上的水分蒸发，提高干燥效率。

进一步的，排气管11的出气端连接废气处理装置，节能环保，对于排出的费力能够再次利用，从而降低生产成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种晶体板高效烘干设备，包括烘干箱、集水槽、热风机、空气过滤器、转动件、搁置板、固定板、气管、喷头和出气管；烘干箱顶部设有电机；搁置板设置在转动件上，搁置板设置多层；搁置板一端设有网板；搁置板上设有多个固定板，待加工晶体板配合插入相邻的两个固定板之间；搁置板上表面设有排水槽；气管设置在烘干箱的侧壁，气管上设有多个喷头，喷头的喷气方向朝向搁置板；排气管设置在烘干箱的下部；集水槽位于烘干箱内部并设置在烘干箱的底部。本发明中，将晶体板放置在烘干箱内干燥，避免了晶体板之间的相互影响，干燥效果好，干燥效率高，能够一次性对大量的晶体板进行干燥，提高了企业的生产效率。

技术研发人员：项涛;项武
受保护的技术使用者：安庆友仁电子有限公司
技术研发日：2018.06.25
技术公布日：2018.11.09