一种智能烘干装置的制作方法

本发明属于烘干设备技术领域，尤其是涉及一种智能烘干装置。

背景技术

现有的烘干装置大多以烘干房的形式存在，将需要烘干灯的工件先运送至烘干房，进行烘干处理，并且烘干过程中，大多采用人工凭经验进行检查，是否完成烘干，不仅过程繁琐、效率低，而且成品率较低。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种智能烘干装置，以解决现有的烘干装置烘干过程繁琐、效率低、成品率低的情况。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种智能烘干装置，包括烘干箱箱体、排风装置、加热装置，所述箱体两端开口，通过开口送入或者送出工件；

所述箱体顶部为双层结构，双层结构间为进风室，所述进风室连通排风装置的排风口；进风室下方的顶板上设有通风孔；进风室下方的顶板底部安装有传送链；所述传送链上安装有多个悬挂装置，所述传送链用于传送悬挂装置；所述悬挂装置用于悬挂工件；所述加热装置设置在箱体内部侧壁上。

进一步的，所述箱体底部为双层结构，双层结构间设有排风室，所述排风室上方的板上设有通风口；所述排风装置为排风机，所述排风机的排风口通过排风管道连通进风室上方的板；所述排风机的进风口通过进风管道连通排风室下方的板；

所述加热装置为红外线烘干灯；所述红外线烘干灯设有多组；

烘干装置还设有plc控制器和两个行程开关，两个行程开关都连接plc控制器，所述行程开关用于向plc控制器传送工件到位信息，所述plc控制器通过驱动电路连接加热装置。

进一步的，所述传送链包括导轨和牵引链，所述导轨为工型件，所述悬挂装置悬挂在导轨上，所述牵引链用于牵引悬挂装置。

进一步的，所述悬挂装置包括导向轮和固定盘，所述导向轮为偶数个，均匀设置在导轨的两侧，所述导向轮的转轴位置设有l型杆，所述导向轮通过l型杆与所述固定盘固定连接；

所述固定盘的下方安装挂环，通过所述挂环悬挂工件挂钩。

进一步的，每个所述悬挂装置设有四个导向轮，所述工型件的两侧各设有两个导向轮，每个导向轮设有一个l型杆；

所述l型杆的底部设有固定板，所述固定板为圆形钢板，所述固定板与所述l型杆焊接固定；所述固定盘的上方设有与所述固定板相对应的圆形凹槽，所述固定板通过螺栓固定在圆形凹槽中。

进一步的，所述固定盘的中心位置设有转轴，所述固定盘对应转轴的位置设有轴孔，所述轴孔外侧设有轴承槽，所述轴承槽设置在固定盘的上方，所述轴承槽中设有轴承，所述轴承套设在转轴外侧；

所述转轴设置在轴承的内孔及以下部分的直径，小于轴承上方的转轴的直径；

所述轴承槽的上方还设有凹台，所述凹台对应设有盖板，通过盖板将轴承固定在轴承槽中，所述盖板与凹台之间通过螺栓连接。

进一步的，所述固定盘上方的转轴外侧还套设有第一凹面转轮，所述第一凹面转轮与所述牵引链转动连接，所述牵引链套设在第一凹面转轮凹陷的侧面上；

所述转轴的底部通过固定环安装挂环。

进一步的，所述转轴的上端插接在套筒中，并通过螺栓将套筒与转轴之间固定；

所述套筒的顶部设有齿轮，所述齿轮对应设有齿条，所述齿条固定设置，所述齿轮通过牵引链的牵动与齿条间形成相对移动。

进一步的，所述齿条设置在导向槽中，所述导向槽包括两块l型板，两块l型板的竖板焊接在工型件的底部，横板相对设置，两块横板间预留间隙；

所述套筒的外侧还设有第二凹面转轮，所述第二凹面转轮设置在两块l型板的横板之间，所述第二凹面转轮与套筒之间通过挡环固定；

所述导向槽的内侧焊接固定支撑板，所述齿条固定在支撑板上方。

进一步的，所述悬挂装置还包括工件挂钩，所述工件挂钩包括从上向下依次连接的弧形挂板、连接柱、角钢、连接板、c型钩；

所述弧形挂板呈钩状，所述弧形挂板的底部焊接连接柱；

所述连接柱的底部焊接角钢，所述角钢的内侧焊接有连接板，所述c型钩的上端也设有连接板，连接板之间通过连接螺栓连接固定；所述c型钩用于悬挂工件。

相对于现有技术，本发明所述的智能烘干装置具有以下优势：

(1)本发明所述的智能烘干装置通过传送链的传送下工件可以直接通过烘干箱进行烘干，减少了将工件进行单独烘干的流程，并且箱体内设有排风系统，有效的提高了烘干效率；plc控制器根据行程开关提供的工件到位信号，plc控制器智能控制加热装置启动预热，并根据后端的行程开关反馈的工件出箱信号，控制加热装置关闭，实现了加热装置的智能启动和关闭，有效的节约了电能，并且减少了人力的投入。

(2)本发明所述的智能烘干装置的悬挂装置采用了四个导向轮的设计，提高了牵引链牵引时的稳定性，不会出现前后摇摆的动作，使齿轮与齿条的配合更加顺畅；转轴的顶部设有齿轮，通过与齿条的配合，在传输过程中实现转动，可以进行全方位的烘干，不仅提高了烘干效率，还有效的提高了成品率。

(3)本发明所述的智能烘干装置的转轴与牵引链之间通过凹面滚轮牵动，减少了牵引链与凹面滚轮间的摩擦，并且通过滚轮内的轴承，有效的减少了阻力；并且导向槽的间隙之间也设有凹面滚轮，同样减少了摩擦，通过两个凹面滚轮不仅较少了运行时的摩擦力，还使转轴转动时更加流畅，同时减少了悬挂装置运行时的摆动。

(4)本发明所述的智能烘干装置的悬挂装置上设有固定盘，所述固定盘的下方可以悬挂工件，也可以将工件悬挂在转轴底部的挂环上；转轴的顶部采用套筒结构，套筒与转轴插接，并通过螺栓固定，当工件不需要旋转时，可以将螺栓取下，放下套筒，使齿轮与齿条脱离。

(5)本发明所述的智能烘干装置的转轴在轴承中的直径小于上方的直径，可以将转轴卡住，并通过挡环固定，增加了转轴的稳定性。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的智能烘干装置侧视结构图；

图2为本发明实施例所述的导轨和悬挂装置结构图；

图3为本发明实施例所述的悬挂装置结构图；

图4为本发明实施例所述的固定环结构图；

图5为本发明实施例所述的工件挂钩结构图。

附图标记说明：

1-箱体；2-进风室；3-排风室；4-加热装置；5-排风管道；6-排风机；7-传送链；71-导轨；72-l型板；73-支撑板；74-齿条；81-固定盘；811-圆形凹槽；812-轴承槽；813-凹台；82-l型杆；83-固定板；9-转轴；91-第一凹面滚轮；92-第二凹面滚轮；93-套筒；94-齿轮；95-固定环；10-挂环；11-工件挂钩；111-弧形挂板；112-连接柱；113-角钢；114-连接螺栓；115-连接板；116-c型钩。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，一种智能烘干装置，包括烘干箱箱体1、排风装置、加热装置4，所述箱体1两端开口，通过开口送入或者送出工件；

所述箱体1顶部为双层结构，双层结构间为进风室2，所述进风室2连通排风装置的排风口；进风室2下方的顶板上设有通风孔；进风室2下方的顶板底部安装有传送链7；所述传送链7上安装有多个悬挂装置，所述传送链7用于传送悬挂装置；所述悬挂装置用于悬挂工件；所述加热装置4设置在箱体1内部侧壁上。

所述箱体1底部为双层结构，双层结构间设有排风室3，所述排风室3上方的板上设有通风口；所述排风装置为排风机6，所述排风机6的排风口通过排风管道5连通进风室2上方的板；所述排风机6的进风口通过进风管道连通排风室3下方的板；通过排风机6实现了烘干箱内部的空气流通，增加了烘干效率。

所述加热装置4为红外线烘干灯；所述红外线烘干灯设有多组；

烘干装置还设有plc控制器和两个行程开关，两个行程开关都连接plc控制器，所述行程开关用于向plc控制器传送工件到位信息，所述plc控制器通过驱动电路连接加热装置4。行程开关用于检测工件是否到位，不需要检测悬挂装置和工件挂钩11，当前方的行程开关检测到工件到位信息，plc控制器驱动加热装置4进行启动、预热，当工件输送出烘干箱，后方的行程开关检测到工件到位信息，向plc控制器发送工件输送出的信号，plc控制器控制加热装置4关闭。

只需要将工件挂在悬挂装置上，工件通过传送链7输送至烘干箱，进行烘干程序；plc控制器根据行程开关提供的工件到位信号，plc控制器智能控制加热装置4启动预热，并根据后端的行程开关反馈的工件出箱信号，控制加热装置4关闭，实现了加热装置4的智能启动和关闭，有效的节约了电能，并且实现了提前对加热装置4进行预热，提高烘干效率和效果，并且减少了人力物力的投入。

如图2至图4所示，所述传送链7包括导轨71和牵引链，所述导轨71为工型件，所述悬挂装置悬挂在导轨71上，所述牵引链用于牵引悬挂装置。

所述悬挂装置包括导向轮84和固定盘81，所述导向轮84为偶数个，均匀设置在导轨71的两侧，所述导向轮84的转轴9位置设有l型杆82，所述导向轮84通过l型杆82与所述固定盘81固定连接；

所述固定盘81的下方安装挂环10，通过所述挂环10悬挂工件挂钩11。

每个所述悬挂装置设有四个导向轮84，所述工型件的两侧各设有两个导向轮84，每个导向轮84设有一个l型杆82；悬挂装置采用了四个导向轮84的设计，提高了牵引链牵引时的稳定性，不会出现前后摇摆的动作，使齿轮94与齿条74的配合更加顺畅

所述l型杆82的底部设有固定板83，所述固定板83为圆形钢板，所述固定板83与所述l型杆82焊接固定；所述固定盘81的上方设有与所述固定板83相对应的圆形凹槽811，所述固定板83通过螺栓固定在圆形凹槽811中，连接更加稳定。

所述固定盘81的中心位置设有转轴9，所述固定盘81对应转轴9的位置设有轴孔，所述轴孔外侧设有轴承槽812，所述轴承槽812设置在固定盘81的上方，所述轴承槽812中设有轴承，所述轴承套设在转轴9外侧；

所述转轴9设置在轴承的内孔及以下部分的直径，小于轴承上方的转轴9的直径，可以将转轴9卡住，并通过挡环固定，增加了转轴9的稳定性。

所述轴承槽812的上方还设有凹台813，所述凹台813对应设有盖板，通过盖板将轴承固定在轴承槽812中，所述盖板与凹台813之间通过螺栓连接。

所述固定盘81上方的转轴9外侧还套设有第一凹面转轮91，所述第一凹面转轮91与所述牵引链转动连接，所述牵引链套设在第一凹面转轮91凹陷的侧面上；转轴9与牵引链之间通过凹面滚轮牵动，减少了牵引链与凹面滚轮间的摩擦，并且通过滚轮内的轴承，有效的减少了阻力。

所述转轴9的底部通过固定环95安装挂环10。

如图5所示，所述悬挂装置还包括工件挂钩11，所述工件挂钩11包括从上向下依次连接的弧形挂板111、连接柱112、角钢113、连接板115、c型钩116；

所述弧形挂板111呈钩状，所述弧形挂板111的底部焊接连接柱112。

所述连接柱112的底部焊接角钢113，所述角钢113的内侧焊接有连接板115，所述c型钩116的上端也设有连接板115，连接板115之间通过连接螺栓114连接固定；所述c型钩116用于悬挂工件。

如图2，图3所示，所述转轴9的上端插接在套筒93中，并通过螺栓将套筒93与转轴9之间固定；所述套筒93的顶部设有齿轮94，所述齿轮94对应设有齿条74，所述齿条74固定设置，所述齿轮94通过牵引链的牵动与齿条74间形成相对移动。转轴9的顶部采用套筒93结构，套筒93与转轴9插接，并通过螺栓固定，当工件不需要旋转时，可以将螺栓取下，放下套筒93，使齿轮94与齿条74脱离。

所述齿条74设置在导向槽中，所述导向槽包括两块l型板72，两块l型板72的竖板焊接在工型件的底部，横板相对设置，两块横板间预留间隙；

所述套筒93的外侧还设有第二凹面转轮92，所述第二凹面转轮92设置在两块l型板72的横板之间，所述第二凹面转轮92与套筒93之间通过挡环固定；并且导向槽的间隙之间也设有凹面滚轮，同样减少了摩擦。通过第一凹面滚轮和第二凹面滚轮不仅较少了运行时的摩擦力，还使转轴9转动时更加流畅，同时减少了悬挂装置运行时的摆动。所述导向槽的内侧焊接固定支撑板73，所述齿条74固定在支撑板73上方。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。