本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种热风循环进料一体装置。
背景技术
滚筒式烘干机是传统干燥设备之一，设备运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛应用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、矿石、沙、粘土、高岭土、糖等领域。滚筒式烘干机运行时需要消耗大量燃油、煤炭或燃气，以前，现有的滚筒式烘干机对热量不加以回收利用，浪费了大量的热量，运行成本高。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热风循环进料一体装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：
一种热风循环进料一体装置，包括进料机构和热风循环机构，其特征在于：进料机构包括支架、预热腔，所述支架上部右侧设有电机，所述电机左侧设有减速器，所述电机的输出端与减速器相连接，所述减速器内转动设置有第一转动轴，所述第一转动轴左端连接有主动齿轮，所述预热腔右侧位置设有遮挡机构，所述遮挡机构包括固定在预热腔外周的固定圈，所述固定圈外周焊接有若干挡片，所述挡片交错设置，两个相邻所述挡片中右侧的挡片一部分压在左侧的挡片上，所述预热腔内部设有进料管，所述进料管贯穿预热腔设置，所述进料管内部转动设置有第二转动轴，所述第二转动轴左端穿出进料管设置，所述支架上部前侧位置设有两个带座轴承，所述第二转动轴穿过带座轴承设置，所述第二转动轴上与主动齿轮平行的位置处设置有从动齿轮，所述第二转动轴位于进料管内的部分安装有螺旋叶片，所述主动齿轮和从动齿轮之间连接有传动链条，所述进料管上部左侧设有进料斗；所述热风循环机构包括热风循环管、鼓风机和分体式燃烧炉，分体式燃烧炉包括燃烧炉炉身、设置在燃烧炉炉身左右两侧的端板、燃烧器，两个所述端板之间设有四个固定螺杆，所述固定螺杆通过螺母固定后将端板固定在燃烧炉炉身的两侧，所述燃烧炉炉身内部安装有燃烧内胆，所述燃烧内胆的进口管贯穿左侧的端板设置，左侧的所述端板外侧通过螺钉连接有变径连接头，所述燃烧器的出口管通过螺栓与变径连接头左侧固定相连，所述燃烧内胆右侧连接有若干冷却管，右侧的所述端板上连接有排风道，所述排风道内部设有燃烧热风道，所述冷却管右端与燃烧热风道左侧相连接，所述排风道和燃烧热风道上部连接有混合管，热风循环管与鼓风机相连，鼓风机的出风口与分体式燃烧炉相连，混合管上端与预热腔下部相连接。
作为优选，所述带座轴承为剖分式带座轴承。
作为优选，所述挡片为不锈钢挡片。
作为优选，所述燃烧器为煤燃烧器、燃油燃烧器或燃气燃烧器。
作为优选，所述冷却管外侧设置有若干螺旋形冷却翅片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、在燃烧炉炉身内设置燃烧内胆，避免进入到燃烧炉炉身内的空气直接接触到火焰，降低了冷空气对火焰燃烧的影响；2、鼓风机将热风循环管内的空气吹到到燃烧炉炉身内，可以对燃烧内胆的外表面进行冷却，避免燃烧内胆因温度过高而损坏，延长燃烧内胆的使用寿命；3、燃烧内胆中的热空气进入冷却管后，通过燃烧外腔内的空气进行冷却，将热空气的温度降低到合适的温度，冷却管外侧设置有若干螺旋形冷却翅片，可以加快冷却管内热空气的降温速度；4、燃烧炉炉身和设置在燃烧炉炉身左右两侧的端板，通过四个固定螺杆，和螺母进行固定，拧松固定螺杆上的螺母，可以快速地将端板从燃烧炉炉身上拆下，方便对燃烧炉炉身内部以及燃烧内胆进行维护；5、变径连接头的设置，可以连接不同管径的燃烧器，方便更换不同种类的燃烧器；6、进料机构和热风循环机构一体设计，对热空气进行循环利用，有效地对进料管中输送的物料进行预热出料；7、电机驱动第二转动轴转动，带动螺旋叶片转动，可以有效地对进料管内的物料进行输送，避免高湿粘的物料粘附在进料管内壁上造成堵塞影响正常供料；8、预热腔与滚筒接触的位置设有遮挡机构，遮挡机构包括固定在预热腔外周的固定圈，固定圈外周焊接有若干挡片，利用挡片将滚筒入口处的空缺挡柱，既可以防止外部空气进入滚筒内造成滚筒内温度下降，又可以避免进料管内输送的物料从滚筒的空缺处漏出；9、挡片交错设置，两个相邻挡片中右侧的挡片一部分压在左侧的挡片上，挡片与滚筒接触的面积小，滚筒在转动过程中与挡片的摩擦减小，减少磨损。
附图说明
图1为本发明使用时的结构示意图；
图2为进料机构的结构示意图；
图3为遮挡机构的结构示意图；
图4为热风循环机构的结构示意图；
图5为图4中a处的放大示意图。
附图标记：1、进料机构；2、热风循环机构；3、支架；4、电机；5、减速器；6、第一转动轴；7、主动齿轮；8、带座轴承；9、第二转动轴；10、从动齿轮；11、预热腔；12、进料管；13、螺旋叶片；14、进料斗；15、遮挡机构；16、燃烧炉炉身；17、端板；18、固定螺杆；19、燃烧内胆；20、鼓风机；21、热风循环管；22、燃烧器；23、冷却管；24、排风道；25、燃烧热风道；26、混合管；27、变径连接头；28、固定圈；29、挡片；30、滚筒烘干机
具体实施方式
下面结合附图1-5所示对本发明一种热风循环进料一体装置作进一步描述。
一种热风循环进料一体装置，包括进料机构1和热风循环机构2，其特征在于：所述进料机1构包括支架3、预热腔11，支架3上部右侧设有电机4，电机4左侧设有减速器5，电机4的输出端与减速器5相连接，减速器5内转动设置有第一转动轴6，第一转动轴6左端连接有主动齿轮7，预热腔11右侧位置设有遮挡机构15，遮挡机构15包括固定在预热腔11外周的固定圈28，固定圈28外周焊接有若干挡片29，挡片29交错设置，两个相邻挡片29中右侧的挡片29一部分压在左侧的挡片29上，预热腔11内部设有进料管12，进料管12贯穿预热腔11设置，进料管12内部转动设置有第二转动轴9，第二转动轴9左端穿出进料管12，支架3上部前侧位置设有两个带座轴承8，第二转动轴9穿过带座轴承8设置，第二转动轴9上与主动齿轮7平行的位置处设置有从动齿轮10，第二转动轴9位于进料管12内的部分安装有螺旋叶片13，主动齿轮7和从动齿轮10之间连接有传动链条，进料管12上部左侧设有进料斗14；热风循环机构2包括热风循环管21、鼓风机20和分体式燃烧炉，分体式燃烧炉包括燃烧炉炉身16、设置在燃烧炉炉身16左右两侧的端板17、燃烧器22，两个端板17之间设有四个固定螺杆18，固定螺杆18通过螺母固定后将端板17固定在燃烧炉炉身16两侧，燃烧炉炉身16内部安装有燃烧内胆19，燃烧内胆19的进口管贯穿左侧的端板17设置，左侧的端板17外侧通过螺钉连接有变径连接头27，燃烧器22的出口管通过螺栓与变径连接头27固定相连，燃烧内胆19右侧连接有若干冷却管23，右侧的端板17上连接有排风道24，排风道24内部设有燃烧热风道25，冷却管23右端与燃烧热风道25左侧相连接，排风道24和燃烧热风道25上部连接有混合管26，热风循环管21与鼓风机20相连，鼓风机20的出风口与分体式燃烧炉相连，混合管26上端与预热腔11下部相连接。作为优选，带座轴承8为剖分式带座轴承。作为优选，挡片29为不锈钢挡片。作为优选，燃烧器22为煤燃烧器、燃油燃烧器或燃气燃烧器。作为优选，冷却管23外侧设置有若干螺旋形冷却翅片。
本发明具体实施时，进料机构1安装在滚筒烘干机30左侧，热风循环机构2的热风循环管21与滚筒烘干机30右侧上部相连。减速器5对电机4的高速运转的动力进行减速，带动第一转动轴6上的主动齿轮7转动，主动齿轮7利用传动链条和从动齿轮10带动第二转动轴9转动。物料进入进料斗14，再落入进料管12内。第二转动轴9带动螺旋叶片13转动，对进料管12内的物料进行输送，将物料输送到滚筒烘干机30内。采用螺旋叶片13进行输送，可以防止高湿粘的物料粘附在进料管12内壁上。预热腔11与滚筒烘干机30接触的位置设有遮挡机构15，遮挡机构15包括固定在预热腔11外周的固定圈28，和焊接在固定圈28外周的若干挡片29，利用挡片将滚筒烘干机30入口处的空缺挡柱，既可以防止外部空气进入滚筒烘干机30内导致温度下降，又可以避免进料管12内输送的物料从空缺处漏出。挡片29交错设置，两个相邻挡片29中右侧的挡片29一部分压在左侧的挡片29上，挡片29与滚筒接触的面积小，滚筒在转动过程中与挡片29的摩擦减小，减少磨损，延长使用的寿命。鼓风机20将热风循环管21内的空气吹到到燃烧炉炉身16内，可以对燃烧内胆19的外表面进行冷却，避免燃烧内胆19因温度过高而损坏。燃烧内胆19中的热空气和热风循环管21中提供的热空气通过燃烧热风道25和排风道24分别进入混合管26中进行混合，再进入到预热腔11内，对进料管12中的物料进行预热处理。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。