一种烘干机及其压差控制方法与流程

背景技术

隧道式灭菌烘干机内部依次设置有预热段、高温段和冷却段三个功能段，为了确保隧道式灭菌干燥机三个功能段能够各司其职，通常需各段间维持一定的压差，一般情况下为1-2pa，现有技术中，预热段排风和冷却段排风共用烘干机底部的接渣船体组件后通过一个排风机排出，由于在该排风机前端没有设置控制元器件，如果压力失衡将会出现如下情况：当预热段压力低于高温段1-2pa时，高温段的热风灌入到预热段，导致预热段温度升高，可能会影响预热段高效过滤器的性能及寿命，当高温段的热风流至预热段后压力降低，冷却段的气体流入高温段，从而影响高温段的灭菌和去热源效果；反之，如果预热段的压力高于高温段，预热段的空气会流入高温段，使高温段内压力增加从而导致热空气流入冷却段，影响冷却段的冷却效果；现有技术中，排风机的工作频率为定值，即以排风时的最大值为常开风量，导致了较大的能量消耗，此外，调节冷却段的排风机排风量时，预热段和冷却段的压力会同时升高和降低，且排风机位于冷却段底部，而排风机吸风口距离预热段排风口、冷却段排风口的长度不一，故难以准确地对三个功能段的压差进行调节。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种便于调节压差、运行稳定、能耗低的烘干机及稳定可靠、准确有效的烘干机压差控制方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种烘干机，包括依次设置的预热段箱体、高温段箱体和冷却段箱体，所述预热段箱体、高温段箱体和冷却段箱体内依次设有预热层流风机、高温层流风机和冷却层流风机，所述烘干机还包括预热排风管、冷却排风管、总排风管和总排风机，所述预热排风管、冷却排风管的第一端分别与所述预热段箱体和冷却段箱体连通，所述预热排风管、冷却排风管的第二端均与所述总排风管连通，所述预热排风管、冷却排风管上分别设有第一风量控制阀、第二风量控制阀，所述总排风机装设在所述总排风管上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述高温段箱体上连通有高温排风管，所述高温排风管上设有抽湿排风机。

所述预热段箱体、高温段箱体和冷却段箱体与烘干机箱体所在房间之间分别设有第一压差传感器、第二压差传感器和第三压差传感器。

所述预热段箱体还设有预热进风口、预热粗效过滤器组件、预热风罩和预热高效过滤器，所述预热层流风机用于将通过预热进风口进入的空气经预热粗效过滤器组件进入所述预热风罩并吹向所述预热高效过滤器，所述预热高效过滤器位于所述烘干机的输送网带的上方，所述预热排风管的第一端与所述预热段箱体的连通处位于所述烘干机的输送网带的下方。

所述高温段箱体还设有补风口、加热座组件、加热段风罩组件、回风框和高温高效过滤器，所述高温层流风机用于将补风口的补风和高温段箱体内的循环风经加热座组件吸入加热段风罩组件并吹向高温高效过滤器，并经过回风框进入下一个作业循环，所述高温高效过滤器位于所述烘干机的输送网带的上方，所述高温排风管与所述高温段箱体的连通处位于所述烘干机的输送网带的下方。

所述冷却段箱体还设有冷却进风口、冷却段粗效过滤器、冷却段风罩组件和冷却段高效过滤器，所述冷却层流风机用于将经冷却进风口进入的冷空气经冷却段粗效过滤器经冷却段风罩组件吹向冷却段高效过滤器，所述冷却段高效过滤器位于所述烘干机的输送网带的上方，所述冷却排风管的第一端与所述冷却段箱体的连通处位于所述烘干机的输送网带的下方。

一种烘干机压差控制方法，包括以下步骤：

s1、将总排风机和抽湿排风机的工作频率分别调至设定值，将烘干机箱体所在房间和下游灌装间的工作压力均调至正常生产时的设定值；

s2、调节预热层流风机、高温层流风机和冷却层流风机的工作频率直至预热段箱体、高温段箱体和冷却段箱体与烘干机箱体所在房间之间的压差均满足设定范围值；

s3、保持预热层流风机、高温层流风机和冷却层流风机的工作频率不变，调节第一风量控制阀、第二风量控制阀的开度以及抽湿排风机的工作频率使预热段箱体、高温段箱体和冷却段箱体内的压差保持设定范围值，并使总排风机的排风量等于第一风量控制阀和第二风量控制阀的排风量之和。

作为上述技术方案的进一步改进：

在所述步骤s1中，根据第一压差传感器检测的压差值，调节预热层流风机的工作频率，使预热段箱体内的压力高于烘干机箱体所在房间的压力2-10pa，根据第二压差传感器检测的压差值，调节高温层流风机的工作频率，使高温段箱体内的压力高于烘干机箱体所在房间的压力3-12pa，根据第三压差传感器检测的压差值，调节冷却层流风机的工作频率，使冷却段箱体内的压力高于烘干机箱体所在房间的压力2-10pa。

在所述步骤s3中，当烘干机箱体所在房间的压力发生变化时，调节第一风量控制阀的开度和抽湿排风机的工作频率，保持第二风量控制阀的开度不变；当灌装间的压力发生变化时，调节第二风量控制阀的开度，保持第一风量控制阀的开度和抽湿排风机的工作频率不变。

在所述步骤s1中，总排风机和抽湿排风机工作频率的设定值分别为其正常工作范围的中间值。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本发明的烘干机，正常工作时，当预热段箱体、高温段箱体和冷却段箱体内的压力值调整到满足工作要求后，预热层流风机、高温层流风机和冷却层流风机的工作频率保持不变，设置与预热段箱体相通的预热排风管，与冷却段箱体相通的冷却排风管，预热排风管和冷却排风管同时与总排风管相通，总排风管上设置总排风机从预热段箱体和冷却段箱体内排风以调节预热段箱体和冷却段箱体的压力，而不需要通过烘干机底部的接渣船体组件从预热段箱体和冷却段箱体内排风，有效地避免了共用排气管导致的漏风问题对房间压力产生影响，同时也避免了接渣船体组件内的碎瓶随着风流通过排风管道排到室外而污染环境，而通过控制第一风量控制阀、第二风量控制阀的开度可以分别调整预热段箱体和冷却段箱体内的具体排风量，即实现了分别调整预热段箱体和冷却段箱体内的工作压力即保持预热段箱体、冷却段箱体与烘干机箱体所在房间之间的合理压差的目的，调节方便、运行可靠，在调节过程中，设置总排风机的总排风量等于第一风量控制阀与第二风量控制阀的排风量之和即可，而不需要始终保持较高的排风量，避免了不必要的能量损耗。

（2）本发明的烘干机压差控制方法，首先，将总排风机和抽湿排风机的工作频率分别调至设定值，将烘干机箱体所在房间和下游灌装间的工作压力均调至正常生产时的设定值，调节预热层流风机、高温层流风机和冷却层流风机的工作频率直至预热段箱体、高温段箱体和冷却段箱体与烘干机箱体所在房间之间的压差均满足设定范围值；随后，保持预热层流风机、高温层流风机和冷却层流风机的工作频率不变，调节第一风量控制阀、第二风量控制阀的开度以及抽湿排风机的工作频率使预热段箱体、高温段箱体和冷却段箱体内的压差保持设定范围值，总排风机同时从预热段箱体和冷却段箱体中排风，通过调节第一风量控制阀、第二风量控制阀的开度分别调节预热段箱体、冷却段箱体的排风量，并通过调整抽湿排风机的工作频率，调节高温段箱体抽湿排风的排风量，即能使预热段箱体、高温段箱体和冷却段箱体内的压差保持在设定范围值，三段箱体的压力调整相对独立，不会相互干扰，因此，能迅速完成调整，调整方便、简单且准确可靠，在调节过程中，使总排风机的排风量等于第一风量控制阀和第二风量控制阀的排风量之和，即时调整，而不需要始终保持较高的排风量，避免了不必要的能量损耗。

附图说明

图1是本发明烘干机的结构示意图。

图2是本发明烘干机预热段和冷却段的横截面示意图。

图3是本发明烘干机高温段的横截面示意图。

图4是本发明烘干机压差控制系统的示意图。

图中各标号表示：

1、预热段箱体；101、预热层流风机；102、预热粗效过滤器组件；103、预热风罩；104、预热高效过滤器；2、高温段箱体；201、高温层流风机；202、补风口；203、加热座组件；204、加热段风罩组件；205、回风框；206、高温高效过滤器；3、冷却段箱体；301、冷却层流风机；302、冷却进风口；303、冷却段粗效过滤器；304、冷却段风罩组件；305、冷却段高效过滤器；4、预热排风管；5、冷却排风管；6、总排风管；7、总排风机；8、第一风量控制阀；9、第二风量控制阀；10、高温排风管；11、抽湿排风机；12、第一压差传感器；13、第二压差传感器；14、第三压差传感器；15、输送网带；16、总控制器。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1至图4出了本发明烘干机的一种实施例，本实施例的烘干机，包括依次设置的预热段箱体1、高温段箱体2和冷却段箱体3，预热段箱体1、高温段箱体2和冷却段箱体3内依次设有预热层流风机101、高温层流风机201和冷却层流风机301，烘干机还包括预热排风管4、冷却排风管5、总排风管6和总排风机7，预热排风管4、冷却排风管5的第一端分别与预热段箱体1和冷却段箱体3连通，预热排风管4、冷却排风管5的第二端均与总排风管6连通，预热排风管4、冷却排风管5上分别设有第一风量控制阀8、第二风量控制阀9，总排风机7装设在总排风管6上，正常工作时，当预热段箱体1、高温段箱体2和冷却段箱体3内的压力值调整到满足工作要求后，预热层流风机101、高温层流风机201和冷却层流风机301的工作频率保持不变，设置与预热段箱体1相通的预热排风管4，与冷却段箱体3相通的冷却排风管5，预热排风管4和冷却排风管5同时与总排风管6相通，总排风管6上设置总排风机6同时从预热段箱体1和冷却段箱体3内排风以调节预热段箱体1和冷却段箱体3的压力，而不需要通过烘干机底部的接渣船体组件从预热段箱体1和冷却段箱体3内排风，有效地避免了共用排气管导致的漏风问题对房间压力产生影响，同时也避免了接渣船体组件内的碎瓶随着风流通过排风管道排到室外而污染环境，而通过控制第一风量控制阀8、第二风量控制阀9的开度可以分别调整预热段箱体1和冷却段箱体3内的具体排风量，从而实现了分别调整预热段箱体1和冷却段箱体3内的工作压力即保持预热段箱体1、冷却段箱体3与烘干机箱体所在房间之间的合理压差的目的，调节方便、运行可靠，在调节过程中，设置总排风机7的总排风量等于第一风量控制阀8与第二风量控制阀9的排风量之和即可，而不需要始终保持较高的排风量，避免了不必要的能量损耗。

本实施例中，高温段箱体2上连通有高温排风管10，高温排风管10上设有抽湿排风机11，当需要调整高温段箱体2内的压力时，通过调整抽湿排风机11的抽湿排风量即可。

本实施例中，预热段箱体1、高温段箱体2和冷却段箱体3与烘干机箱体所在房间之间分别设有第一压差传感器12、第二压差传感器13和第三压差传感器14，通过第一压差传感器12监测预热段箱体1与烘干机箱体所在房间之间的压差，通过第二压差传感器13监测高温段箱体2与烘干机箱体所在房间之间的压差，通过第三压差传感器14监测冷却段箱体3与烘干机箱体所在房间之间的压差，一旦压差值不在合理范围内，则分别通过改变第一风量控制阀8的排风量、第二风量控制阀9的排风量或抽湿排风机11的抽湿排风量进行调整。

本实施例中，预热段箱体1还设有预热进风口、预热粗效过滤器组件102、预热风罩103和预热高效过滤器104，预热层流风机101用于将通过预热进风口进入的空气经预热粗效过滤器组件102进入预热风罩103并吹向预热高效过滤器104，预热高效过滤器104位于烘干机的输送网带15的上方，预热排风管4的第一端与预热段箱体1的连通处位于烘干机的输送网带15的下方，即预热段箱体1内的气体采用外循环的方式，需不停地从预热段箱体1外部进风，新风依次经过预热粗效过滤器组件102、预热风罩103和预热高效过滤器104后作用于输送网带15上的瓶体。

本实施例中，高温段箱体2还设有补风口202、加热座组件203、加热段风罩组件204、回风框205和高温高效过滤器206，高温层流风机201用于将补风口202的补风和高温段箱体2内的循环风经加热座组件203吸入加热段风罩组件204并吹向高温高效过滤器206，并经过回风框205进入下一个作业循环，高温高效过滤器206位于烘干机的输送网带15的上方，高温排风管10与高温段箱体2的连通处位于烘干机的输送网带15的下方，高温段箱体2内的气体采用内循环模式，仅在需要时通过补风口202少量补风，设置回风框205使作用于输送网带15上的瓶体的气体进入下一个作业循环。

本实施例中，冷却段箱体3还设有冷却进风口302、冷却段粗效过滤器303、冷却段风罩组件304和冷却段高效过滤器305，冷却层流风机301用于将经冷却进风口302进入的冷空气经冷却段粗效过滤器303经冷却段风罩组件304吹向冷却段高效过滤器305，冷却段高效过滤器305位于烘干机的输送网带15的上方，冷却排风管5的第一端与冷却段箱体3的连通处位于烘干机的输送网带15的下方，即冷却段箱体3内的气体采用外循环的方式，需不停地从冷却段箱体3外部进风，新风依次经过冷却进风口302、冷却段粗效过滤器303、冷却段风罩组件304和冷却段高效过滤器305后作用于输送网带15上的瓶体。

本发明的烘干机压差控制方法包括以下步骤：

s1、将总排风机7和抽湿排风机11的工作频率分别调至设定值，将烘干机箱体所在房间和下游灌装间的工作压力均调至正常生产时的设定值；

s2、调节预热层流风机101、高温层流风机201和冷却层流风机301的工作频率直至预热段箱体1、高温段箱体2和冷却段箱体3与烘干机箱体所在房间之间的压差均满足设定范围值；

s3、保持预热层流风机101、高温层流风机201和冷却层流风机301的工作频率不变，调节第一风量控制阀8、第二风量控制阀9的开度以及抽湿排风机11的工作频率使预热段箱体1、高温段箱体2和冷却段箱体3内的压差保持设定范围值，并使总排风机7的排风量等于第一风量控制阀8和第二风量控制阀9的排风量之和。

本发明的烘干机压差控制方法中，首先，将总排风机7和抽湿排风机11的工作频率分别调至设定值，将烘干机箱体所在房间和下游灌装间的工作压力均调至正常生产时的设定值，调节预热层流风机101、高温层流风机201和冷却层流风机301的工作频率直至预热段箱体1、高温段箱体2和冷却段箱体3与烘干机箱体所在房间之间的压差均满足设定范围值；随后，保持预热层流风机101、高温层流风机201和冷却层流风机301的工作频率不变，调节第一风量控制阀8、第二风量控制阀9的开度以及抽湿排风机11的工作频率使预热段箱体1、高温段箱体2和冷却段箱体3内的压差保持设定范围值，总排风机7同时从预热段箱体1和冷却段箱体3中排风，通过调节第一风量控制阀8、第二风量控制阀9的开度分别调节预热段箱体1、冷却段箱体3的排风量，并通过调整抽湿排风机11的工作频率，调节高温段箱体2抽湿排风的排风量，即能使预热段箱体1、高温段箱体2和冷却段箱体3内的压差保持在设定范围值，三段箱体的压力调整相对独立，不会相互干扰，因此，能迅速完成调整，调整方便、简单且准确可靠，在调节过程中，使总排风机7的排风量等于第一风量控制阀8和第二风量控制阀9的排风量之和，即时调整，而不需要始终保持较高的排风量，避免了不必要的能量损耗。

本实施例中，在步骤s1中，根据第一压差传感器12检测的压差值，调节预热层流风机101的工作频率，使预热段箱体1内的压力高于烘干机箱体所在房间的压力2-10pa，根据第二压差传感器13检测的压差值，调节高温层流风机201的工作频率，使高温段箱体2内的压力高于烘干机箱体所在房间的压力3-12pa，根据第三压差传感器14检测的压差值，调节冷却层流风机301的工作频率，使冷却段箱体3内的压力高于烘干机箱体所在房间的压力2-10pa。

本实施例中，在步骤s3中，当烘干机箱体所在房间的压力发生变化时，调节第一风量控制阀8的开度和抽湿排风机11的工作频率，保持第二风量控制阀9的开度不变；当灌装间的压力发生变化时，调节第二风量控制阀9的开度，保持第一风量控制阀8的开度和抽湿排风机11的工作频率不变，当烘干机箱体所在房间的压力发生变化时，通常直接影响的是预热段箱体1和高温段箱体2内的压力值，因此仅调节第一风量控制阀8的开度和抽湿排风机11的工作频率，而当灌装间的压力发生变化时，通常直接影响的是与其直接相通的冷却段箱体3内的压力值，因此仅调节第二风量控制阀9的开度，进一步简化了调整操作。

本实施例中，在步骤s1中，总排风机7和抽湿排风机11工作频率的设定值分别为其正常工作范围的中间值，在后续需要调整时，保证总排风机7和抽湿排风机11的工作频率向上向下均有足够的调整空间。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。