本发明属于导热油炉领域，具体涉及一种高能量利用率的导热油炉。
背景技术：
导热油炉是一种以有机热载体即导热油为工作介质的特种锅炉，通过燃料燃烧产生的高温烟气加热导热油，导热油升高温度后为用热设备提供所需的热量。导热油炉与蒸汽锅炉相比，具有如下特点：能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，具有低压、高温的技术特性等多种功能。因此，导热油炉在工业生产中得到了广泛的使用。但是，虽然目前导热油炉的热效率比蒸汽锅炉高，但是烟气经烟囱排出时，烟气的温度依然较高，存在浪费热量且对环境造成热污染的问题，而且现有的导热油炉的进风口和排气口基本都是相对设置，导致燃烧后的废气排出速度快，导致带走了很多热量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供了一种高能量利用率的导热油炉，可以降低燃烧室废气排出的速度，使得热量更多吸收到导热油盘管中；废气的废热能够再次利用来加热水；且能防止燃烧室内的温度过高，减少导热油结碳，延长导热油盘管的寿命。
为达上述目的，本发明的主要技术解决手段是提供一种高能量利用率的导热油炉，包括炉本体、炉本体内设有的燃烧室和燃烧室内设有的导热油盘管，燃烧室底部设有燃烧机，所述燃烧室底部设有进风口，燃烧室顶部设有排气口，所述炉本体设有进油管和出油管，所述导热油盘管的底部和顶部分别与进油管和出油管连通，所述炉本体外套设有排气炉，所述排气炉顶部设有与排气口相对的分流台，所述分流台由中间的弧形凸起和围绕弧形凸起的环形凹槽构成，所述炉本体外壁和排气炉内壁所夹空间形成排气通道，所述排气炉内壁设有水盘管，所述水盘管底部和顶部分别连接有进水管和出水管，所述排气炉底部设有至少一个连通排气通道的排气管，排气管的自由端连接有抽风机。
在一些实施例中，所述排气炉底部设有三通和两个连通排气通道的排气管，所述两个排气管的自由端均与三通的一端连接，所述三通的另一端设有阀门，所述抽风机设置在所述三通的第三端上。
在一些实施例中，所述环形凹槽的底部为弧形结构，方便废气的转向排出。
在一些实施例中，所述炉本体的顶部为向上隆起的穹顶型结构，所述排气口在炉本体顶部的中间且最高处。
在一些实施例中，所述排气炉底部均匀设有多个支撑腿。
在一些实施例中，所述排气炉和炉本体的外壁表面均覆盖有保温层。
本发明在将排气口排出的废气通过分流台转变方向，一方面使得燃烧室内的气流不会速度很快，不会带走很多热量，保证导热油盘管的吸热，另一方面，排气口排出的废气经过分流台转变方向进入所述炉本体外壁和排气炉内壁所夹空间形成排气通道，然后加热排气炉内壁的水盘管，使得废气的热能够加热水，废热得到更多的利用，也解决了废气的热污染问题，得到的水盘管中的热水可以供洗澡，水暖供暖。水盘管也一定程度上起到了水冷散热器的作用，保证燃烧室内的温度不会过高，而抽风机在废气排出顺畅的时候关闭，在废气排出不畅，燃烧室温度高的时候启动，关闭三通的阀门。
附图说明
图1是本发明一实施例的结构示意图，
图中：炉本体1、燃烧室2、导热油盘管3、燃烧机4、进风口5、排气口6、进油管7、出油管8、排气炉9、弧形凸起10、环形凹槽11、排气通道12、水盘管13、进水管14、出水管15、排气管16、抽风机17、三通18、阀门19、支撑腿20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
如图1所示，本实施例所描述的一种高能量利用率的导热油炉，包括炉本体1、炉本体1内设有的燃烧室2和燃烧室2内设有的导热油盘管3，燃烧室2底部设有燃烧机4，所述燃烧室2底部设有进风口5，燃烧室2顶部设有排气口6，所述炉本体1设有进油管7和出油管8，所述导热油盘管3的底部和顶部分别与进油管7和出油管8连通，所述炉本体1外套设有排气炉9，所述排气炉9顶部设有与排气口6相对的分流台，所述分流台由中间的弧形凸起10和围绕弧形凸起10的环形凹槽11构成，所述炉本体1外壁和排气炉9内壁所夹空间形成排气通道12，所述排气炉9内壁设有水盘管13，所述水盘管13底部和顶部分别连接有进水管14和出水管15，所述排气炉9底部设有至少一个连通排气通道12的排气管16，排气管16的自由端连接有抽风机17。
在一些实施例中，所述排气炉9底部设有三通18和两个连通排气通道12的排气管16，所述两个排气管16的自由端均与三通18的一端连接，所述三通18的另一端设有阀门19，所述抽风机17设置在所述三通18的第三端上。
在一些实施例中，所述环形凹槽11的底部为弧形结构，方便废气的转向排出。
在一些实施例中，所述炉本体1的顶部为向上隆起的穹顶型结构，所述排气口6在炉本体1顶部的中间且最高处。
在一些实施例中，所述排气炉9底部均匀设有多个支撑腿20。
在一些实施例中，所述排气炉9和炉本体1的外壁表面均覆盖有保温层。
本发明在将排气口6排出的废气通过分流台转变方向，一方面使得燃烧室2内的气流不会速度很快，不会带走很多热量，保证导热油盘管3的吸热，另一方面，排气口6排出的废气经过分流台转变方向进入所述炉本体1外壁和排气炉9内壁所夹空间形成排气通道12，然后加热排气炉9内壁的水盘管13，使得废气的热能够加热水，废热得到更多的利用，也解决了废气的热污染问题，得到的水盘管13中的热水可以供洗澡，水暖供暖。水盘管13也一定程度上起到了水冷散热器的作用，保证燃烧室2内的温度不会过高，而抽风机17在废气排出顺畅的时候关闭，在废气排出不畅，燃烧室2温度高的时候启动，关闭三通18的阀门19。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与
本技术：
相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。