专利名称：用于生产硅酸钠的高能量利用率的双室燃气窑炉的制作方法
技术领域：
用于生产硅酸钠的高能量利用率的双室燃气窑炉技术领域[0001]本实用新型主要涉及硅酸钠制造领域，尤其涉及一种用于生产硅酸钠的高能量利用率的双室燃气窑炉。
背景技术：
[0002]目前，用干法生产硅酸钠的窑炉的燃烧室多为一个单室，工作过程中烟气排出的热量得不到充分利用而造成浪费。甚至，有些燃气进入燃烧室内还没有经过充分燃烧便通过排烟口排出去了。实用新型内容[0003]本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种用于生产硅酸钠的高能量利用率的双室燃气窑炉。[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:[0005]用于生产硅酸钠的高能量利用率的双室燃气窑炉，包括有炉体，其特征在于:所述的炉体内设有炉膛，炉膛通过隔墙将其分为第一燃烧室、第二燃烧室，隔墙上开有一个通孔作为倒流口，第一燃烧室的左侧、第二燃烧室的右侧的炉壁上分别设有进料口，第一燃烧室、第二燃烧室的底部分别设有助燃空气入口，第一燃烧室、第二燃烧室的顶部分别设有燃气入口，第一燃烧室、第二燃烧室的顶部还分别设有排烟口，排烟口外接排烟管道，排烟管道通过阀门接至一个热交换器的热媒通道上，热交换器的冷媒通道串联在与助燃空气入口相接的助燃空气管道上。[0006]所述的燃气入口自外向内开口越来越大，呈喇叭状。[0007]本实用新型的原理是:[0008]本实用新型通过导流口将两个燃烧室连通，当其中一个燃烧室工作时，通过阀门将该燃烧室的排烟口关闭，并打开另一个排烟口。这样，含有高温热量的烟气自导流口进入另一燃烧室将其内的物料预热后排出，排出的烟气中的残余热量再次通过热交换器换热后，不但使得烟气中热量进一步得到充分利用，还为助燃空气入口进入的空气进行预热。燃气入口自外向内开口越来越大，呈喇叭状，且燃气入口与助燃空气入口分别的燃烧室的上部、下部，因此在熔炼过程中，燃气的火焰和产生的热量以螺旋旋流方式移动，延长了燃气热量在燃烧室内的停留时间而起到节能效果。[0009]本实用新型的优点是:[0010]本实用新型结构新颖，不但通过保温层减少了热量的损耗，还通过其中一个燃烧室的烟气为另一个燃烧室中的物料以及助燃空气预热，使得炉体内的热能量得到充分利用。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0012]如图1所示，用于生产硅酸钠的高能量利用率的双室燃气窑炉，包括有炉体1，炉体I内设有炉膛2，炉膛2通过隔墙3将其分为第一燃烧室4、第二燃烧室5，隔墙3上开有一个通孔作为倒流口 6，第一燃烧室4的左侧、第二燃烧室5的右侧的炉壁上分别设有进料口 7，第一燃烧室4、第二燃烧室5的底部分别设有助燃空气入口 8，第一燃烧室4、第二燃烧室5的顶部分别设有燃气入口 9，第一燃烧室4、第二燃烧室5的顶部还分别设有排烟口 10，排烟口 10外接排烟管道11，排烟管道11通过阀门12接至一个热交换器13的热媒通道上，热交换器13的冷媒通道串联在与助燃空气入口 8相接的助燃空气管道14上。[0013]燃气入口 9自外向内开口越来越大，呈喇叭状。
权利要求1.一种用于生产硅酸钠的高能量利用率的双室燃气窑炉，包括有炉体，其特征在于:所述的炉体内设有炉膛，炉膛通过隔墙将其分为第一燃烧室、第二燃烧室，隔墙上开有一个通孔作为倒流口，第一燃烧室的左侧、第二燃烧室的右侧的炉壁上分别设有进料口，第一燃烧室、第二燃烧室的底部分别设有助燃空气入口，第一燃烧室、第二燃烧室的顶部分别设有燃气入口，第一燃烧室、第二燃烧室的顶部还分别设有排烟口，排烟口外接排烟管道，排烟管道通过阀门接至一个热交换器的热媒通道上，热交换器的冷媒通道串联在与助燃空气入口相接的助燃空气管道上。
2.根据权利要求1所述的用于生产硅酸钠的高能量利用率的双室燃气窑炉，其特征在于:所述的燃气入口自外向内开口越来越大，呈喇叭状。
专利摘要本实用新型公开了一种用于生产硅酸钠的高能量利用率的双室燃气窑炉，包括有炉体，炉体的炉膛通过隔墙将其分为第一燃烧室、第二燃烧室，隔墙上开有一个通孔作为倒流口，第一燃烧室的左侧、第二燃烧室的右侧的炉壁上分别设有进料口，第一、二燃烧室的底部分别设有助燃空气入口，第一、二燃烧室的顶部分别设有燃气入口，第一燃烧室、第二燃烧室的顶部还分别设有排烟口，排烟口外接排烟管道，排烟管道通过阀门接至一个热交换器的热媒通道上，热交换器的冷媒通道串联在与助燃空气入口相接的助燃空气管道上。本实用新型不但通过保温层减少了热量的损耗，还通过其中一个燃烧室的烟气为另一个燃烧室中的物料以及助燃空气预热，使得炉体内的热能量得到充分利用。
文档编号F23C6/04GK202993177SQ20122062846
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月25日 优先权日2012年11月25日
发明者张聿林 申请人:安徽确成硅化学有限公司