专利名称：高效脱硫低氮煤粉燃烧复合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种脱硫低氮煤粉燃烧复合装置。
背景技术：
现有的燃烧器，对烟气中的SO2没有进行任何处理，而对氮氧化物的排放也没有严格的控制。市场上的燃烧器主要分为直流式和旋流式煤粉燃烧器，仅仅是靠降低煤粉的燃烧温度来降低氮氧化物的生成，大大阻碍了煤粉的燃烧效率。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种燃烧效果好、脱硫效果好的脱硫低氮煤粉燃烧复合装置。本实用新型采用如下技术方案:一种高效脱硫低氮煤粉燃烧复合装置，包括油枪、中心风管、蜗壳箱体，油枪伸入中心风管内部，中心风管的外围依次为一次风煤粉管和二次风煤粉管以及外二次风管，蜗壳箱体的一端中心风管的出口端向外分别是一次风扩张口、内二次风扩张口、夕卜二次风扩张口，一次风煤粉管的一次风煤粉进口和二次风煤粉管的内二次风进口以及外二次风管的外二次风进风口，分别设置在蜗壳箱体的下方，一次风煤粉管内设置有旋流片，外二次风管内设置有二次风旋流片。有益效果:本装置将煤粉燃烧所需的空气分为一次风、内二次风、外二次风分别吹入锅炉内，使燃料进行分级燃烧，从而降低了氮氧化物的生成；本装置脱硫剂的吹送，完全根据煤粉的燃烧特点进行的，与燃烧产生的SO2充分反应，达到脱硫的目的。脱硫剂散硫板起均匀输送的作用。与现有技术相比，本实用新型应用于煤粉锅炉，脱硫可达到50%;锅炉烟道后再设置增湿装置，脱硫可达到80%，可实现NOx低于300mg/m3的排放标准；不需另设系统，即可脱硫低氮一体化燃烧，对劣质煤粉均可适用，适用多种燃烧方式。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的左视图。
具体实施方式
下面参照附图，对本实用新型的具体实施方式
加以详细描述:一种高效脱硫低氮煤粉燃烧复合装置，包括油枪1、中心风管2、蜗壳箱体3，油枪I伸入中心风管2内部，中心风管2的外围依次为一次风煤粉管12和二次风煤粉管以及外二次风管，蜗壳箱体3的一端中心风管2的出口端向外分别是一次风扩张口 8、内二次风扩张口 7、外二次风扩张口 6，一次风煤粉管12的一次风煤粉进口 11和二次风煤粉管的内二次风进口 14以及外二次风管的外二次风进风口 15，分别设置在蜗壳箱体3的下方，[0012]一次风煤粉管12内设置旋流片4，外二次风管内设置有二次风旋流片5。煤粉由一次风送入一次风煤粉管12，并以较高的旋流净度送入炉膛，油枪I注油，点火燃烧，在外二次风进风口 15处增设各自的扩张式喷口，保证内外二次风不提前混合，且内外二次风以切向进入蜗壳箱体3，同时保证燃烧口出口截面空气分布均匀，从而使燃烧优化，并实现低氮燃烧。脱硫剂从内二次风进口 14利用循环烟气气流，通过蜗壳箱体3，经脱硫剂散流板9均匀输送，送入炉内，在限定炉腔温度区域内与二氧化硫产生反应，同时通过中心风的送入，降低火燃温度，进行低氮燃烧。
权利要求1.一种高效脱硫低氮煤粉燃烧复合装置，包括油枪(I)、中心风管(2)、蜗壳箱体(3)，其特征在于:所述油枪(I)伸入中心风管(2)内部，中心风管(2)的外围依次为一次风煤粉管(12)和二次风煤粉管以及外二次风管，所述蜗壳箱体(3)的一端中心风管(2)的出口端向外分别是一次风扩张口(8)、内二次风扩张口(7)、外二次风扩张口(6)，所述一次风煤粉管(12)的一次风煤粉进口(11)和二次风煤粉管的内二次风进口(14)以及外二次风管的外二次风进风口(15)，分别设置在蜗壳箱体(3)的下方。
2.根据权利要求1所述的高效脱硫低氮煤粉燃烧复合装置，其特征在于:所述一次风煤粉管(12 )内设置有旋流片(4)，外二次风管内设置有二次风旋流片(5 )。
专利摘要本实用新型公开了一种高效脱硫低氮煤粉燃烧复合装置，包括油枪、中心风管、蜗壳箱体，油枪伸入中心风管内部，中心风管的外围依次为一次风煤粉管和二次风煤粉管以及外二次风管，蜗壳箱体的一端中心风管的出口端向外分别是一次风扩张口、内二次风扩张口、外二次风扩张口，一次风煤粉管的一次风煤粉进口和二次风煤粉管的内二次风进口以及外二次风管的外二次风进风口，分别设置在蜗壳箱体的下方，一次风煤粉管内设置有旋流片，外二次风管内设置有二次风旋流片。本装置将煤粉燃烧所需的空气分为一次风、内二次风、外二次风分别吹入锅炉内，使燃料进行分级燃烧，从而降低了氮氧化物的生成。
文档编号F23D1/00GK203024146SQ201220626598
公开日2013年6月26日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者张印, 施正, 张洪 申请人:张印, 施正, 张洪