一种新型煤粉脱硝装置设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于煤粉脱硝设备，尤其涉及一种新型煤粉脱硝装置设备。
【背景技术】
[0002]我国污染物排放中呢的67%等是由于煤燃烧引起的。“十一五”期间，己把NOx减排10%作为^一五”规划的约束指标。据统计，2000年全国NOx，排放总量为100万t，估计到2010年我国NOx排放将达到2194万t。我国烟气中NOx的排放控制尚处于起步阶段，NOx污染是造成光化学烟雾的根本原因，同时其产生的温室效应约是0)2的200 — 300倍，其污染产生的经济损失和防治所需价值量比SO2约高出33.3%。因此，治理NOx污染己刻不容缓。
[0003]NOx:的生成途径主要有热力型NOx、燃料型NOx、快速型NOx三种，在这三种形式中，燃料型NOx占95%左右。治理技术主要有燃烧前脱氮，燃烧方式和生产工艺的改进，燃烧后烟气脱硝三种方式。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对上述技术问题，提供了一种环保无污染，可实时反馈煤粉的脱硝质量的新型煤粉脱硝装置设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型煤粉脱硝装置设备，其特征在于:包括叶片、铰链、工作头、转轴、支撑杆、安装板、蓄能器、风机、挡板、空气换热器、加料口、底座A、加热器、微生物处理塔、液压表、底座B、电磁阀、沉积槽、碱性溶液处理塔、导线、空气检测装置、烟囱、出气口、旁道管、管道，所述微生物处理塔固定在所述底座A上，所述碱性溶液处理塔固定在所述底座B上，所述支撑杆固定在所述安装板上，所述转轴固定在所述支撑杆上，所述工作头固定在所述转轴上，所述叶片通过所述导线连接所述底座B，所述沉积槽通过所述管道分别连接所述底座B和所述碱性溶液处理塔，所述碱性溶液处理塔通过所述管道连接所述空气换热器，所述空气换热器通过所述管道连接所述空气检测装置，所述空气检测装置连接所述旁道管，所述风机通过所述管道连接所述蓄能器。本实用新型进一步设置为:所述避雷针连接所述避雷地网。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述微生物处理塔内采用脱氮菌处理。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述底座A上安装有所述加热器。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述空气检测装置固定在所述烟囱上。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述铰链连接所述叶片和所述工作头。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述加料口通过所述管道连接所述底座A。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述叶片通过所述导线连接所述加热器。
[0012]与现有技术相比，本实用新型一种新型煤粉脱硝装置设备具有以下有益效果:
[0013](I)本实用新型设计工艺流程和设备简单，可以将NOx回收为有一定销量的硝酸盐产品，提高了经济效益。
[0014](2)本实用新型微生物可以将NOx分解为N2，无污染成本少。
[0015](3)本实用新型设的加热器可以通过加热到合适微生物生长繁殖的温度，加快微生物的分解作用。
[0016](4)本实用新型设计的叶片可以折叠，安装简单使用方便。
[0017](5)本实用新型设计的采用双重环保脱硝方法，既保证了脱硝的质量效果又减少了对环境的危害。
[0018](6)本实用新型设计的空气检测装置可以实时监测脱硝的质量，使脱硝后的气体达标排放环保健康。
[0019](7)本实用新型设计加料口可以添加微生物菌种，防止菌种过少导致脱硝的效果不理想。
[0020](8)本实用新型性价比高，针对性强，因此，其具有广泛的应用前景，适于推广应用。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图。
[0022]其中，附图标记对应的零部件名称为:
[0023]I—叶片，2—铰链，3—工作头，4—转轴，5—支撑杆，6—安装板，7—蓄能器，8—风机，9一挡板，10—空气换热器，11 一加料口，12—底座A，13—加热器，14一微生物处理塔，15—液压表，16—底座B，17—电磁阀，18—沉积槽，19一碱性溶液处理塔，20—导线，21—空气检测装置，22—烟囱，23—出气口，24—旁道管，25—管道。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0025]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0026]该新型煤粉脱硝装置设备，包括:叶片1、铰链2、工作头3、转轴4、支撑杆5、安装板6、蓄能器7、风机8、挡板9、空气换热器10、加料口 11、底座A12、加热器13、微生物处理塔14、液压表15、底座B16、电磁阀17、沉积槽18、碱性溶液处理塔19、导线20、空气检测装置21、烟囱22、出气口 23、旁道管24、管道25，微生物处理塔14固定在底座A12上，底座A12上安装有加热器13，微生物可以将NOx分解为N2，无污染成本少，碱性溶液处理塔19固定在底座B16上，支撑杆5固定在安装板6，转轴4固定在支撑杆5上，工作头3固定在转轴4上，叶片I通过导线20连接底座B16，沉积槽18通过管道25分别连接底座B16和碱性溶液处理塔19，碱性溶液处理塔19通过管道25连接空气换热器10，空气换热器10通过管道25连接空气检测装置21，空气检测装置21连接旁道管24，风机8通过管道25连接蓄能器7。
[0027]通过采用上述技术方案，该新型煤粉脱硝装置设备，包括:叶片1、铰链2、工作头
3、转轴4、支撑杆5、安装板6、蓄能器7、风机8、挡板9、空气换热器10、加料口 11、底座A12、加热器13、微生物处理塔14、液压表15、底座B16、电磁阀17、沉积槽18、碱性溶液处理塔19、导线20、空气检测装置21、烟囱22、出气口 23、旁道管24、管道25，微生物处理塔14固定在底座A12上，加料口 11通过管道25连接底座A12，可以添加微生物菌种，防止菌种过少导致脱硝的效果不理想，