本发明属于灰铸铁技术领域，尤其是涉及一种灰铸铁散热器。
背景技术
灰铸铁是指具有片状石墨的铸铁，因断裂时断口呈暗灰色，故称为灰铸铁。主要成分是铁、碳、硅、锰、硫、磷，是应用最广的铸铁，其产量占铸铁总产量80％以上，根据石墨的形态，灰铸铁可分为：普通灰铸铁，石墨呈片状；球墨铸铁，石墨呈球状；可锻铸铁，石墨成团絮状；蠕墨铸铁，石墨呈蠕虫状。
在锻造灰铸铁时，需要对其进行消除内应力退火防止铸件产生变形和裂纹，此时需将铸件加热到500～600℃，保温一段时间后随炉缓冷至150～200℃以下出炉空冷，有时把铸件需要放置很长一段时间，才能使铸件内应力得到松弛，在较为炎热的天气单纯的依靠空气来冷却不仅效率低下影响生产效率，且长时间暴露在外部易遭受意外的冲击而导致损坏。
为此，我们提出一种灰铸铁散热器来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述问题，提供一种可快速进行空冷提高生产效率的灰铸铁散热器。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种灰铸铁散热器，包括底座，所述底座的下端固定连接有多个万向轮，所述底座的上端固定连接有多根支撑板，多根所述支撑板的上端固定连接有同一个雾化机构，所述底座上并排设有多个活塞机构，所述活塞机构外密封套设有第一风管，所述第一风管与活塞机构连通设置，所述第一风管的下端与底座的上端固定连接，所述第一风管的上端固定连接有散热机构，所述散热机构的上端固定连接有过滤机构，多个所述过滤机构的上端与雾化机构的下端均固定连接且连通设置。
在上述的灰铸铁散热器中，所述雾化机构包括固定连接于支撑板上端的固定块，所述固定块上设有多个前后贯穿的出风口，所述出风口的底部设有开口，所述开口与过滤机构上下连通，所述出风口内固定连接有两个转动机构，两个所述转动机构分别靠近出风口的前后两端边缘处设置，所述出风口的顶面固定连有用于开关开口的开关机构，所述固定块上设有出水机构。
在上述的灰铸铁散热器中，所述转动机构包括设置于出风口内的环形块，所述环形块的外侧壁与出风口的内壁固定连接，所述环形块的内壁上设有环形转动槽，所述环形转动槽内设有与之相匹配的环形卡块，所述环形卡块远离环形转动槽内壁的一端内壁上固定连接有多片旋转扇叶。
在上述的灰铸铁散热器中，所述开关机构包括固定连接于出风口顶面的伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有开关板，所述开关板位于开口的正上方，所述伸缩杆上套设有弹簧。
在上述的灰铸铁散热器中，所述出水机构包括固定连接于固定块上端的水箱，所述水箱的上端设有进水口，所述进水口内填塞有橡胶塞，所述水箱的底部设有两个上下连通的第一通孔，所述出风口的顶面设有两个内外连通的第二通孔，两个所述第二通孔分别与两个第一通孔上下连通，两个所述第二通孔分别位于开口的前后两侧设置，所述第二通孔内水平设有转轴，所述转轴的左右两端分别与第二通孔的内壁转动连接，所述转轴的侧壁上固定连接有多块转动板，所述转动板远离转轴的一端与第二通孔的内壁相抵接触。
在上述的灰铸铁散热器中，所述活塞机构包括设置于底座上前后贯穿的进风口，所述进风口与第一风管上下连通，所述进风口的前后两端开口处均固定连接有滤网，所述进风口的底部设有放置槽，所述放置槽的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的上端贯穿放置槽的槽口并延伸至第一风管内，所述液压杆的上端固定连接有活塞，所述活塞与第一风管的内壁滑动密封连接，所述活塞上设有多个上下连通的排气孔，所述活塞的上端转动连接有多个用于开关排气孔的启闭板。
在上述的灰铸铁散热器中，所述散热机构包括固定连接于第一风管上端的且上下连通的第二风管，所述第二风管的环形侧壁上插设有多块散热板，所述散热板内设有储液腔，所述储液腔内填充有导热液。
在上述的灰铸铁散热器中，所述过滤机构包括固定连接于第二风管上端且上下连通的第三风管，所述第三风管的上端与固定块的下端固定连接，所述第三风管与开口上下连通，所述第三风管的内壁上固定连接有多块活性炭板。
与现有的技术相比，本灰铸铁散热器的优点在于：
1、本发明通过设置的活塞机构和散热机构，以达到可将铸件上方的热空气吸入至第一风管和第二风管及第三风管中，来对其进行冷却降温，随后再通过出风口将其喷出在铸件的上方，使得铸件的热量被快速的吸收，达到对其进行快速空冷的效果，提高了企业的生产效率，同时降低了其暴露在空气中的时间，减小被意外撞击的可能。
2、本发明通过设置的雾化机构和过滤机构及滤网的配合，以达到在吸入热空气时，将外部较大颗粒状的异物阻隔在外，使其不易进入至第一风管中，同时冷却后的空气经过活性炭板以吸附其中细小的灰尘以保持喷出气体的洁净度，且喷出的气流可带动旋转扇叶转动击打水滴将其雾化随气流喷出，以便于抑制周围飞扬的尘土。
附图说明
图1是本发明提供的一种灰铸铁散热器的结构示意图；
图2是图1的右侧透视图；
图3是图1中a处的局部放大图；
图4是图1中b处的局部放大图。
图中，1底座、2万向轮、3支撑板、4雾化机构、5活塞机构、6第一风管、7散热机构、8过滤机构、9固定块、10出风口、11转动机构、12开关机构、13出水机构、14环形块、15环形卡块、16旋转扇叶、17伸缩杆、18开关板、19弹簧、20水箱、21橡胶塞、22转轴、23转动板、24进风口、25滤网、26液压杆、27活塞、28排气孔、29启闭板、30第二风管、31散热板、32导热液、33第三风管、34活性炭板。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
如图1-4所示，一种灰铸铁散热器，包括底座1，底座1的下端固定连接有多个万向轮2，万向轮2便于移动至不同灰铸铁铸件的附近，底座1的上端固定连接有多根支撑板3，多根支撑板3的上端固定连接有同一个雾化机构4，雾化机构4包括固定连接于支撑板3上端的固定块9，固定块9上设有多个前后贯穿的出风口10，出风口10的底部设有开口，开口与过滤机构8上下连通。
出风口10内固定连接有两个转动机构11，转动机构11包括设置于出风口10内的环形块14，环形块14的外侧壁与出风口10的内壁固定连接，环形块14的内壁上设有环形转动槽，环形转动槽涂设有润滑油以便于环形卡块15转动，环形转动槽内设有与之相匹配的环形卡块15，环形卡块15远离环形转动槽内壁的一端内壁上固定连接有多片旋转扇叶16，旋转扇叶16在气流的吹拂下可进行转动，两个转动机构11分别靠近出风口10的前后两端边缘处设置。
出风口10的顶面固定连有用于开关开口的开关机构12，开关机构12包括固定连接于出风口10顶面的伸缩杆17，伸缩杆17的下端固定连接有开关板18，开关板18位于开口的正上方，伸缩杆17上套设有弹簧19，伸缩杆17可对弹簧19进行保护，弹簧19的上下两端分别与出风口10的顶面和开关板18的上端相抵接触，弹簧19用于开关开口，使其气流不易回流。
固定块9上设有出水机构13，出水机构13包括固定连接于固定块9上端的水箱20，水箱20的上端设有进水口，进水口内填塞有橡胶塞21，水箱20的底部设有两个上下连通的第一通孔，出风口10的顶面设有两个内外连通的第二通孔，两个第二通孔分别与两个第一通孔上下连通，两个第二通孔分别位于开口的前后两侧设置，第二通孔内水平设有转轴22，转轴22的左右两端分别与第二通孔的内壁转动连接，转轴22的侧壁上固定连接有多块转动板23，转动板23远离转轴22的一端与第二通孔的内壁相抵接触，其不易被水压的压力所驱动，转动板23用于将水箱20中的水流导出使其与转动的旋转扇叶16相碰撞以使其雾化喷出，以便于抑制周围飞扬的灰尘。
底座1上并排设有多个活塞机构5，活塞机构5外密封套设有第一风管6，第一风管6与活塞机构5连通设置，第一风管6的下端与底座1的上端固定连接，活塞机构5包括设置于底座1上前后贯穿的进风口24，进风口24与第一风管6上下连通，进风口24的前后两端开口处均固定连接有滤网25，滤网25可将外部较大颗粒状的异物阻隔在外，使其不易进入至第一风管6中，进风口24的底部设有放置槽，放置槽的底部固定连接有液压杆26，液压杆26为现有技术，在此不做赘述，液压杆26为活塞27提供驱动力，液压杆26的上端贯穿放置槽的槽口并延伸至第一风管6内，液压杆26的上端固定连接有活塞27，活塞27与第一风管6的内壁滑动密封连接，活塞27上设有多个上下连通的排气孔28，排气孔28便于将吸入的热空气留在第一风管6内，活塞27的上端转动连接有多个用于开关排气孔28的启闭板29。
第一风管6的上端固定连接有散热机构7，散热机构7的上端固定连接有过滤机构8，散热机构7包括固定连接于第一风管6上端的且上下连通的第二风管30，第二风管30的环形侧壁上插设有多块散热板31，散热板31内设有储液腔，储液腔内填充有导热液32，热气流与散热板31相接触，散热板31中的导热液32将其中的热量带走以达到降温冷却的效果，多个过滤机构8的上端与雾化机构4的下端均固定连接且连通设置，过滤机构8包括固定连接于第二风管30上端且上下连通的第三风管33，第三风管33的上端与固定块9的下端固定连接，第三风管33与开口上下连通，第三风管33的内壁上固定连接有多块活性炭板34，活性炭板34可吸附气流中细小的灰尘以保持喷出气体的洁净度。
本发明，在使用时，操作人员可通过移动万向轮2来使得整个装置移动至进行空冷作业的灰铸铁附近，随后启动液压杆26，液压杆26启动带动活塞27在第一风管6内做上下往复运动，在活塞27从第一风管6的底部向上移动时，启闭板29将排气孔28关闭使得活塞27可将第一风管6内的气体向上推动，同时可通过进风口24将灰铸铁铸件上方的热空气吸入至第一风管6中，进风口24内的滤网25可将外部较大颗粒状的异物阻隔在外，使其不易进入至第一风管6中，待活塞27运动至最高处时开始下降，活塞27下降使刚刚吸入的热空气进入排气孔28并将启闭板29打开，使得热空气留在第一风管6内进行冷却，随后活塞27再次上推将先前吸入的热空气推进第二风管30，热空气经过第二风管30中的散热板31，散热板31中的导热液32将其中热量吸收使其在此进行冷却降温，随后再进入至第三风管33中，第三风管33中的多块活性炭板34对其中含有的灰尘进行吸附，经过第三风管33后开始挤压开关板18以便于将开口打开进入至出风口10内，气流进入至出风口10内后向两边移动并带动转动板23转动，转动板23转动将水箱20中的水从第一通孔和第二通孔中缓慢导出并滴落在出风口10内，在滴落时水滴被气流带动运动，气流吹拂多片旋转扇叶16使其配合环形卡块15进行转动并击打水滴将其雾化，随后冷却后的气流携带水雾喷出至灰铸铁铸件的上方以此循环，以降低其周围的温度，提高其空冷的效率。
尽管本文较多地使用了底座1、万向轮2、支撑板3、雾化机构4、活塞机构5、第一风管6、散热机构7、过滤机构8、固定块9、出风口10、转动机构11、开关机构12、出水机构13、环形块14、环形卡块15、旋转扇叶16、伸缩杆17、开关板18、弹簧19、水箱20、橡胶塞21、转轴22、转动板23、进风口24、滤网25、液压杆26、活塞27、排气孔28、启闭板29、第二风管30、散热31、导热液32、第三风管33和活性炭板34等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。