氧化铝生产线以及电厂锅炉资源再利用联动系统的制作方法

本发明属于环保改造技术领域，涉及氧化铝生产线和电厂生产线，尤其涉及一种氧化铝生产线以及电厂锅炉资源再利用联动系统。

背景技术：

氧化铝是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。氧化铝是冶金、化工、石油、轻工、制药、环保、电子等行业的重要原料。

常见的生产氧化铝的方法有烧结法和拜耳法。拜耳法生产氧化铝的原理是：用烧碱溶液溶出铝土矿中氧化铝而制得铝酸钠溶液，采用对溶液降温、加晶种、搅拌的条件下，从溶液中分解出氢氧化铝。由于拜耳法流程简单，能耗低，产品质量好，现在世界上有95％的铝业公司都在使用拜耳法生产氧化铝。

由于氧化铝在生产过程中需要使用大量的蒸汽，这些蒸汽在使用后，形成蒸馏水，经凉水塔降温后，作为循环水用于氧化铝生产中的其他工序，目前，氧化铝使用过后的蒸馏水一般在95℃左右，由于温度较高，使得凉水塔的冷却效率较慢，因此，需要大量的时间才能够满足降温需要。同时，由于氧化铝生产需要大量的蒸汽和电能，因此，氧化铝厂往往需要建在电厂的旁边，而目前火电厂一般是利用锅炉烧水产生蒸汽以推动发电机组转动，达到发电的目的，而锅炉所用水一般温度较低，需要耗费大量的煤炭资源加热后才能产生蒸汽。

技术实现要素：

本发明针对上述的氧化铝厂产生蒸汽水温度过高导致凉水塔效率低下的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且能够提高凉水塔工作效率，减少锅炉能源消耗的氧化铝生产线以及电厂锅炉资源再利用联动系统。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种氧化铝生产线以及电厂锅炉资源再利用联动系统，包括氧化铝生产线、电厂锅炉以及凉水塔，所述氧化铝生产线、电厂锅炉以及凉水塔之间还设置有换热器，所述换热器包括具有空腔的换热器本体以及设置在换热器本体内的两端的隔板，所述隔板将换热器本体分割为进水腔、换热腔以及出水腔，所述换热腔内设置有换热管，所述换热管沿换热器轴向均匀分布在两块隔板之间，所述进水腔和出水腔通过换热管连通，所述换热器本体内还设置有上下设置的上隔板和下隔板，所述上隔板自出水腔的隔板延伸至进水腔的换热器本体内壁，所述下隔板自进水腔的隔板延伸至出水腔的换热器本体内壁，所述上隔板靠近出水腔的一端设置有上隔板出水孔，所述下隔板靠近进水腔的一端设置有下隔板出水孔，所述换热器本体的一端设置有与氧化铝生产线连通的蒸馏水进水管，所述蒸馏水进水管与上隔板隔开的进水腔连通，所述换热器本体的另一端设置有与凉水塔连通的蒸馏水出水管，所述蒸馏水出水管与下隔板隔开的出水腔连通，所述换热器本体的顶部设置有凉水管，所述换热本体的底部设置有与电厂锅炉连通的热水管，所述凉水管和热水管与换热腔连通，所述换热腔内还设置有导流板，所述导流板间隔交错设置在换热器本体内壁、上隔板以及下隔板之间。

作为优选，所述凉水管和热水管交错设置在换热器本体上。

作为优选，换热管包括换热管本体以及设置有换热管本体上的凹槽，所述凹槽呈环形均匀的分布在换热管本体上。

作为优选，所述凹槽呈螺旋状设置在换热管本体上。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明通过提供一种氧化铝生产线以及电厂锅炉资源再利用联动系统，通过在氧化铝生产线、电厂锅炉以及凉水塔之间设置换热器，有效的解决了凉水塔蒸馏水温度过高，电厂锅炉用水温度较低的所导致的能源消耗问题，节约了生产成本的同时，减少了资源消耗，达到环保节能的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的氧化铝生产线以及电厂锅炉资源再利用联动系统的结构示意图；

图2为实施例1提供的换热器的结构示意图；

图3为实施例1提供的换热管的剖面图；

以上各图中，1、换热器；11、换热器本体；12、隔板；13、进水腔；14、换热腔；15、出水腔；16、上隔板；17、下隔板；18、导流板；19、换热管；191、换热管本体；192、凹槽；2、蒸馏水进水管；3、蒸馏水出水管；4、凉水管；5、热水管；6、电厂锅炉；7、凉水塔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2、图3所示，本实施例旨在解决现有氧化铝生产过程中产生的蒸馏水的温度过高，导致凉水塔7的效率低下，电厂锅炉6用水温度过低，导致的煤炭资源浪费的技术问题，为此，本实施例提供的氧化铝生产线以及电厂锅炉6资源再利用联动系统，包括氧化铝生产线、电厂锅炉6以及凉水塔7，其中，氧化铝生产线就是现有常用的拜耳法生产氧化铝生产线，由于其为成熟技术，故在本实施例中，不加详细描述，电厂锅炉6即电厂发电机所使用的锅炉，凉水塔7为向氧化铝生产线服务的凉水塔7，以上结构都为现有常见的结构，故在本实施例不加详细描述，本实施例重点改进的地方在于，在氧化铝生产线、电厂锅炉6以及凉水塔7之间还设置有换热器1，换热器1的主要目的就是将电厂锅炉6用水加热，将蒸馏水降温，由于蒸馏水的温度在95℃左右，需要将温度降低50度左右，为此，本实施例还专门提供了一种换热器1，具体的说，本实施例提供的换热器1包括具有空腔的换热器本体11以及设置在换热器本体11内的两端的隔板12，换热器本体11和现有常见的换热器本体11的形状一致，也为圆柱状，隔板12将换热器本体11分割为进水腔13、换热腔14以及出水腔15，在换热腔14内设置有换热管19，换热管19沿换热器1轴向均匀分布在两块隔板12之间，进水腔13和出水腔15通过换热管19连通，以上结构也为现有换热器1常见的结构，故在本实施例中，不加详细描述，本实施例重点改进的地方在于在换热器本体11内还设置有上下设置的上隔板16和下隔板17，上隔板16和下隔板17将换热器本体11内腔体的高度给三等分。

其中，上隔板16自出水腔15的隔板12延伸至进水腔13的换热器本体11内壁，将进水腔13分为上下两部分，其中上部分的高度为三分之一，下部分的高度为三分之二，下隔板17自进水腔13的隔板12延伸至出水腔15的换热器本体11内壁，下隔板17将出水腔15也分为上下两部分，其中，上部分的高度为三分之二，下部分的高度为三分之一，为了实现换热腔14内的流通，在上隔板16靠近出水腔15的一端设置有上隔板16出水孔，在下隔板17靠近进水腔13的一端设置有下隔板17出水孔，这样，就由上隔板16和下隔板17形成s型的通道，在本实施例，采用开孔的方式而非将上隔板16和下隔板17不与隔板12连接的方式主要是确保强度，提高隔板12的稳定性，在换热器本体11的一端设置有与氧化铝生产线连通的蒸馏水进水管2，蒸馏水进水管2与上隔板16隔开的进水腔13连通，即上进水腔13上端的空腔，在换热器本体11的另一端设置有与凉水塔7连通的蒸馏水进水管3，蒸馏水进水管3与下隔板17隔开的出水腔15连通，即出水腔15下端的空腔，这样的设置，使蒸馏水呈s型在换热器本体11内行走，在换热器本体11的顶部设置有凉水管4，在换热本体的底部设置有与电厂锅炉6连通的热水管5，凉水管4和热水管5与换热腔14连通，由于上隔板16和下隔板17的设置，进入电厂锅炉6的凉水也呈s型流通，这样设置的目的，就是为了延长蒸馏水和凉水的接触时间，以达到更好的换热目的，使蒸馏水的温度能够降低到预定值。

为了进一步提高换热效率，在换热腔14内还设置有导流板18，导流板18间隔交错设置在换热器本体11内壁、上隔板16以及下隔板17之间，这样，在导流板18的作用下，凉水流经的距离更长，进而提高换热效果。

为了最大可能的提高凉水的行走距离，在本实施例中，凉水管4和热水管5交错设置在换热器本体11上，这样，能做到其流经距离最长。

为了提高换热效果，本实施例提供的换热管19包括换热管本体191以及设置有换热管本体191上的凹槽192，换热管本体191就是现有常见的铜管，凹槽192通过挤压成，凹槽192的设置，主要是为了增大换热面积，以提高换热效果。

在本实施例中，凹槽192呈环形均匀的分布在换热管本体191上，且凹槽192呈螺旋状设置在换热管本体191上，需要说明的是，本实施例所指的螺旋是指从换热管本体191的起始段到末端呈一个环的螺栓，而不是设置多个，如果多个，凹槽192之间就会重叠，进而降低使用寿命。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。