一种便于自动调节油冷却器的制作方法

本发明涉及油冷却器的技术领域，具体为一种便于自动调节油冷却器。

背景技术：

油冷却器是液压系统和润滑系统中普遍使用的一种油冷却设备。利用该设备可使具有一定温差的两种流体介质实现热交换，从而达到降低油温，保证系统正常运行的目的，以达到便于操作的目的，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.现在的水冷式油冷却器采用水作为介质和油进行热交换，冷却效果比较好，可以满足油温比较低的要求，但需要不停的进行供水；风冷式油冷却器采用空气作为介质和油进行热交换，是以空气作为冷却源，基本上不局限使用的地方，缺点是由于受到环境温度的影响，而现有中并没有将两者很好的进行利用；

2.现有的出现有新型的较好的冷却剂、液氮冷却剂，能够快速进行降温，但是成本较高，对于应急降温有较好的效果，但不适合长时间使用；

3.现在的需要冷却的有管道由于装置的长度有限，在冷却器的内侧进行冷却的长度过短，造成冷却的效果不佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于自动调节油冷却器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于自动调节油冷却器，包括油冷却器本体、水进出口和冷却油进出口，所述油冷却器本体的两侧贯穿设置有水进出口，所述水进出口法兰连接在插接口中，所述插接口焊接在分流器上，所述分流器内壁上焊接有卡槽，所述卡槽内卡接有卡块，所述卡块的另一端焊接有扭簧，所述扭簧焊接在第二过滤网上，所述分流器的内端连接有多个细水管，所述冷却油进出口内焊接有波形管，所述波形管内开设有通孔，所述冷却油进出口的内侧卡接出口处设置有环形管，所述环形管上开设有环孔，所述环形管的外壁上焊接有第一卡块和第二卡块，所述冷却油进出口的内壁上对应设置有第一限位槽和第二限位槽，所述油冷却器本体内壁的下端两侧贯穿设置有备用管，所述备用管上活动连接有流通管，所述流通管和备用管的连接处设置有凸起，所述凸起内过盈连接有转珠。

优选的，所述水进出口分别设置在油冷却器本体的两侧，所述油冷却器本体的侧边均为活动板结构，没测的活动板互为铰接，水进出口法兰连接在分流器上，所述分流器的外侧为活动板结构，且分流器与水进出口连接的插接口处固定粘接有密封圈。

优选的，所述第一过滤网粘接在冷却油进出口的出口处，冷却油进出口至少设置有两个，冷却油进出口为对应的u形结构，冷却油进出口的底端设置在多个细水管的中间位置。

优选的，所述细水管设置有多个，多个细水管的两端分别连接在两侧的分流器上，细水管分别设置在冷却油进出口的上下两端，且细水管对冷却油进出口的上下两端进行包裹设置。

优选的，所述波形管为波形结构，波形管上贯穿开设有多个通孔，所述波形管设置在冷却油进出口下端的内侧。

优选的，所述环形管为环形柱体结构，环形管卡接在冷却油进出口的内壁上，所述第一卡块的截面为对应t形结构，所述第二卡块为柱体结构，所述第一限位槽的中间开设有孔槽，孔槽宽度大于第二卡块的宽度，且第一限位槽的截面为对应的t形结构，所述第二限位槽上端对应开设有凹槽。

优选的，所述流通管对应设置在冷却油进出口的前端和后端，流通管在备用管内可进行旋转，流通管的两端对应设置有凸起，所述备用管可接在凸起内，且卡接处过盈配合有转珠，所述流通管的连接头靠近流通管的上端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.该装置通过将水冷式水管设置在装置的上下两端，侧面设置有可进行转动的备用流通管，可进行选择转动至下端，侧面进行风冷模式，且可同时进行水冷和风冷两种模式；

2.该装置通过将下端设置的备用流通管，其内侧可通入液氮，使装置可通过液氮进行降温，且可有效控制通入时间，避免浪费，方便控制合理成本；

3.该装置通过在冷却的管道设置的波形通过管和环形管的配合使用，使需要冷却液体的流通减缓，增加冷却时间，提高冷却效果。

附图说明

图1为本发明结构内部示意图；

图2为本发明图1中a处结构放大示意图；

图3为本发明环形管结构示意图；

图4为本发明波形管结构示意图；

图5为本发明结构侧面示意图；

图6为本发明备用管和流通管连接结构示意图。

图中：1油冷却器本体、2水进出口、3冷却油进出口、4第一过滤网、5插接口、6分流器、7卡槽、8扭簧、9卡块、10第二过滤网、11细水管、12波形管、13通孔、14环形管、15环孔、16第一卡块、17第二卡块、18第一限位槽、19第二限位槽、20备用管、21流通管、22凸起、23转珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种便于自动调节油冷却器，包括油冷却器本体1、水进出口2和冷却油进出口3，油冷却器本体1的两侧贯穿设置有水进出口2，水进出口2法兰连接在插接口5中，插接口5焊接在分流器6上，分流器6内壁上焊接有卡槽7，卡槽7内卡接有卡块9，卡块9的另一端焊接有扭簧8，扭簧8焊接在第二过滤网10上，分流器6的内端连接有多个细水管11，冷却油进出口3内焊接有波形管12，波形管12内开设有通孔13，冷却油进出口3的内侧卡接出口处设置有环形管14，环形管14上开设有环孔15，环形管14的外壁上焊接有第一卡块16和第二卡块17，冷却油进出口3的内壁上对应设置有第一限位槽18和第二限位槽19，油冷却器本体1内壁的下端两侧贯穿设置有备用管20，备用管20上活动连接有流通管21，流通管21和备用管20的连接处设置有凸起22，凸起22内过盈连接有转珠23。

进一步地，水进出口2分别设置在油冷却器本体1的两侧，油冷却器本体1的侧边均为活动板结构，没测的活动板互为铰接，水进出口2法兰连接在分流器6上，分流器6的外侧为活动板结构，且分流器6与水进出口2连接的插接口5处固定粘接有密封圈，增加其密封性。

进一步地，第一过滤网4粘接在冷却油进出口3的出口处，冷却油进出口3至少设置有两个，冷却油进出口3为对应的u形结构，冷却油进出口3的底端设置在多个细水管11的中间位置，多个细水管11对冷却油进出口3进行贴近导热冷却。

进一步地，细水管11设置有多个，多个细水管11的两端分别连接在两侧的分流器6上，细水管11分别设置在冷却油进出口3的上下两端，且细水管11对冷却油进出口3的上下两端进行包裹设置，细水管11对应对冷却油进出口3的上下两端进行冷却。

进一步地，波形管12为波形结构，波形管12上贯穿开设有多个通孔13，波形管12设置在冷却油进出口3下端的内侧，波形管12能够减缓内部的流动速度。

进一步地，环形管14为环形柱体结构，环形管14卡接在冷却油进出口3的内壁上，第一卡块16的截面为对应t形结构，第二卡块17为柱体结构，第一限位槽18的中间开设有孔槽，孔槽宽度大于第二卡块17的宽度，且第一限位槽18的截面为对应的t形结构，第二限位槽19上端对应开设有凹槽，环形管14对应活动连接在冷却油进出口3内。

进一步地，流通管21对应设置在冷却油进出口3的前端和后端，流通管21在备用管20内可进行旋转，流通管21的两端对应设置有凸起22，备用管20可接在凸起22内，且卡接处过盈配合有转珠23，流通管21的连接头靠近流通管21的上端，流通管21在备用管20上可对应进行旋转。

工作原理：开始工作时，将水进出口2内对应注入冷水，从另一端水进出口2中流出，水进出口2连接在分流器6对流进的冷水进行分配，分流器6对应将水分配至细水管11中，细水管11在冷却油进出口3的上下两端，对冷却油进出口3进行水冷式冷却，同时，如果温度过高，将前后两端的流通管21翻转至冷却油进出口3的前端和后端位置，同时在备用管20中加入液氮；若属于一般温度，流通管21中正常注入冷水进行流通冷却；若空气的温度较低时，将流通管21对应旋转至油冷却器本体1的下端，同时打开油冷却器本体1的外侧的活动板，可进行风冷方式；根据实际的降温效果和实际环境选择不同的冷却方式；流通管21的两端通过连接头卡接在备用管20上，且卡接处设置有转珠23，方便进行转动，同时备用管20与流通管21的连接处设置有密封垫；冷却油进出口3的内侧设置有波形管12，当液体经过波形管12是，穿过波形管12上的通孔13，能够减少流速，且通过环形管14时，通过环形管14上的环孔15，使内侧降温效果更佳明显。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。