热交换器的收集罐的制作方法

根据权利要求1的前序部分，本发明涉及一种热交换器的收集罐，尤其是蒸发器的收集罐。本发明还涉及一种包括这样的收集罐的热交换器。

背景技术：

热交换器用于在两种流体之间交换热的目的。这些流体中的一种通常经由收集罐而流过热交换器管，其他流体围绕所述热交换器管流动，使得热在两种流体之间交换。由于因此产生的温差的结果，冷凝物积累在热交换器内部，尤其是当气体，例如空气，在热交换器管周围流动时。该积累的冷凝物需要被排出，以便实现热交换器的无干扰的运行和/或热交换器的提高的效率。

从ca2123368a1已知一种包括收集罐的热交换器，其具有两个收集管，每个收集管包括底部，在所述底部中容纳有实现为平管的热交换器管。为了收集并排出积累的冷凝物，具有w形截面、包括用于排出冷凝物的开口的单独的冷凝罐布置在收集罐的背向热交换器管的那侧。热交换器由此需要更大的安装空间，并且其制造更昂贵和/或更复杂。另外，热交换具有增加的重量。

us7971636b2以及us7231966b2示出了热交换器的收集罐，其设置有压痕或变形的形式的沟槽，以便能够更好地排出积累的冷凝物。在us7231966b2中，沟槽横向地布置在收集罐的底部上，并且与热交换器管偏离。在us7971636b2中，沟槽被引入到相应的底部中，并且围绕用于容纳热交换器管的容纳空间。沟槽的引入需要大量收集罐的(尤其是底部的)机加工，例如变形，并且导致另外的制造步骤，这转而使收集罐的制造以及因此的热交换器的制造复杂和/或昂贵。

从de112005000423t5已知一种热交换器的收集罐，在其情况下收集罐的底部在每种情况下实现为以便是弯曲的并且设置有沟槽，以便能够更好地排出冷凝物。这也导致收集罐以及因此的热交换器的大量的和/或昂贵的制造。这还导致底部与热交换器管之间的不均匀接触并且需要更大的安装空间。

技术实现要素：

本发明因此解决如下的目标：至少减少上述缺点，并且针对热交换器的收集罐以及针对热交换器提出一种改进的、或者至少替代的实施方式，其尤其是特征在于简化的制造和/或提高的效率和/或减小的安装空间要求和/或改进的积累的冷凝物的运输。

根据本发明，该目标由独立权利要求的主题解决。有益的实施例为从属权利要求的主题。

本发明基于如下的主要构思：在热交换器的收集罐具有两个分别包括底部的相邻的收集管的情况下，其中用于容纳热交换器的热交换管的容纳空间设置在相应的底部中，从而将底部分别以三角形屋顶或颠倒通道的方式相对于彼此倾斜布置，分别使得热交换器管的或者容纳空间的相应的底部外侧的整个表面原则上用于在底部产生的冷凝物的具体且改进的排放。由此针对排出冷凝物获得更大的面积，使得冷凝物能够作为整体以改进的方式排出，并且因此分别地实现了收集罐或热交换器的改进的效率。另外，收集罐中的用于排出冷凝物的凹陷或压痕分别不是必需的，使得一方面收集罐的制造以及因此的热交换器的制造被简化，并且变得更加成本有效，并且另一方面，更小的体积足够用于冷凝物排放，使得收集罐和热交换器能够更加成本有效地制造，并且以便节省更多的安装空间。根据本发明的构思，收集罐具有相邻布置的两个收集管，尤其是以便彼此邻接。相应的收集管具有扁平的管底部或简称底部，用于容纳热交换器管的所述容纳空间包含于其中并且彼此以一定距离布置。热交换器管由此能够为扁平管，使得相应的容纳空间实现为细长的。收集管分别具有中空空间，其经由容纳空间流体地连接至热交换器管，使得热交换器管经由相应的收集管而供给有流体，例如冷却剂。这意味着流体分别经由收集罐或收集管而流入到热交换器管中，和/或意味着流体从热交换器管流入到收集罐中，尤其是流入到至少一个收集管中。根据本发明，底部彼此倾斜地延伸。所述底部由此形成不等于180°的角度α。

底部的倾斜相对于重力方向优选地分别应用在收集罐或热交换器的安装位置中，使得积累的冷凝物由于倾斜而能够沿着相应的底部流动。这尤其是意味着安装位置中的相应的底部优选地相对于重力方向不形成直角。底部的倾斜还应用为使得它们在截面中尤其是均匀地倾斜。

当底部分别实现为包括相应的容纳空间的平板时是优选的。这尤其是允许收集罐的成本有效的制造以及积累的冷凝物的高效的排出。

如下的实施例的情况下证明是有益的：朝向彼此倾斜的底部相对于彼此绘制并且形成177°与171°之间，优选174°的角度α。这样的角度证明能够特别简单并且对于排出积累的冷凝物特别有效地实现。另外，收集罐能够在安装空间中通过这样的角度以节省空间的方式制造。然而，也能够想到更小的角度α。角度α优选地实现在于，相应的底部在安装位置中相对于垂直路线与相对于重力方向差距至少1.5°，优选地3°而倾斜于重力方向85.5°与88.5°之间，尤其是87°。

原则上，底部相对于彼此的倾斜任意地实现。能够想到的是，底部总是相对于对应的中空空间倾斜。在该情况下，假设在背向中空空间的那侧测量，底部因此在面向中空空间的那侧分别形成角度α，或者角度α>180°。

可替代地，也能够想到底部背向对应的中空空间而倾斜的情况。假设在背向中空空间的那侧测量，底部由此在背向中空空间的那侧形成角度α，或者角度α>180°。

在运行期间流过对应的热交换器的流体，尤其是冷却剂，能够流过相应的收集管的中空空间。相应的收集管的流动截面由此优选地分别通过底部和连接至底部的壁而被限制或形成。

可替代地，由此证明有益的是壁具有与对应的底部相对定位的弓形(圆段形，circularsegment)的圆形部以及在两侧连接至其、过渡到底部中的过渡部的情况。相应的过渡部由此以如下的方式形成和实现：圆形部连同过渡部分别限制或限定ω形的流动截面或者与其接近的流动截面。这尤其是允许实现优选地分别在收集管的端部或者收集管的前侧进行的收集管的流体供给，或者以特别有效的方式和减小的压力损失实现收集罐的流体供给。

相应的收集管的容纳空间在下文中也称作罐容纳空间，原则上能够任意地实现。相应的收集罐的罐容纳空间优选地沿收集管的纵向间隔开地布置。当罐容纳空间由底部的通道形成时是更加优选的。这尤其是分别允许底部、以及因此的收集管或收集罐与热交换器管、尤其是容纳在其中的扁平管的液密和/或稳定的连接。

当至少一个底部的通道被引导至外部并且因此背向对应的中空空间时是有益的。这意味着通道没有贯通到中空空间中，而是相对于中空空间从底部向外侧突出。这尤其是具有能够被流过的相应的收集管内部的部分增加的结果，使得相应的收集管以及因此的收集罐作为整体能够被制造得更小，并且因此以更加节省空间的方式制造。能够被流过的增加的部分同样导致对应的热交换器的提高的效率。

当通道由底部的裂开而制造时，因此当它们尤其是向外部裂开时是优选的。这允许收集罐的成本有效的制造以及可用容积的优化使用。

通道从对应的底部突出小于3mm的情况下的实施例被认为是优选的。所述通道因此具有小于3mm的高度。小于2.5mm和2.2mm的高度尤其是优选的，2mm的高度是非常优选的。

在至少一个通道，优选地相应的通道具有背向对应的底部并且以弯曲的方式延伸的前侧的情况下的实施例证明是有益的。弯曲的路线由此尤其是分别沿横向或横向于通道的距离方向而应用。特别优选地，前侧相对于对应的底部以如下的方式中凸地弯曲：前侧的中央区域比沿横向延伸的通道的外部区域更加与底部间隔开。这样的通道或前侧的弯曲的路线分别尤其是允许在前侧的从底部突出的其他区域处在热交换器管之间布置在热交换器中的波形散热片(corrugatedfins)接触热交换器管和前侧，并且因此允许在波形散热片与热交换器管之间设置扩大的接触面积，使得热交换器作为整体具有提高的效率和/或能够以更加节省安装空间的方式制造。

为了机械地加强收集罐，尤其是相应的收集管，收集罐能够设置有凸条(beads)，尤其是加强凸条。相应的收集管优选地设置有多个有益地引入的这样的凸条，以便尤其是在壁中，优选地在圆形部中与底部相对地定位。另外，相应的收集管的凸条有益地沿对应的罐容纳空间的距离方向,并且因此尤其是沿纵向,间隔开。这提供了收集罐的特别有效并且简单的机械稳定。

当两个收集管具有这样的凸条时尤其是有益的，其中第一收集管的一个凸条与第二收集管的一个凸条分别在两个收集管之间的区域中彼此接触，或者处于机械接触。彼此接触的凸条尤其是能够平行地延伸。收集罐的这样的实施例已经证明是特别稳定的。当两个收集管之间的区域为收集罐的中央接缝时改进了机械稳定性，其中在所述中央接缝处收集管的壁，尤其是一个收集管的过渡部，与其他收集管的过渡部接触。机械稳定性由此跨过收集罐的增加的高度而实现。

原则上，收集罐的收集管能够单独地制造，并且随后能够彼此附接，尤其是彼此连接。

有益的实施例提供了两个收集管的一体制造，尤其是整个收集罐的一体制造。收集管因此分别一体地制造或者由相同的基础材料制造。收集管能够尤其是由一个片状金属部件制造，尤其是通过形成片状金属部件。收集管因此尤其是由相同的片状金属部件制成，所述片状金属部件加工为用于制造收集管，尤其是变形，并且设置有收集罐容纳空间。收集罐，尤其是底部的倾斜的路线，能够因此以成本有效且简单的方式实现。另外，罐容纳空间因此能够以简化的方式被引入到相应的底部中。片状金属部件能够具有小于1.2mm的厚度，例如1mm或更小，例如0.9mm或更小，尤其是0.8mm与0.9mm之间，例如0.8mm。

不言而喻，除了收集罐，包括这样的收集罐的热交换器也属于本发明的范围。所述热交换器由此具有至少一个这样的收集罐，其经由收集管的罐容纳空间而容纳热交换器的热交换器管，尤其是扁平管。至少一个收集罐的收集管连同热交换器管形成热交换器的第一管道系统，第一流体，尤其是冷却剂流过所述第一管道系统。热交换器管相对于彼此间隔开地布置，并且因此形成用于第二流体，尤其是用于气体，例如空气的第二管道系统，其中，如果经由布置在热交换器管之间的波形散热片可行，则第二流体经由第二管道系统、经由热交换器管而与流过热交换器管的第一流体热交换。

原则上，热交换器能够任意地使用。所述热交换器尤其是为蒸发器，其用于例如机动车辆的空调系统中。

本发明的进一步重要的特征和益处由从属权利要求、附图以及通过附图的对应的附图描述产生。

不言而喻，在没有脱离本发明的范围的情况下，上述特征以及将在下文中描述的特征不仅能够用于相应的具体结合中，而且还能够用于其他结合中或者单独使用。

附图说明

本发明优选的示例性实施例图示在附图中，并且将在下面的描述中更加详细地描述，其中相同的附图标记指的是相同或相似或功能上等同的部件。

在每种情况下以示意性地，

图1示出了车辆中的空调系统的高度简化、回路图样式的图示，

图2示出了包括收集罐和连接器组件的空调系统的热交换器的等轴侧视图，

图3示出了穿过部分视图中的热交换器的截面图，

图4示出了收集罐的截面图，

图5示出了收集罐的等轴侧部分视图，

图6以分解图示示出了包括连接器组件的热交换器的等轴侧部分视图，

图7示出了热交换器的部分视图，

图8示出了穿过另一个示例性实施例中的连接器组件的截面图。

具体实施方式

在图1中以高度简化的方式图示了能够用于车辆2中以便例如对车辆2的车辆内部3进行气候调节的空调系统1。空调系统1具有回路4，在所述回路4中冷却剂被运送装置5驱动并且循环。冷却剂由此相继流过电容器6、膨胀器7以及蒸发器8，其中电容器6和蒸发器8在每种情况下用作热交换器9。冷却剂与另外的流体以在冷却剂与另外的流体之间发生热交换的方式流过相应的热交换器9。在蒸发器8的情况下，另外的流体为空气10，其流过蒸发器8并由此被冷却，其中被冷却的空气10被供给至车辆内部3。

图2示出了一个热交换器9，尤其是蒸发器8的等轴侧部分视图。热交换器9具有多个热交换器管11，冷却剂流过所述多个热交换器管11，并且所述多个热交换器管11彼此间隔开地布置。在示出的示例中，热交换器管11实现为平管12。由于热交换器管11的间隔开的布置，空气10能够在热交换器管11之间流动，并且由此能够围绕它们流动，并且因此能够与流过热交换器管11的冷却剂热交换，并且因此能够被冷却。能够实现空气10与冷却剂之间的改进的热交换在于，设置有能够在相邻的热交换器管11之间被流过的波形散热片13。热交换器管11的冷却剂的流体供给通过至少一个收集罐14的帮助而进行，其中在图2中收集罐14能够被看出位于热交换器8的上端。在未示出的相反的下端，热交换器9优选地具有未示出的另外的第二收集罐14。

如下的图2与图3的结合视图，其中波形散热片13由虚线路线显示并且以透明的方式图示，收集罐14具有两个收集管15、16，即，第一收集管15和第二收集管16。在面向热交换管11的那侧，相应的收集管15、16具有变平的管底部17，或者简称为底部17。对应的收集管15、16的限定收集管15、16的能够被流过的中空空间19的壁18，与底部17在相应的底部17处连接。收集管15、16分别沿纵向20延伸，并且因此大致平行并沿横向于纵向20而延伸的横向21彼此相邻地布置，尤其是以便彼此直接相邻。收集管14、15的壁18由此在收集罐14的横向21的中央区域22中接触，并且因此形成收集罐14的中央接缝23，所述中央接缝23沿横向21居中地布置并且沿纵向20延伸。在底部17中，相应的收集管15、16具有用于热交换器管11的容纳空间24，其在下文中将被定义为罐容纳空间24。相应的收集管14、15的罐容纳空间24沿纵向20间隔开，并且在每种情况下容纳热交换器管11。在示出的示例中，收集管14、15两者的罐容纳空间24由此沿纵向20等距离地布置，其中第二收集管16的罐容纳空间24以如下的方式沿横向21与第一收集管15的相应的罐容纳空间24相邻地布置：在每种情况下彼此对齐并且彼此间隔开的两个热交换器管11沿横向21布置，并且沿纵向20重复该布置本身。

在示出的示例中，流入到第一收集管15和热交换器管11中的冷却剂经由连接器组件25而被供给至第一收集管15，热交换器管11布置在第一收集管15的罐容纳空间24中并且因此与其流体地连接。冷却剂流过这些热交换器管11，并且尤其是分别在未示出的、相反的下收集罐14或第二收集罐14中，被转向到容纳在第二收集管16的罐容纳空间24中的热交换器管11中，使得冷却剂随后经由这些热交换器管11而流入到第二收集管16中，其中冷却剂经由连接器组件25而被从第二收集管16吸取。冷却剂因此通过运送装置5的帮助而被泵送/注入到第一收集管15中，并且被从第二收集管16吸取/排出。

由于流过热交换器管11和收集管15、16的冷却剂与空气10之间的热交换，空气10被冷却。由于空气10的冷却，冷凝物积累，这尤其是能够沉积在相应的收集管15、16的底部17上。如尤其是能够从图3和图4推测的，其中图4只在截面中示出了收集罐14，收集管15、16的底部17相对于彼此以三角形屋顶或颠倒通道的方式倾斜地延伸，使得它们形成不等于180°的预定角度26，在下文中也称作角度α，尤其是在171°与177°之间，有益地大约174°。相应的底部17由此相对于横向21倾斜，其中所述角度26由底部17的面向热交换器管11的外表面27形成，所述热交换管11除了罐容纳空间24基本上在平面中并且以板状的方式延伸，使得底部17分别实现为平面板28。在例如在图3和图4中图示出的安装位置29或使用位置29中，底部17由此也相对于重力方向g以在截面图中它们与重力方向g形成小于90°的角度的方式倾斜。换言之，两个底部17的外表面27在安装位置29相对于重力方向g倾斜，使得在底部17上积累的冷凝物能够以简化的方式沿着外表面27流动，并且因此能够以简化的方式被排出。在图3和图4所示的示例的情况下，两个底部17由此倾斜于对应的中空空间19，使得底部17或外表面27分别在面向中空空间19或背向热交换器管11的那侧分别形成小于180°的角度26，尤其是174°。积累的冷凝物因此能够一直流动至中央区域22。积累的冷凝物随后能够分别沿未示出的相反的下收集罐14的方向流入中央区域22或在横向21上相邻的热交换器管11之间，并且能够沿横向21从该收集罐的中央区域22流至外部，在那里冷凝物能够流走/被排出。

尤其是在图3至图5中能够看出，相应的底部17或收集管14、15的罐容纳空间24分别由通道30形成，所述通道30能够通过对应的底部17的裂开而制造。能够由此看出通道30分别被从对应的中空空间19引导离开，并且因此没有穿透到中空空间19中。由此尤其是能够将热交换器管11以较小的穿透深度插入到收集管14、15中，使得增加了中空空间19的能够被流过或能够被使用的容量。还能够尤其是从图3和图4推测的是，通道30具有背向对应的中空空间19的前侧31，其中所述前侧31以弯曲的方式沿横向21延伸，尤其是以弓形的形状延伸。如能够从图3推测的，在前侧31与前侧31的区域处的最突出的相邻的波形散热片13之间导致减小的接触面积。该容量因此也能够被改进，并且能够更有效地用于设置波形散热片13。

尤其是从如下的图3至图5，示出的示例中的收集罐14分别由一片金属部32一体地制造，或者通过形成片状金属部32而制造。还能够看出的是，相应的收集管15、16的壁18具有与对应的底部17相对定位的弓形的圆形部33，以及在两侧连接至圆形部33并且过渡到底部17中的过渡部34，其中圆形部33和过渡部34分别限定对应的收集管15、16或对应的中空空间19的流动截面35。在圆形部33的区域中以及在相邻的对应的过渡部34的区域中，流动截面35由此优选地分别为ω形或接近ω形。在中央区域22中，过渡部34与两个收集管15、16中的每个彼此相邻并且因此形成中央接缝23。

在背向热交换器管11的那侧，尤其是在壁18的区域中，相应的收集管15、16具有多个凸条36，其将在下文中被认定为加强凸条36。加强凸条36分别实现为向外侧引导的压痕37。加强凸条36沿横向21延伸，并且沿纵向20彼此间隔开。第一收集管15的加强凸条36与第二收集管16的加强凸条36由此分别在收集罐14的中央区域22或中央接缝23的区域中接触，其中收集管15、16的过渡部34彼此相邻。还在凸条36的外侧，尤其是还在横向于纵向20并且横向于横向21延伸的高度方向上，因此获得整个收集罐的改进的机械稳定性。

根据图2以及图6和图7，连接器组件25具有基板38以及外壳39。基板38具有第一板开口40和第二板开口41。基板38抵接在管束42的前侧46，所述管束42由热交换器管11和至少一个收集罐14组成。第一板开口40由此分别在前侧或纵向端侧以流体的方式流体地连接至第一收集管15的第一收集管开口43，而第二板开口41分别在前侧或纵向端侧流体地连接至第二收集管16的第二收集管开口44。相应的板开口40、41实现为基板38中的孔45。基板38沿横向21以及高度方向47延伸，并且抵接在收集罐14的前侧46以及相邻的外波形散热片13上。在基板38的与收集罐14间隔开的端部，第一板成型件48沿横向21从波形散热片13突出，并且沿高度方向48从与其相邻的第二板成型件49突出并且偏离收集罐14。外壳39跟随基板38的路线并且具有与第一板成型件48相对定位的第一壳成型件50，以及与第二板成型件49相对定位的第二壳成型件51。第一板成型件48连同第一壳成型件50形成用于第一供给管体53的第一管容纳空间42，而第二板成型件49与第二壳成型件51形成与第一管容纳空间52分开并且沿高度方向47间隔开的用于组件25的第二供给管体55的第二管容纳空间54。相应的供给管体53、55具有管状的适配元件56，其容纳在对应的管容纳空间52、54中，并且以如下的方式以主动方式封闭：供给管体53、55以机械稳定的方式紧固在对应的管容纳空间52、54中。即使图示出相应的供给管体53、55以便在图6中与对应的适配元件56间隔开，但相应的供给管体53、55与对应的适配元件56能够一体地制造，尤其是单片地制造，使得不需要适配元件56与对应的供给体53、55之间的单独的连接。

第一供给管体53流体地连接至第一板开口40并且因此经由连接至第一容纳空间52的第一供给管道57而流体地连接至第一收集管15。与之相比，第二供给管体55流体地连接至第二板开口41并且因此经由第二管容纳空间54以及与第一供给管道57分离的第二供给管道58而流体地连接至第二收集管16。冷却剂因此经由第一供给管体53而被引入到第一积累管15中，而冷却剂经由第二供给管体55而被从第二收集管16吸取。相应的供给管道57、58由此连接至对应的管容纳空间52、54，并且由基板38以及由成型件实现的外壳39的管道部59形成。

如尤其是能够从图6推测的，第一板开口40较小，尤其是具有比第二板开口41小的截面。还能够看出的是，第二板开口41分别具有适用于第二收集管开口44的区域中的第二收集管16的圆形部33的形状或适配截面。这尤其是意味着第二板开口41的截面与第二收集管开口44的截面互补地实现。冷却剂由此能够特别有效且通过更少的压力损失而被从第二收集管16吸取。

图8示出了基板38的另一个示例性实施例，在其情况下，第二板开口41具有与图3和图4中的第二收集管16的流动截面35对应的截面，其在示出的示例的情况下优选还对应于第二收集管开口44的流动截面35。在图8中还能够看出的是，板开口40、41分别布置在朝向收集罐14引导的凹坑60中，其中凹坑60分别稍微地穿入到对应的收集管开口43、44中，并且具有填充对应的收集开口43、44中的一个的形式。第二板开口41由此在整个对应的凹坑60中实现，而第一板开口40具有圆形并且在对应的凹坑60中大致布置在中央。能够看出的是，凹坑60跟随底部17的倾斜路线。

在图8所示的示例性实施例的情况下，第一板成型件48不同于第二版成型件49，使得第一管容纳空间52也不同于第二管容纳空间54。第一供给管体53的适配器元件56和第二供给管体55的适配器元件56因此在该示例性实施例中不同地实现。与之相比，相应的管容纳空间52、54在图2、图6和图7中相同地实现，使得两个供给管体53、55的适配器元件56也相同地实现。还能够在图6中看出的是，对应的适配器元件56的外部的第一供给管体53小于第二供给管体55，并且具有对应地较小的流动截面。

基板38、外壳39以及供给管体53、55，尤其是适配器元件56，优选地通过共同加工(jointprocess)而彼此一体地连接，凭此当它们软焊至彼此时是优选的。为此目的，外壳39与基板38能够至少在一侧被镀焊。相应的适配器元件56由此能够被放置在对应的板成型件48、49中，并且外壳39能够因此与基板38接触，并且能够固定至其，以便获得图2和图7所示的连接器组件25的形式，其中组件25因此一体地连接，尤其是被软焊。还能够想到一体地连接组件25，尤其是将其与热交换器9的另外的部件一起焊接。除了连接器组件25的制造，连接器组件25与其余的热交换器9的连接也由此同时实现。在该情况下，尽可能少的焊剂被附接至基板38的背向外壳39的那侧，尤其是包括少于5％的焊剂部的镀焊，分别以便防止或以便至少减少对相邻的波形散热片13的燃烧或损坏。

如尤其是能够从图2、图6以及图7推测的，外壳39在板开口40、41的区域中具有手柄部61，其在边缘侧突出，跟随收集罐41和基板38的形式，并且在边缘侧突出超过基板38。手柄部61在边缘侧包围收集罐14的前侧46并且经由多个连接元件62而机械地连接至收集罐14，所述多个连接元件62分布地布置并且与设置在收集管15、16的壁18上的配合连接元件63以主动的方式相互作用。收集管开口43、44和基板38由此在边缘侧被手柄部61包围，因为手柄部61抵接相应的收集管15、16的壁18的外侧。这使收集罐14与连接器组件25之间的连接稳定，并且分别导致冷却剂中的较小的压力损失或者冷却剂的流路的改进的密封。连接元件62与配合连接元件63还能够用于在一体连接之前以相对的方式将组件25固定至其余的热交换器9。

在示出的示例的情况下，两个管容纳空间52、54沿着基板38延伸，分别使得它们垂直于对应的板开口40、41而被定向，或者使得管容纳空间52、54分别能够在平面中被流过，所述平面垂直于对应的板开口40、41而延伸。相应的供给管道57、58由此以弯曲的方式延伸，尤其是以弯曲的方式延伸了90°。

如图3所示，收集罐14具有罐高度65，其沿高度方向47延伸，并且能够小于48mm，尤其是小于46mm，例如在40mm与43mm之间，尤其是42mm。在下文中被称为通道高度66的通道30的对应的高度66能够小于3mm，优选地小于2.5mm和2.2mm，尤其是优选为2mm。

也被称为网络高度76(参见图7)的由热交换器9的热交换器管11和波形散热片13组成的网络75的沿高度方向47延伸的高度76优选小于45mm，尤其是小于42mm。有益地，网络高度76在39mm与40mm之间，尤其是在39.4mm与40mm之间。