本发明涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种油烟机。
背景技术：
油烟机又被称为抽油烟机，是一种用于净化厨房环境的厨房电器，其能够将炉灶燃烧产生的废气和烹饪过程中产生的油烟迅速抽走，并排出室外，以达到净化厨房环境的目的。油烟机的种类繁多，其中，欧式油烟机以其简洁轻薄、造型时尚的外观得到了广大消费者的青睐。烹饪过程中，灶台上方会瞬时产生大量的油烟，在油烟机集烟罩对油烟的导流和聚拢作用下，油烟首先聚集在集烟腔下方的负压区中，然后，在离心风机的离心作用下，得以净化的油烟最终排出至外环境中。
然而，现有的欧式油烟机的集烟罩为一体拉深形成，其腔体呈中间高、两边低的喇叭状。当油烟机工作时，集烟罩中的油烟极易沿着腔体的表面流动并向外逸出，造成油烟逃逸，从而大大削弱了油烟机的吸烟效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种油烟机，以解决现有油烟机易出现油烟逃逸的技术问题。
本发明提供的油烟机，包括集烟罩和与所述集烟罩相连的机壳，以及沿所述集烟罩周向设置且能够相对于所述集烟罩上下移动的拢烟罩；所述机壳用于容置风机；所述集烟罩下部形成集烟内腔。
所述油烟机还包括用于驱动所述拢烟罩移动的驱动装置，所述驱动装置安装于所述集烟罩；当所述驱动装置驱动所述拢烟罩向下运动时，所述集烟内腔深度增加。
进一步地，所述驱动装置包括驱动件、由所述驱动件驱动运动的顶升组件和用于引导所述拢烟罩移动的导向结构，所述顶升组件与所述拢烟罩连接。
所述顶升组件为两组，两组所述顶升组件设置在所述集烟罩的同一边沿上，且两组所述顶升组件沿所述边沿的长度方向间隔设置。
进一步地，所述顶升组件包括摆杆、驱动轴和顶杆，其中，所述驱动轴的轴线自水平方向延伸，其一端插接固定于所述摆杆，另一端插接固定于所述顶杆，且所述驱动轴可转动地设置在所述集烟罩上；所述驱动件的动力输出端与所述摆杆相连，用于驱动所述摆杆摆动。
所述边沿处设置有沿其长度方向延伸的滑道，所述顶杆的自由端在所述滑道中移动。
进一步地，所述顶升组件还包括滚轮，所述滚轮枢接于所述顶杆的自由端，所述顶杆通过所述滚轮在所述滑道中移动。
进一步地，所述驱动件包括电机以及设置在所述电机与所述摆杆之间的传动组件，所述电机安装在所述集烟罩上并通过所述传动组件与所述摆杆传动连接，用于驱动所述摆杆摆动。
所述传动组件包括固定套装于所述电机的输出轴的滑动杆和与所述滑动杆滑动连接的连杆，所述滑动杆沿其长度方向设置有滑槽，所述连杆自其径向延伸设置有插柱，所述插柱插接于所述滑槽并在所述滑槽中滑动；各组所述顶升组件中的摆杆分别转动连接于所述连杆。
进一步地，所述驱动装置还包括用于为所述拢烟罩的移动进行限位的第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件沿所述边沿的长度方向间隔设置于所述集烟罩，所述连杆在所述第一限位件与所述第二限位件之间运动。
各组所述顶升组件中的摆杆分别转动连接于所述连杆的两端。
当所述拢烟罩上升到位后，位于所述连杆一端的摆杆与所述第一限位件相抵；当所述拢烟罩下降到位后，位于所述连杆另一端的摆杆与所述第二限位件相抵。
进一步地，所述第一限位件和所述第二限位件均为微动开关且二者均与电机连接，所述摆杆能够触发所述第一限位件/第二限位件的触点。
进一步地，所述导向结构包括开设于所述边沿且沿所述拢烟罩的移动方向延伸的条形孔，所述条形孔的数量为两个，两个所述条形孔分别与各组所述顶升组件一一对应，其中，所述驱动轴插设在所述条形孔中，所述条形孔将所述摆杆与所述顶杆分隔。
进一步地，所述驱动装置的数量为两组，两组所述驱动装置分别设置于所述集烟罩的左右两侧。
进一步地，所述驱动装置设置在所述油烟机的机体内部。
本发明油烟机带来的有益效果是：
通过设置集烟罩、机壳、拢烟罩和驱动装置，其中，机壳用于容置风机，集烟罩连接在机壳上且其下部形成集烟内腔，拢烟罩沿集烟罩的周向设置，并且，在驱动装置的驱动下，拢烟罩能够相对于集烟罩上下移动。驱动装置安装于集烟罩。
该油烟机在工作状态时，风机启动，以在集烟罩的集烟口位置处形成负压区，并且，启动驱动装置，驱动拢烟罩向下运动，以增加集烟罩集烟内腔的深度；该油烟机在非工作状态时，风机关闭，集烟口处的负压区消失，同时，再次启动驱动装置，驱动拢烟罩向上运动收回。
这种油烟机的设置形式，有效地增加了油烟机工作过程中集烟内腔的深度，使得油烟能够顺利地进入至机壳中，从而减少了油烟向周围厨房环境逃逸的情形。而且，当拢烟罩下降后，负压区下沉，以更加靠近于炉灶，从而使得炉灶处产生的烹饪油烟能够及时地被聚拢，并进一步流动至集烟罩中，提高了油烟处理效率，保证了油烟机吸烟的高效性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的油烟机在拢烟罩升起到位后的主视外部示意图；
图2为本发明实施例提供的油烟机在拢烟罩下降到位后的主视外部示意图；
图3为本发明实施例提供的油烟机的局部结构示意图，其中，驱动装置为分解示意；
图4为本发明实施例提供的油烟机在拢烟罩下降到位后的主视内部示意图；
图5为本发明实施例提供的油烟机在拢烟罩下降到位后的左视内部示意图；
图6为图4中的A-A剖视图；
图7为图4中B处的局部放大图；
图8为本发明实施例提供的油烟机在拢烟罩下降到位后，顶杆与拢烟罩的配合示意图；
图9为本发明实施例提供的油烟机在拢烟罩上升一定距离后，顶杆与拢烟罩的配合示意图；
图10为本发明实施例提供的油烟机在拢烟罩上升到位后，顶杆与拢烟罩的配合示意图；
图11为本发明实施例提供的油烟机在拢烟罩上升到位后，驱动装置的位置示意图；
其中，图6、图8、图9、图10和图11均为同一视图方向下的示意图。
附图标记：
100-机壳；200-拢烟罩；300-集烟罩；400-驱动装置；
210-条形孔；220-滑道；
310-安装支架；
410-电机；420-滑动杆；430-连杆；440-摆杆；450-支座；460-驱动轴；470-顶杆；
421-滑槽；
431-插柱；432-连接柱；
471-滚轮；
510-第一限位件；520-第二限位件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，本实施例中，除非特别限定，术语“上下方向”指的是图中ab箭头所指的方向，术语“前后方向”指的是图中cd箭头所指的方向，术语“左右方向”指的是图中ef箭头所指的方向，其余方向，均以上述方向作为参考基准。
如图1和图2所示，本实施例提供了一种油烟机，包括集烟罩300和与集烟罩300相连的机壳100，以及沿集烟罩300周向设置且能够相对于集烟罩300上下移动的拢烟罩200，其中，机壳100用于容置风机，集烟罩300下部形成集烟内腔。并且，该油烟机还包括用于驱动拢烟罩200移动的驱动装置400，该驱动装置400安装于集烟罩300。
该油烟机在工作状态时，风机启动，以在集烟罩300的集烟口位置处形成负压区，并且，启动驱动装置400，驱动拢烟罩200向下运动(如图2所示)，以增加集烟罩300集烟内腔的深度；该油烟机在非工作状态时，风机关闭，集烟口处的负压区消失，同时，再次启动驱动装置400，驱动拢烟罩200向上运动收回(如图1所示)。
这种油烟机的设置形式，有效地增加了油烟机工作过程中集烟内腔的深度，使得油烟能够顺利地进入至机壳100中，从而减少了油烟向周围厨房环境逃逸的情形。而且，当拢烟罩200下降后，负压区下沉，以更加靠近于炉灶，从而使得炉灶处产生的烹饪油烟能够及时地被聚拢，并进一步流动至集烟罩300中，提高了油烟处理效率，保证了油烟机吸烟的高效性。
需要说明的是，本实施例中，拢烟罩200可以为具有左边、右边和前边的U形结构。实际使用过程中，油烟机安装在墙壁上，其后端与墙壁固定连接。当驱动装置400驱动拢烟罩向下运动时，其左边、右边和前边与后方的墙壁共同形成环形结构，以实现集烟内腔深度的增加。
还需要说明的是，本实施例中，拢烟罩200可以是图中示出的这种设置在集烟罩300外周的形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他设置形式，如：设置在集烟罩300内周，此时，拢烟罩200可以是上述U形结构，还可以是环形结构。当该油烟机工作时，驱动装置400驱动拢烟罩200在集烟罩300的内部向下移动，以实现集烟内腔深度的增加。故其只要是通过拢烟罩200的这种设置形式，能够实现其下降后集烟内腔深度的增加即可。
如图3至图5所示，本实施例中，驱动装置400包括驱动件、由驱动件驱动转动的顶升组件和用于引导拢烟罩200移动的导向结构，其中，顶升组件与拢烟罩200连接。具体的，顶升组件可以为两组，并且，两组顶升组件沿前后方向间隔设置。
该油烟机在升降过程中，前后方向设置的两组顶升组件同时与拢烟罩200连接，使得拢烟罩200上升或下降时受到两点支撑，在导向结构的作用下，顶升组件运动将拢烟罩200顶起或者在顶升组件以相反方向运动过程中，拢烟罩200跟随顶升组件下降。
需要说明的是，本实施例中，两组顶升组件可以是图中示出的这种设置在集烟罩300的左侧边沿或右侧边沿的结构形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他设置形式，如：将两组顶升组件间隔设置在集烟罩300的前侧边沿上，以此实现对拢烟罩200的升降驱动。
请继续参照图3，并结合图6和图7，本实施例中，具体的，顶升组件可以包括摆杆440、驱动轴460和顶杆470，其中，驱动轴460的轴线自水平方向延伸，其一端插接固定于摆杆440，另一端插接固定于顶杆470，且驱动轴460可转动地设置在集烟罩300上。驱动件的动力输出端与摆杆440相连，用于驱动摆杆440摆动。并且，拢烟罩200的侧向设置有滑道220，该滑道220自前向后延伸，顶杆470的自由端在滑道220中移动。
如图8所示，在拢烟罩200下降到位后，顶杆470处于近似水平状态，当油烟机关闭需要拢烟罩200上升时，启动驱动件，驱动摆杆440摆动，在摆杆440的摆动作用下，固连于摆杆440上的驱动轴460转动，进而带动固定套装于驱动轴460上的顶杆470转动；如图9所示，在顶杆470逐渐朝竖直方向转动的过程中，顶杆470的自由端在拢烟罩200侧向上的滑道220中滑动，从而将拢烟罩200向上顶起，直至拢烟罩200上升到位(如图10所示)。
对应地，当需要使拢烟罩200下降时，再次启动驱动件，以使摆杆440沿与上述方向相反的方向转动，在此过程中，拢烟罩200通过滑道220与顶杆470的自由端时刻保持接触状态，并跟随顶杆470自由端位置的下降而下降，最终实现拢烟罩200的下降动作。
这种利用转动的顶杆470与拢烟罩200接触以将其顶起或跟随下降的设置形式，实现了拢烟罩200的可靠升降，且运动平稳。并且，这种驱动结构，紧凑化程度较高，在有限的空间中实现了拢烟罩200的大行程移动，从而保证了本实施例油烟机吸烟的可靠性。
需要说明的是，本实施例中，“顶升组件与拢烟罩200连接”指的是：顶杆470的自由端与拢烟罩200侧向的滑道220滑动抵接。
还需要说明的是，“拢烟罩200侧向”指的是拢烟罩200的左侧或右侧。
此外，本实施例中，顶升组件可以是上述利用转动的顶杆470将拢烟罩200顶起的设置形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他设置形式，如：曲柄滑块机构。具体的，将曲柄设置为由驱动件驱动转动，并将滑块的运动方向设置为沿上下方向，同时，使滑块与拢烟罩200相抵接，使得在滑块上下运动的过程中，将拢烟罩200顶起或降下。故其只要是通过这种连杆430机构的设置形式，能够实现拢烟罩200的上升和下降即可。
当然，本实施例中，顶升组件的结构形式还可以为齿轮齿条啮合传动或同步带同步传动的结构形式，其只要是通过顶升组件的这种设置形式，能够实现对拢烟罩200升降的可靠驱动即可，本实施例并不对其具体结构进行限制。
还需要说明的是，当顶升组件设置在集烟罩300的前侧边沿时，相应的，滑道220设置在拢烟罩200的前侧，且自左向右延伸。
请继续参照图3、图7、图8、图9和图10，本实施例中，顶升组件还可以包括滚轮471，具体的，滚轮471枢接于顶杆470的自由端，使得顶杆470通过滚轮471与滑道220滚动配合。
在顶杆470驱动拢烟罩200上升或下降的过程中，滚轮471在滑道220上滚动。这样的设置，不仅大大减少了顶杆470与滑道220之间的摩擦阻力，保证了顶杆470自由端在滑道220中的顺畅移动，降低了顶杆470在滑道220中卡死的风险，而且，还减少了拢烟罩200升降过程中的噪声，提升了用户体验。
请继续参照图3和图7，本实施例中，驱动件包括电机410，具体的，电机410安装在集烟罩300上并与摆杆440传动连接，用于驱动摆杆440转动。
当油烟机工作过程中需要拢烟罩200下降时，启动电机410，将动力输出至摆杆440，以实现对驱动轴460的转动驱动，进而使顶杆470转动将拢烟罩200顶起；当油烟机关闭需要拢烟罩200上升时，再次启动电机410，使其沿相反方向转动，将动力输出至摆杆440，实现驱动轴460以与上述转动方向相反的方向转动，进而使顶杆470反方向转动将拢烟罩200降下。
将电机410作为驱动件的设置形式，驱动可靠，且传动平稳，实现了拢烟罩200的缓慢升降。并且，在实际使用中，还可以通过对电机410的转动圈数进行选择，以达到对拢烟罩200升降行程的控制。
请继续参照图3和图7，本实施例中，集烟罩300的内部固定设置有安装支架310，电机410安装在安装支架310上。这样的设置，实现电机410在集烟罩300上的装配，保证了电机410动力的可靠输出。
需要说明的是，本实施例中，驱动件可以是上述旋转驱动件的设置形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他形式，如：直线驱动件，具体的，直线驱动件的动力输出端与摆杆440铰接，当直线驱动件的动力输出端直线伸出时，驱动摆杆440以其与集烟罩300之间的枢接轴线转动。故其只要是通过驱动件的这种设置形式，能够实现对摆杆440的转动驱动即可。
具体的，当驱动件采用直线驱动件时，该直线驱动件可以为电动推杆。
请继续参照图3和图6，本实施例中，顶升组件还可以包括固连在安装支架310上的支座450，驱动轴460枢接于支座450，实现其与集烟罩300之间的转动连接。具体的，支座450在油烟机的前后方向上各设置一个，各支座450分别与每组顶升组件中的驱动轴460转动连接。
请继续参照图3和图6，本实施例中，驱动装置400还可以包括设置于电机410与摆杆440之间的传动组件，具体的，传动组件包括固定套装于电机410的输出轴的滑动杆420和与滑动杆420滑动连接的连杆430，其中，滑动杆420沿其长度方向设置有滑槽421，连杆430自其径向延伸设置有插柱431，插柱431插接于滑槽421并在滑槽421中滑动，各组顶升组件中的摆杆440分别转动连接于连杆430。
请继续参照图6，当需要拢烟罩200升降运动时，启动电机410，驱动滑动杆420转动；滑动杆420转动过程中，在其滑槽421对连杆430上插柱431的限位作用下，使得滑动杆420带动连杆430平动，在连杆430平动过程中，插柱431在滑槽421中滑动；在连杆430的平动运动过程中，带动铰接于其上的摆杆440转动，进而实现对顶杆470的驱动。
这种利用一个驱动件实现两组顶升组件连动的设置形式，不仅降低了驱动装置400的设置成本，进而降低了本实施例油烟机的设置成本，而且，还保证了各组顶升组件中顶杆470运动的同步性，使得在前后方向间隔设置的顶杆470能够同时将拢烟罩200顶起，在一定程度上避免了拢烟罩200在升降过程中的倾斜及因倾斜而导致的升降卡死，从而大大提高了对拢烟罩200驱动的可靠性，进而保证了本实施例油烟机的工作可靠性。
请继续参照图3，本实施例中，顶升组件还可以包括连接柱432，具体的，连接柱432固定设置在连杆430上，摆杆440通过连接柱432与连杆430转动连接。
具体的，请继续参照图6，本实施例中，各组顶升组件中的摆杆440分别转动连接在连杆430的两端。这样的设置，保证了连杆430受力的平衡性，而且，还增加了对拢烟罩200顶升时支撑点的间隔，防止了拢烟罩200向一侧倾斜。
请继续参照图3和图6，并结合图11，本实施例中，驱动装置400还可以包括用于为拢烟罩200的移动进行限位的第一限位件510和第二限位件520，具体的，第一限位件510和第二限位件520自前向后间隔设置于集烟罩300，连杆430在第一限位件510与第二限位件520之间运动。
如图11所示，当拢烟罩200上升到位后，位于集烟罩300前方的摆杆440与第一限位件510相抵，由第一限位件510限制拢烟罩200的继续向上运动；如图6所示，当拢烟罩200下降到位后，位于拢烟罩200后方的摆杆440与第二限位件520相抵，由第二限位件520限制拢烟罩200的继续向下运动。
通过设置第一限位件510和第二限位件520，实现了对拢烟罩200上升位置和下降位置的可靠限制，防止了拢烟罩200运动过度的情形。
需要说明的是，当顶升组件设置在集烟罩300的前侧边沿时，相应的，第一限位件510和第二限位件520自左向右间隔设置于集烟罩300。
请继续参照图3、图6和图11，具体的，本实施例中，第一限位件510和第二限位件520均为微动开关且二者均与电机410连接，其中，位于前方的摆杆440能够触发设置于前方的微动开关的触点，位于后方的摆杆440能够触发设置于后方的微动开关的触点。
当拢烟罩200上升到位后，第一限位件510被触发，然后，第一限位件510将信号反馈至电机410，控制电机410停止转动，阻止拢烟罩200继续上升；当拢烟罩200下降到位后，第二限位件520被触发，然后，第二限位件520将信号反馈至电机410，控制电机410停止转动，阻止拢烟罩200继续下降。
这种利用微动开关实现对拢烟罩200限位的设置形式，反应灵敏，工作可靠性较高。
需要说明的是，本实施例中，可以是上述利用摆杆440实现对微动开关触发的结构形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他设置形式，如：在连杆430的杆段上设置拨杆，利用拨杆进行微动开关的触发等，其只要是通过设置这种设置形式能够实现对微动开关的触发即可。
请继续参照图3、图8、图9和图10，本实施例中，导向结构包括开设于拢烟罩200的侧向的条形孔210，具体的，条形孔210沿上下方向延伸设置，且条形孔210的数量为两个，两个条形孔210分别与各组顶升组件一一对应。其中，驱动轴460插设在条形孔210中，条形孔210将摆杆440与顶杆470分隔。
请继续参照图8至图10，在顶杆470驱动拢烟罩200上升的过程中，拢烟罩200被逐渐顶起，在此过程中，驱动轴460始终位于条形孔210中，由条形孔210进行导向，当驱动轴460相对条形孔210运动至条形孔210的底端时，拢烟罩200上升到位。
上述描述为驱动轴460与条形孔210之间的相对运动，也就是说，驱动轴460相对条形孔210运动至条形孔210的底端为二者之间的位置描述，实际上，驱动轴460位置固定，条形孔210上下运动。
请继续参照图3，本实施例中，驱动装置400的数量可以为两组，具体的，两组驱动装置400分别设置在集烟罩300的左右两侧。
这样的设置，使得拢烟罩200在被驱动升降的过程中，其左右两侧同时受力，有效地防止了因单侧受力而导致的拢烟罩200升降运动卡死的情形，保证了拢烟罩200升降的可靠性，从而保证了本实施例油烟机的工作可靠性。
请继续参照图7，本实施例中，驱动装置400设置在油烟机的机体内部。
这种将驱动装置400隐藏于油烟机内部的设置形式，空间利用合理，结构紧凑，减少了空间浪费，并提高了本实施例油烟机的集成化。而且，这样的设置，还减少了零部件的外露，在一定程度上避免了厨房油烟环境对零部件运动所造成的不利影响，保证了拢烟罩200升降过程的可靠性。
具体的，本实施例中，电机410、滑动杆420、连杆430、摆杆440和支座450均设置在集烟罩300的内部，顶杆470和滚轮471设置在拢烟罩200的内部，驱动轴460自集烟罩300向拢烟罩200方向伸出，与拢烟罩200内部的顶杆470固定连接。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。