柴草双胆气化炉的制作方法

本发明涉及一种柴草双胆气化炉。

背景技术：

目前市面上的炉具很多，造型多种多样，大都是烧煤柴，直接排放，不利于环保。现设计了一种柴草双胆环保气化炉，通过生物质转化为气体，燃烧气体火焰清澈，无废气排放，没有空气污染，节能环保。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供了一种柴草双胆气化炉。

本发明的技术方案是：一种柴草双胆气化炉，其特征在于气化炉本体由炉面板、炉面连接座、回火箱、供氧炉胆套、加料门、炉胆套供氧孔、贮灰仓、炉底座、排气管、储烟灰盒、烟道、炉胆、供氧箱、炉桥、内胆出火孔、炉胆底部供氧孔、内胆中心出孔和落灰孔组成，气化炉本体的炉面板中心处设有炉面孔嵌套盖，炉面板的炉面孔嵌套盖下设有连接炉面板和回火箱的炉面连接座，回火箱的侧面设有导出废气的烟道，回火箱下面设有将炉胆包裹在内的供氧炉胆套，炉胆与供氧炉胆套之间有中空的夹层，炉胆和供氧炉胆套下设有矩形立方体的供氧箱，供氧箱下连接着炉底座；供氧炉胆套下部设有通气的炉胆套供氧孔，炉胆上设有通向外部的为其加料的加料门，炉胆下部设有供氧的炉胆底部供氧孔，炉胆低部设有通气落灰的可向外抽拉的炉桥，炉桥(16)下设有贮存灰渣的贮灰仓；烟道顶端连接着排烟的排气管，排气管底部烟道顶端设有可向外抽出的贮存烟灰的储烟灰盒。

本发明一种柴草双胆气化炉，其特征在于所述的炉胆的底部设有带孔洞的底板，底板中心处设有落灰孔。

本发明一种柴草双胆气化炉，其特征在于所述的炉胆顶部设有内胆出火孔和内胆中心出火孔，将其火焰喷入回火箱内。

本发明一种柴草双胆气化炉，其特征在于所述的贮灰仓上设有拉手。

本发明一种柴草双胆气化炉，其特征在于所述的节能炉本体为不锈钢和普通钢材料制成。

本发明一种柴草双胆气化炉在使用时，将柴草推进加料门进入炉胆，在炉膛内进行燃烧，产生大量烟雾，当烟雾进入炉胆顶端的内胆出火孔时，大量的氧气通过炉胆套壁上升道内胆出火孔外，火焰将其燃烧。大量的火喷入回火箱，可燃气体在回火箱内进行第二次燃烧，使热量通过炉胆回火箱炉面板传出，达到了取暖，炊事的目的，连续投料，连续产气，干净卫生，无排放，安全无毒，有效的节省了能源，绿色环保。

附图说明

附图1是一种柴草双胆气化炉的结构示意图

附图2是一种柴草双胆气化炉回火箱底板的结构示意图

附图3是一种柴草双胆气化炉内胆的结构示意图

附图4是一种柴草双胆气化炉供氧箱顶板的结构示意图

附图5是一种柴草双胆气化炉炉胆外套的结构示意图

附图中：1-为气化炉本体；2-为炉面板；3-为炉面连接座；4-为回火箱；5-为供氧炉胆套；6-为加料门；7-为炉胆套供氧孔；8-为贮灰仓；9-为炉底座；10-为拉手；11-为排气管；12-为储烟灰盒；13-为烟道；14-为炉胆；15-为供氧箱；16-为炉桥；17-为内胆出火孔；18-为炉胆底部供氧孔；19-为内胆中心出孔；20-为落灰孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种柴草双胆气化炉，气化炉本体1由炉面板2、炉面连接座3、回火箱4、供氧炉胆套5、加料门6、炉胆套供氧孔7、贮灰仓8、炉底座9、排气管11、储烟灰盒12、烟道13、炉胆14、供氧箱15、炉桥16、内胆出火孔17、炉胆底部供氧孔18、内胆中心出孔19和落灰孔20组成，气化炉本体1的炉面板2中心处设有炉面孔嵌套盖，炉面板2的炉面孔嵌套盖下设有连接炉面板2和回火箱4的炉面连接座3，回火箱4的侧面设有导出废气的烟道13，回火箱4下面设有将炉胆14包裹在内的供氧炉胆套5，炉胆14与供氧炉胆套5之间有中空的夹层，炉胆14和供氧炉胆套5下设有矩形立方体的供氧箱15，供氧箱15下连接着炉底座9；供氧炉胆套5下部设有通气的炉胆套供氧孔7，炉胆14上设有通向外部的为其加料的加料门6，炉胆14下部设有供氧的炉胆底部供氧孔18，炉胆14低部设有通气落灰的可向外抽拉的炉桥16，炉桥16下设有贮存灰渣的贮灰仓8；烟道13顶端连接着排烟的排气管11，排气管11底部烟道13顶端设有可向外抽出的贮存烟灰的储烟灰盒12，炉胆14的底部设有带孔洞的底板，底板中心处设有落灰孔20。

实施例2：一种柴草双胆气化炉，气化炉本体1由炉面板2、炉面连接座3、回火箱4、供氧炉胆套5、加料门6、炉胆套供氧孔7、贮灰仓8、炉底座9、排气管11、储烟灰盒12、烟道13、炉胆14、供氧箱15、炉桥16、内胆出火孔17、炉胆底部供氧孔18、内胆中心出孔19和落灰孔20组成，气化炉本体1的炉面板2中心处设有炉面孔嵌套盖，炉面板2的炉面孔嵌套盖下设有连接炉面板2和回火箱4的炉面连接座3，回火箱4的侧面设有导出废气的烟道13，回火箱4下面设有将炉胆14包裹在内的供氧炉胆套5，炉胆14与供氧炉胆套5之间有中空的夹层，炉胆14和供氧炉胆套5下设有矩形立方体的供氧箱15，供氧箱15下连接着炉底座9；供氧炉胆套5下部设有通气的炉胆套供氧孔7，炉胆14上设有通向外部的为其加料的加料门6，炉胆14下部设有供氧的炉胆底部供氧孔18，炉胆14低部设有通气落灰的可向外抽拉的炉桥16，炉桥16下设有贮存灰渣的贮灰仓8；烟道13顶端连接着排烟的排气管11，排气管11底部烟道13顶端设有可向外抽出的贮存烟灰的储烟灰盒12，炉胆14的底部设有带孔洞的底板，底板中心处设有落灰孔20。所述的炉胆14顶部设有内胆出火孔17和内胆中心出火孔19，将其火焰喷入回火箱4内。

实施例3：一种柴草双胆气化炉，气化炉本体1由炉面板2、炉面连接座3、回火箱4、供氧炉胆套5、加料门6、炉胆套供氧孔7、贮灰仓8、炉底座9、排气管11、储烟灰盒12、烟道13、炉胆14、供氧箱15、炉桥16、内胆出火孔17、炉胆底部供氧孔18、内胆中心出孔19和落灰孔20组成，气化炉本体1的炉面板2中心处设有炉面孔嵌套盖，炉面板2的炉面孔嵌套盖下设有连接炉面板2和回火箱4的炉面连接座3，回火箱4的侧面设有导出废气的烟道13，回火箱4下面设有将炉胆14包裹在内的供氧炉胆套5，炉胆14与供氧炉胆套5之间有中空的夹层，炉胆14和供氧炉胆套5下设有矩形立方体的供氧箱15，供氧箱15下连接着炉底座9；供氧炉胆套5下部设有通气的炉胆套供氧孔7，炉胆14上设有通向外部的为其加料的加料门6，炉胆14下部设有供氧的炉胆底部供氧孔18，炉胆14低部设有通气落灰的可向外抽拉的炉桥16，炉桥16下设有贮存灰渣的贮灰仓8；烟道13顶端连接着排烟的排气管11，排气管11底部烟道13顶端设有可向外抽出的贮存烟灰的储烟灰盒12，炉胆14的底部设有带孔洞的底板，底板中心处设有落灰孔20。所述的炉胆14顶部设有内胆出火孔17和内胆中心出火孔19，将其火焰喷入回火箱4内。所述的贮灰仓8上设有拉手10。所述的节能炉本体1为不锈钢材料制成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。