一种软瓷成型烘烤装置的制作方法

本发明涉及软瓷生产技术领域，尤其涉及一种软瓷成型烘烤装置，主要适用于提高软瓷成型质量、提高节能环保效果。

背景技术：

软瓷是一种新型的节能低碳装饰材料，其作为墙面装饰材料，具有质轻、柔性好、外观造型多样、耐候性好等特点；其作为地面装饰材料，具有耐磨、防滑、脚感舒适等特点。软瓷施工简单快捷，比传统材料相比，缩短了工期，节约了空间与成本，而且还不易脱落。软瓷生产过程中，先配制好软瓷颗粒，再将配制好的软瓷颗粒置于模具中，然后送入烘烤箱中加热烘干。现有的烘烤箱都通过热风来烘干模具内的软瓷颗粒，不仅成型质量低，而且节能环保效果差。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的成型质量低、节能环保效果差的缺陷与问题，提供一种成型质量高、节能环保效果好的软瓷成型烘烤装置。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种软瓷成型烘烤装置，包括输送带、预热箱、烘烤箱，预热箱与烘烤箱并列布置，输送带的上部穿过预热箱与烘烤箱，所述预热箱内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有一号安装板，一号安装板上设置有加热管，加热管的一端与进水管连通，加热管的另一端与出水管连通，所述预热箱靠近烘烤箱的侧板上设置有一号凹槽，所述烘烤箱内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有二号安装板，二号安装板上设置有光辐射管，二号安装板上位于光辐射管外侧的部位设置有透光罩，所述烘烤箱靠近预热箱的侧板上设置有与一号凹槽相通的二号凹槽，烘烤箱的底板上设置有一号出风口。

所述加热管由多根u型管组成，加热管的两端直管分别穿过预热箱后与进水管、出水管连通。

所述光辐射管为u型结构。

所述软瓷成型烘烤装置还包括进风箱，进风箱的底板与预热箱的顶板相连接，进风箱的顶板上设置有进风口，进风箱的底板上设置有贯穿进风箱底板、预热箱顶板的二号出风口，进风箱内设置有风机。

所述预热箱底板及两侧板上的一号安装板可沿预热箱一侧板到预热箱另一侧板的方向移动，预热箱顶板上的一号安装板可沿预热箱顶板到预热箱底板的方向移动。

所述烘烤箱底板及两侧板上的二号安装板可沿烘烤箱一侧板到烘烤箱另一侧板的方向移动，烘烤箱顶板上的二号安装板可沿烘烤箱顶板到烘烤箱底板的方向移动。

所述预热箱内设置有温度传感器，温度传感器与控制器电连接，所述进水管上设置有流量阀，流量阀与控制器电连接。

所述输送带上均匀设置有多个通孔。

所述输送带由耐高温材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种软瓷成型烘烤装置中预热箱内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有一号安装板，一号安装板上设置有加热管，加热管的一端与进水管连通，加热管的另一端与出水管连通，采用热水散发的热量对模具中的软瓷颗粒进行预热，不仅预热效果好，而且环保效果好；烘烤箱内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有二号安装板，二号安装板上设置有光辐射管，二号安装板上位于光辐射管外侧的部位设置有透光罩，利用光辐射管工作来烘干软瓷颗粒，使得软瓷颗粒受热均匀；预热箱靠近烘烤箱的侧板上设置有一号凹槽，烘烤箱靠近预热箱的侧板上设置有与一号凹槽相通的二号凹槽，上述设计使得预热箱中的热风可流向烘烤箱中，提高了烘烤装置的节能效果。因此，本发明成型质量高、节能环保效果好。

2、本发明一种软瓷成型烘烤装置中加热管由多根u型管组成，加热管的两端直管分别穿过预热箱后与进水管、出水管连通，上述结构的加热管，不仅安装简便，而且预热效果好；光辐射管为u型结构，使得烘烤箱内部受热均匀。因此，本发明预热效果好、烘干效果好。

3、本发明一种软瓷成型烘烤装置中进风箱的顶板上设置有进风口，进风箱的底板上设置有贯穿进风箱底板、预热箱顶板的二号出风口，进风箱内设置有风机，通过风机使得预热箱中形成热风，且能将热风送入烘烤箱，不仅进一步提高了预热效果与烘干效果，而且提高了能源利用率。因此，本发明预热效果好、烘干效果好、能源利用率高。

4、本发明一种软瓷成型烘烤装置中预热箱底板及两侧板上的一号安装板可左右移动，预热箱顶板上的一号安装板可上下移动，烘烤箱底板及两侧板上的二号安装板可左右移动，烘烤箱顶板上的二号安装板可上下移动，上述设计可调整加热管、光辐射管与软瓷颗粒的距离，从而提高预热效率与烘干效率。因此，本发明预热效率高、烘干效率高。

5、本发明一种软瓷成型烘烤装置中预热箱内设置有温度传感器，温度传感器与控制器电连接，进水管上设置有流量阀，流量阀与控制器电连接，温度传感器检测预热箱中的温度，控制器通过温度传感器检测的温度来控制流量阀，从而控制进水管中热水的流量；输送带上均匀设置有多个通孔，使得热量传递效果好；输送带由耐高温材料制成，提高了输送带的使用寿命。因此，本发明预热效果好、节能效果好、自动化程度高、热量传递效果好、使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中加热管的结构示意图。

图中：输送带1、预热箱2、一号安装板21、加热管22、进水管23、出水管24、烘烤箱3、二号安装板31、光辐射管32、透光罩33、一号出风口34、进风箱4、进风口41、二号出风口42、风机43。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1、图2，一种软瓷成型烘烤装置，包括输送带1、预热箱2、烘烤箱3，预热箱2与烘烤箱3并列布置，输送带1的上部穿过预热箱2与烘烤箱3，所述预热箱2内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有一号安装板21，一号安装板21上设置有加热管22，加热管22的一端与进水管23连通，加热管22的另一端与出水管24连通，所述预热箱2靠近烘烤箱3的侧板上设置有一号凹槽，所述烘烤箱3内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有二号安装板31，二号安装板31上设置有光辐射管32，二号安装板31上位于光辐射管32外侧的部位设置有透光罩33，所述烘烤箱3靠近预热箱2的侧板上设置有与一号凹槽相通的二号凹槽，烘烤箱3的底板上设置有一号出风口34。

所述加热管22由多根u型管组成，加热管22的两端直管分别穿过预热箱2后与进水管23、出水管24连通。

所述光辐射管32为u型结构。

所述软瓷成型烘烤装置还包括进风箱4，进风箱4的底板与预热箱2的顶板相连接，进风箱4的顶板上设置有进风口41，进风箱4的底板上设置有贯穿进风箱4底板、预热箱2顶板的二号出风口42，进风箱4内设置有风机43。

所述预热箱2底板及两侧板上的一号安装板21可沿预热箱2一侧板到预热箱2另一侧板的方向移动，预热箱2顶板上的一号安装板21可沿预热箱2顶板到预热箱2底板的方向移动。

所述烘烤箱3底板及两侧板上的二号安装板31可沿烘烤箱3一侧板到烘烤箱3另一侧板的方向移动，烘烤箱3顶板上的二号安装板31可沿烘烤箱3顶板到烘烤箱3底板的方向移动。

所述预热箱2内设置有温度传感器，温度传感器与控制器电连接，所述进水管23上设置有流量阀，流量阀与控制器电连接。

所述输送带1上均匀设置有多个通孔。

所述输送带1由耐高温材料制成。

本发明的原理说明如下：

为了达到节能效果，可以在烘烤箱上设置抽风机，将烘烤箱中多余的热量传递到预热箱中。为了适应不同的预热箱、烘烤箱结构，也为了提高预热、烘烤效果，加热管也可以采用回型结构、平行排列式结构、田字形结构等；光辐射管也可以采用弧形结构、平行排列式结构等。

为使一号安装板、二号安装板移动，可以采用下述结构：一号安装板、二号安装板套装在直杆上，一号安装板、二号安装板与气缸连接，气缸推动一号安装板、二号安装板沿直杆运动；亦可以采用下述结构：一号安装板、二号安装板两侧通过滑块、滑轨安装在箱体上，一号安装板、二号安装板与气缸连接，气缸推动一号安装板、二号安装板沿滑轨运动。

实施例1：

参见图1、图2，一种软瓷成型烘烤装置，包括输送带1、预热箱2、烘烤箱3，预热箱2与烘烤箱3并列布置，输送带1的上部穿过预热箱2与烘烤箱3，所述预热箱2内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有一号安装板21，一号安装板21上设置有加热管22，加热管22的一端与进水管23连通，加热管22的另一端与出水管24连通，所述预热箱2靠近烘烤箱3的侧板上设置有一号凹槽，所述烘烤箱3内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有二号安装板31，二号安装板31上设置有光辐射管32，二号安装板31上位于光辐射管32外侧的部位设置有透光罩33，所述烘烤箱3靠近预热箱2的侧板上设置有与一号凹槽相通的二号凹槽，烘烤箱3的底板上设置有一号出风口34。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1、图2，所述加热管22由多根u型管组成，加热管22的两端直管分别穿过预热箱2后与进水管23、出水管24连通；所述光辐射管32为u型结构。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1，所述软瓷成型烘烤装置还包括进风箱4，进风箱4的底板与预热箱2的顶板相连接，进风箱4的顶板上设置有进风口41，进风箱4的底板上设置有贯穿进风箱4底板、预热箱2顶板的二号出风口42，进风箱4内设置有风机43。

实施例4：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1，所述预热箱2底板及两侧板上的一号安装板21可沿预热箱2一侧板到预热箱2另一侧板的方向移动，预热箱2顶板上的一号安装板21可沿预热箱2顶板到预热箱2底板的方向移动；所述烘烤箱3底板及两侧板上的二号安装板31可沿烘烤箱3一侧板到烘烤箱3另一侧板的方向移动，烘烤箱3顶板上的二号安装板31可沿烘烤箱3顶板到烘烤箱3底板的方向移动。

实施例5：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1、图2，所述预热箱2内设置有温度传感器，温度传感器与控制器电连接，所述进水管23上设置有流量阀，流量阀与控制器电连接；所述输送带1上均匀设置有多个通孔；所述输送带1由耐高温材料制成。