一种可精确控制烘干程度的纱线用烘干装置及其工作方法与流程

本发明属于纺织机械领域，特别涉及一种可精确控制烘干程度的纱线用烘干装置及其工作方法。

背景技术：

纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。纱分为：短纤维纱，由短纤维(天然短纤维或化纤切段纤维)经纺纱加工而成。连续长丝，如天然蚕丝和化纤长丝。短纤维与连续长丝组合纱。线由两股或两股以上的单纱并合加捻而成。

纱线在加工时需要对其进行烘干，以保证加工时提高纱线的质量，但是现有的纱线烘干装置结构简单，烘干不均匀，影响成品的质量，减少经济收益。

现在的，主要存在以下几个问题：

1、现有的大部分烘干装置烘干件单一，使得烘干效果不佳，不能达到烘干要求，影响纱线的质量和后续使用；

2、由于社会的进步和科技的不断发展，人们生活越来越精致，对于纺织品的细节要求越来越高，而现有的大部分烘干装置不能精确地控制纱线的烘干程度，使得制成的纱线不能达到烘干要求；

3、现有的烘干装置没有设置制停单元，使得烘干装置在工作过程中存在许多安全隐患。

技术实现要素：

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种可精确控制烘干程度的纱线用烘干装置，其喷管可以通过喷风来加速纱线表面水分的蒸发，同时搭配具有一定温度的烘筒，从而使纱线烘干得更快更彻底。湿度传感器的设置可以对纱线的含水率进行测试，从而可以传递信息给第二开关中的风温控制开关，使得热风ptc加热元件的温度不同，进而使得吹出的热风温度不同，精确地控制风温可以进而精确地控制纱线的烘干程度，进而控制纱线的固色能力。光电感应传感器的设置可以在进风口被堵住的时候，使自身快速触发喷管停止运转，从而避免了使用过程中因进风问题导致的安全隐患。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种可精确控制烘干程度的纱线用烘干装置，包括：第一导引辊、烘箱、第二导引辊；所述第一导引辊的一侧设置有烘箱；所述烘箱的一侧设置有第二导引辊；所述烘箱包括入纱口、喷管、烘筒、出纱口、第一开关和第二开关；所述烘箱靠近第一导引辊的一端开有入纱口；所述烘箱另一侧开有出纱口；所述烘箱的上下箱壁等距设置有若干个对纱线进行烘干的喷管；所述烘箱中部上下相错设置有若干个烘筒；所述烘箱上方箱壁外侧设置有控制烘筒进行运作的第一开关，第一开关靠近的第一导引辊一侧设置有控制喷管运作的第二开关；所述第二开关中包含风速控制开关和风温控制开关；所述风温控制开关位于风速控制开关靠近第一开关的一侧。

本发明中所述的烘箱两侧分别设置导引辊，不仅给予纱线固定的运行方向，还固定纱线位置，给予纱线一定的张力，使其不易松软打结。两个湿度传感器的设置可以对纱线的含水率进行测试，从而可以精确地控制纱线的烘干程度，进而控制纱线的固色能力。入纱口与出纱口如图所示设置在箱体的两侧，更易发生流水线作业，有利于纱线在烘干完成后后续工艺的进行。喷管可以通过喷风来加速纱线表面水分的蒸发，同时搭配具有一定温度的烘筒，从而使纱线烘干得更快更彻底。可以通过改变喷管的出风温度和速度来达到对纱线烘干程度的。

本发明中所述的第一导引辊远离烘箱一侧设置有第一湿度传感器；所述第一湿度传感器包括第一电阻器和第一电导体；所述第一电阻器内设置有湿敏电阻；所述第一电导体包括两根竖直放置的电导体；所述两根电导体的一端均嵌入电阻器内，与湿敏电阻的两端相接。

本发明中所述的湿度传感器的设置可以对纱线的含水率进行测试，从而可以精确地控制纱线的烘干程度，进而控制纱线的固色能力。通过湿敏电阻接触不同湿度的纱线产生的电阻不同，从而导致其输出的电流不同，我们通过测量传感器内通过的电流来确定纱线的湿度或含水率。

本发明所述的第一导引辊包括第一辊体和第一支撑架；所述第一支撑架包括两个相对设置的支撑架；所述第一辊体的两端分别固定于两个支撑架上。

本发明所述的支撑架可以支撑辊体使其与烘箱的入纱口保持大致水平，从而使纱线不会因与入纱口箱体摩擦而产生勾丝、断裂的现象。

本发明所述的第二导引辊包括第二辊体和第二支撑架；所述第二支撑架包括两个相对设置的支撑架；所述第二辊体的两端分别固定于两个支撑架上。

本发明所述的支撑架可以支撑辊体使其与烘箱的入纱口保持大致水平，从而使纱线不会因与入纱口箱体摩擦而产生勾丝、断裂的现象。

本发明所述的第二导引辊远离烘箱一侧设置有第二湿度传感器；所述第二湿度传感器包括第二电阻器和第二电导体；所述第二电阻器内设置有湿敏电阻；所述第二电导体包括两根竖直设置的电导体；所述两根电导体的一端均嵌入第二电阻器内，与湿敏电阻的两端相接。

本发明所述的湿度传感器的设置可以对纱线的含水率进行测试，从而可以精确地控制纱线的烘干程度，进而控制纱线的固色能力。通过湿敏电阻接触不同湿度的纱线产生的电阻不同，从而导致其输出的电流不同，我们通过测量传感器内通过的电流来确定纱线的湿度或含水率。

本发明所述的喷管包括喷气孔、热风ptc加热元件、鼓风扇、转子、转轴和电机；所述喷气孔一侧设置有热风ptc加热元件，所述热风ptc加热元件远离喷气孔的一侧设置有温度感应传感器，所述温度感应传感器远离热风ptc加热元件的一侧设置有电机，所述电机的上设有有转轴；所述转轴上套设有转子；所述转子的上连接有风压扇。

本发明所述的热风ptc加热元件可以根据纱线烘干程度的不同要求改变喷管的出风温度。打开开关后，电机开始运转，使得转子围绕转轴开始运动，从而带动鼓风扇转动产生风。

本发明所述的烘筒包括轴芯、筒体和保温套，所述轴芯突出于所述筒体两端，所述保温套通过轴芯套设在所述筒体两端。

本发明中保温套的设置可以有效减少蒸汽热量从两个端面散发。

本发明所述的保温套包括底部和侧部，所述保温套底部设置有轴芯孔供轴芯通过，所述轴芯孔外侧设置有保温材料层，所述保温材料层侧部设置有固紧机构对其进行固紧；所述筒体靠近两端的位置分别设置有限位凸起，所述限位凸起位于所述筒体上对应所述固紧机构的位置和临近的所述筒体的端部之间以对所述保温套进行限位。

本发明中限位凸起可以对保温套进行阻碍限位，从而大大减少烘筒转动过程中保温套因离心力作用被甩出的情况。固紧机构不仅将三层保温材料层进行固紧，从而使其固定于限位凸起，还提高了保温套的保温性能。

本发明所述的喷气孔与热风ptc加热元件之间设置有光电感应传感器；所述热风ptc加热元件与鼓风扇之间设置有温度感应传感器；所述转子通过轴承套设在转轴上，并通过所述电机驱动。

本发明中光电感应传感器的设置可以在进风口被堵住的时候，使自身快速触发喷管停止运转，从而避免了使用过程中因进风问题导致的安全隐患。温度感应传感器可以控制热风ptc加热元件使其达到预设温度后不再升温。轴承连接使得机器间摩擦阻力小，功率消耗小，机械效率高，易起动。且由于其尺寸标准化，具有互换性，故而便于安装拆卸，维修方便。再者，由于其结构紧凑，精度高，转速高，磨损小，从而其使用寿命较长。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、喷管可以通过喷风来加速纱线表面水分的蒸发，同时搭配具有一定温度的烘筒，从而使纱线烘干得更快更彻底。

2、湿度传感器的设置可以对纱线的含水率进行测试，从而可以传递信息给第二开关中的风温控制开关，使得热风ptc加热元件的温度不同，进而使得吹出的热风温度不同，精确地控制风温可以进而精确地控制纱线的烘干程度，进而控制纱线的固色能力。

3、光电感应传感器的设置可以在进风口被堵住的时候，使自身快速触发喷管停止运转，从而避免了使用过程中因进风问题导致的安全隐患。

附图说明

图1为本发明所述的一种可精确控制烘干程度的纱线用烘干装置的整体结构示意图；

图2为本发明所述的喷管的结构示意图；

图3为本发明所述的烘筒的正视图；

图4为本发明所述的烘筒的侧视图。

图5为本发明所述的热风ptc加热元件的电性示意图；

图6为本发明所述的鼓风扇的电性示意图；

图中：第一湿度传感器-1、第一电阻器-11、第一电导体-12、第一导引辊-2、第一辊体-21、第一支撑架-22、烘箱-3、入纱口-31、喷管-32、喷气孔-321、光电感应传感器-322、热风ptc加热元件-323、温度感应传感器-324、鼓风扇-325、转子-326、转轴-327、电机-328、烘筒-33、轴芯-331、筒体-332、限位凸起-3321、保温套-333、固紧机构-3331、保温材料层-3332、轴芯孔-3333、出纱口-34、第一开关-35、第二开关-36、风速控制开关-361、风温控制开关-362、第二导引辊-4、第二辊体-41、第二支撑架-42、第二湿度传感器-5、第二电阻器-51、第二电导体-52。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例1

如图1所示的一种可精确控制烘干程度的纱线用烘干装置，包括：第一导引辊2、烘箱3、第二导引辊4；所述第一导引辊2的一侧设置有烘箱3；所述烘箱3的一侧设置有第二导引辊4；所述烘箱3包括入纱口31、喷管32、烘筒33、出纱口34、第一开关35和第二开关36；所述烘箱3靠近第一导引辊2的一端开有入纱口31；所述烘箱3另一侧开有出纱口34；所述烘箱3的上下箱壁等距设置有若干个对纱线进行烘干的喷管32；所述烘箱3中部上下相错设置有若干个烘筒33；所述烘箱3上方箱壁外侧设置有控制烘筒33进行运作的第一开关35，第一开关35靠近的第一导引辊2一侧设置有控制喷管32运作的第二开关36；所述第二开关36中包含风速控制开关361和风温控制开关362；所述风温控制开关362位于风速控制开关361靠近第一开关35的一侧。

本实施例中所述的一种可精确控制烘干程度的纱线用烘干装置的工作方法为：第一导引辊2牵引纱线通过入纱口31进入烘箱3，按下第一开关35使得烘筒33在转动的同时，表面逐渐升温，按下第二开关36中的风温控制开关362至加热按钮，根据纱线所需的烘干程度选择按下风速控制开关361的档位，喷管32开始喷出热风，对穿过烘箱33的纱线进行烘干处理，烘干后的纱线经出纱口34传出烘箱3，再经第二导引辊4传出烘干程序，进入下一道工序。

实施例2

如图1所示的一种可精确控制烘干程度的纱线用烘干装置，包括：第一导引辊2、烘箱3、第二导引辊4；所述第一导引辊2的一侧设置有烘箱3；所述烘箱3的一侧设置有第二导引辊4；所述烘箱3包括入纱口31、喷管32、烘筒33、出纱口34、第一开关35和第二开关36；所述烘箱3靠近第一导引辊2的一端开有入纱口31；所述烘箱3另一侧开有出纱口34；所述烘箱3的上下箱壁等距设置有若干个对纱线进行烘干的喷管32；所述烘箱3中部上下相错设置有若干个烘筒33；所述烘箱3上方箱壁外侧设置有控制烘筒33进行运作的第一开关35，第一开关35靠近的第一导引辊2一侧设置有控制喷管32运作的第二开关36；所述第二开关36中包含风速控制开关361和风温控制开关362；所述风温控制开关362位于风速控制开关361靠近第一开关35的一侧。

另有，所述的第一导引辊2远离烘箱3一侧设置有第一湿度传感器1；所述第一湿度传感器1包括第一电阻器11和第一电导体12；所述第一电阻器11内设置有湿敏电阻；所述第一电导体12包括两根竖直放置的电导体；所述两根电导体的一端均嵌入电阻器11内，与湿敏电阻的两端相接。

此外，所述第一导引辊2包括第一辊体21和第一支撑架22；所述第一支撑架22包括两个相对设置的支撑架；所述第一辊体21的两端分别固定于两个支撑架上。

再者，所述第二导引辊4包括第二辊体41和第二支撑架42；所述第二支撑架42包括两个相对设置的支撑架；所述第二辊体41的两端分别固定于两个支撑架上。

进一步地，所述第二导引辊4远离烘箱3一侧设置有第二湿度传感器5；所述第二湿度传感器5包括第二电阻器51和第二电导体52；所述第二电阻器51内设置有湿敏电阻；所述第二电导体52包括两根竖直设置的电导体；所述两根电导体的一端均嵌入第二电阻器51内，与湿敏电阻的两端相接。

除此之外，如图2所示，所述喷管32包括喷气孔321、热风ptc加热元件323、鼓风扇325、转子326、转轴327和电机328；所述喷气孔321一侧设置有热风ptc加热元件323，所述热风ptc加热元件323远离喷气孔321的一侧设置有温度感应传感器324，所述温度感应传感器324远离热风ptc加热元件323的一侧设置有电机329，所述电机328的上设有有转轴327；所述转轴327上套设有转子326；所述转子326的上连接有风压扇325。

另，所述烘筒33包括轴芯331、筒体332和保温套333，所述轴芯331突出于所述筒体332两端，所述保温套333通过轴芯331套设在所述筒体332两端。

再者，如图2和图3所示，所述保温套333包括底部和侧部，所述保温套333底部设置有轴芯孔3333供轴芯331通过，所述轴芯孔3333外侧设置有保温材料层3332，所述保温材料层3332侧部设置有固紧机构3331对其进行固紧；所述筒体332靠近两端的位置分别设置有限位凸起3321，所述限位凸起3321位于所述筒体332上对应所述固紧机构3331的位置和临近的所述筒体332的端部之间以对所述保温套333进行限位。

更有，所述喷气孔321与热风ptc加热元件323之间设置有光电感应传感器322；所述热风ptc加热元件323与鼓风扇325之间设置有温度感应传感器324；所述转子326通过轴承套设在转轴327上，并通过所述电机328驱动。

本实施例中所述的一种可精确控制烘干程度的纱线用烘干装置的工作方法为：纱线经过第一湿度传感器1检测其湿度后，再经第一导引辊2牵引通过入纱口31进入烘箱3，按下第一开关35使得烘筒33在转动的同时，表面逐渐升温，根据第一湿度传感器1检测出的纱线湿度信息，再通过纱线所需的烘干程度选择输入第二开关36中的风温控制开关362的预设温度，光电感应传感器322检测到进风口通畅，温度感应传感器324检测到热风ptc加热元件323未达到预设温度时，热风ptc加热元件323持续加热，温度感应传感器324检测到热风ptc加热元件323达到预设温度时，便会让风温控制开关362跳到保温，从而使热风ptc加热元件323维持其现有温度不再升温。而当光电感应传感器322检测到喷管32的通风口被堵住时，便会自动将风温控制开关362关闭。根据纱线所需的烘干程度来调整风速控制开关361的档位，开关打开后，电机328开始工作，从而使得电机328上的转轴327开始转动，转轴327上套设的转子326也随着转轴327的转动而转动。连接在转子326上的鼓风扇325的扇叶也随之转动。根据档数的提高，电机328的运作效率随之升高，转轴327转动速度提高，从而转子326和扇叶的转动速率也提高，从而风速随档数的增大而变强。遂即喷管32开始喷出热风，对穿过烘箱33的纱线进行烘干处理，烘干后的纱线经出纱口34传出烘箱3，再经第二导引辊4传出烘干程序，进入下一道工序。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。