一种具有防烫功能的可开闭电磁炉的制作方法

本发明涉及一种家用电器领域，具体是一种具有防烫功能的可开闭电磁炉。

背景技术：

电磁炉无需明火或传导式加热而让热直接在锅底产生，因此热效率得到了极大的提高。是一种高效节能橱具，完全区别于传统所有的有火或无火传导加热厨具。

电磁炉加热原理是由电磁场在铁锅上产生涡流，从而产生热量。当一个回路线圈通予电流时，其效果相当于磁铁棒。因此线圈面有磁场n－s极的产生，亦即有磁通量穿越。若所使用的电源为交流电，线圈的磁极和穿越回路面的磁通量都会产生变化。

现有的电磁炉在工作时往往通过对固定的顶板上的锅体进行直接加热，在加热完成后台面上往往会残留有余温，不小心触碰到后极易造成烫伤，安全性不佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有防烫功能的可开闭电磁炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有防烫功能的可开闭电磁炉，包括炉体、主动轴、防护罩和加热板，炉体内部安装有微型电机，微型电机导线连接电源和控制器，所述微型电机左侧转动连接输出轴，输出轴端部轴承转动连接支板上方，支板下方固定炉体；所述输出轴中部固定连接小齿轮，小齿轮啮合大齿轮，大齿轮固定连接于主动轴上，其中主动轴两端分别固定连接有蜗杆，左右两侧的蜗杆旋向相反；所述蜗杆下方啮合蜗轮，蜗轮上方安装有驱动齿轮，驱动齿轮与蜗轮之间通过同步带连接；所述驱动齿轮上方啮合齿条，齿条固定于防护罩下方，其中，防护罩一侧插接于套圈中另一侧插接于槽口上，槽口和套圈均设于炉体上。

作为本发明进一步的方案：所述主动轴中部固定连接凸轮，凸轮上方抵接加热板。

作为本发明再进一步的方案：所述加热板两端下方固定连接套筒，套筒下部套合有固定杆，固定杆下端固定连接炉体底部。

作为本发明再进一步的方案：所述炉体下方外部固定安装有散热罩，散热罩表面开设有多条通风槽。

作为本发明再进一步的方案：所述散热罩内部安装有温度开关和风机，温度开关电线连接风机和电源。

作为本发明再进一步的方案：所述微型电机下方固定连接电机基座，电机基座螺栓固定连接炉体底部。

作为本发明再进一步的方案：所述炉体下方四角分别固定连接有垫块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电磁炉在工作时按动按钮通过微型电机带动主动轴和两侧的蜗杆转动,蜗杆带动蜗轮和驱动齿轮转动，转向相反的两个驱动齿轮带动两侧的齿条和防护罩相向而行关闭或者反向而行开启,在防护罩开启和关闭的同时，利用固定于主动轴上的凸轮带动加热板上升或者下降，实现工作时加热板上升防护罩打开，关闭时加热板下降防护罩关闭的功能，有效防止加热板上残留的余温造成烫伤。

附图说明

图1为具有防烫功能的可开闭电磁炉的结构示意图。

图2为具有防烫功能的可开闭电磁炉中蜗杆和蜗轮以及齿条的结构示意图。

图3为具有防烫功能的可开闭电磁炉中凸轮和加热板的左视图。

图中：1-炉体；2-微型电机；3-输出轴；4-小齿轮；5-大齿轮；6-主动轴；7-蜗杆；8-蜗轮；9-同步带；10-驱动齿轮；11-齿条；12-防护罩；13-套圈；14-槽口；15-凸轮；16-加热板；17-套筒；18-固定杆；19-散热罩；21-垫块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种具有防烫功能的可开闭电磁炉，包括炉体1、主动轴6、防护罩12和加热板16；所述炉体1内部安装有微型电机2，微型电机2导线连接电源和控制器，进一步地，微型电机2下方固定连接电机基座，电机基座螺栓固定连接炉体1底部，且微型电机2左侧转动连接输出轴3，输出轴3端部轴承转动连接支板上方，支板下方固定炉体1，需要说明的是，微型电机2为伺服电机，可实现正反两向转动，其转动行程为正负九十度，当微型电机2工作时可带动输出轴3转动；所述输出轴3中部固定连接小齿轮4，小齿轮4啮合大齿轮5，大齿轮5固定连接于主动轴6上，其中主动轴6两端分别固定连接有蜗杆7，蜗杆7端部轴承转动连接炉体1内壁，左右两侧的蜗杆7旋向相反，大齿轮5与小齿轮4的模数与分度圆相同，转动的输出轴3通过小齿轮4带动大齿轮5转动进而驱动主动轴6和两侧的蜗杆7转动。

所述蜗杆7下方啮合蜗轮8，蜗轮8转动连接炉体1侧壁，蜗轮8上方安装有驱动齿轮10，驱动齿轮10转动连接于炉体1上方侧壁，且驱动齿轮10与蜗轮8之间通过同步带9连接，转动的蜗杆7带动蜗轮8转动，蜗轮8通过同步带9带动上方的驱动齿轮10转动，需要注意的是，由于两侧蜗杆7的旋向相反，故转动的蜗杆7驱动两侧的蜗轮8的转向相反，蜗轮8带动两侧的驱动齿轮10转动方向相反；所述驱动齿轮10上方啮合齿条11，齿条11固定于防护罩12下方，其中，防护罩12一侧插接于套圈13中另一侧插接于槽口14上，槽口14和套圈13均设于炉体1上，转向相反的两个驱动齿轮10带动两侧的齿条11和防护罩12相向而行关闭或者反向而行开启。

所述主动轴6中部固定连接凸轮15，凸轮15上方抵接加热板16，加热板16两端下方固定连接套筒17，套筒17下部套合有固定杆18，固定杆18下端固定连接炉体1底部，由于微型电机2的转动行程为正负九十度，故主动轴6的转动范围为正负九十度，当防护罩12关闭时凸轮15的长轴端位于正下方，当防护罩12打开时凸轮15的短轴端位移正下方，即防护罩12开启时凸轮15带动加热板16上移，防护罩12关闭时凸轮15带动加热板16在重力作用下下移。

实施例2

为了使本申请中的技术方案阐述的更加详实和完整，现在上述实施例1的基础上作部分补充和说明，以使得本申请中所采用的技术手段公开更加充分，具体来说，补充和说明部分的技术特征为，所述炉体1下方外部固定安装有散热罩19，散热罩19表面开设有多条通风槽，散热罩19内部安装有温度开关和风机，温度开关电线连接风机和电源，且炉体1下方四角分别固定连接有垫块21，当温度开关检测到炉体1内部温度超过预设值时便会将风机接通电源使其转动吹风散热，防止内部温度过高引起安全隐患。

本发明的工作原理是：微型电机2为伺服电机，可实现正反两向转动，其转动行程为正负九十度，当微型电机2工作时可带动输出轴3转动,大齿轮5与小齿轮4的模数与分度圆相同，转动的输出轴3通过小齿轮4带动大齿轮5转动进而驱动主动轴6和两侧的蜗杆7转动,转动的蜗杆7带动蜗轮8转动，蜗轮8通过同步带9带动上方的驱动齿轮10转动，需要注意的是，由于两侧蜗杆7的旋向相反，故转动的蜗杆7驱动两侧的蜗轮8的转向相反，蜗轮8带动两侧的驱动齿轮10转动方向相反,转向相反的两个驱动齿轮10带动两侧的齿条11和防护罩12相向而行关闭或者反向而行开启,由于微型电机2的转动行程为正负九十度，故主动轴6的转动范围为正负九十度，当防护罩12关闭时凸轮15的长轴端位于正下方，当防护罩12打开时凸轮15的短轴端位移正下方，即防护罩12开启时凸轮15带动加热板16上移，防护罩12关闭时凸轮15带动加热板16在重力作用下下移,当温度开关检测到炉体1内部温度超过预设值时便会将风机接通电源使其转动吹风散热，防止内部温度过高引起安全隐患。

需要特别说明的是，本申请中微型电机和控制器为现有技术的应用，利用转向相反的两个驱动齿轮10带动两侧的齿条11和防护罩12相向而行关闭或者反向而行开启,在防护罩开启和关闭的同时，利用固定于主动轴上的凸轮带动加热板上升或者下降，实现工作时加热板上升防护罩打开，关闭时加热板下降防护罩关闭的功能为本申请的创新点，其有效解决了现有电磁炉工作后台面留有余温易烫伤的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。