一种颗粒物料干燥装置的制作方法

本发明属于干燥领域，具体涉及一种颗粒物料干燥装置。

背景技术：

现有的颗粒物料干燥装置，大多数采用向干燥腔体内通入热风，结合搅拌棒进行搅动，使热风与物料充分接触，从而提高热风利用效率。但是该类颗粒物料干燥装置无法及时将符合工艺要求（干燥度）的物料送出干燥腔体外，而是停留在腔体内与未干燥的物料继续搅动翻滚并与热风进一步接触干燥，一方面导致物料过度干燥，另一方面又消耗了热风，降低了单位热风利用效率。另外，现有的颗粒物料干燥装置出料不方便，容易在腔体内残留物料。

技术实现要素：

本发明提供了一种颗粒物料干燥装置，旨在解决上述存在的技术问题。

该颗粒物料干燥装置包括干燥箱体、热源，所述干燥箱体内部形成干燥腔体，所述干燥箱体的顶部中央设有进料管，所述干燥腔体中央设置有升料管，所述升料管的底部与所述干燥箱体的底面之间存在进料空隙。

所述升料管内安装有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙包括螺旋轴，所述螺旋轴的下端贯穿所述干燥箱体的底部并通过联轴器与安装在底座上的旋转电机的输出轴固定连接，所述螺旋轴与干燥箱体底部通过滚动轴承配合，所述螺旋轴的表面上焊接有螺旋叶片。

所述升料管的中下段为圆筒状管道，上段由多段不同形状的管道连接而成，包括渐缩管道、直圆管和圆台状管道，所述渐缩管道的宽边与所述圆筒状管道的一端固定连接，所述渐缩管道的窄边与所述直圆管的一端固定连接，所述直圆管的另一端固定连接所述圆台状管道的底面并联通所述圆台状管道。

所述圆台状管道的顶面固定连接并联通一出料管的一端，所述出料管套设在所述进料管内部，所述出料管的另一端表面上设有连接口，并伸出到所述进料管外。

所述出料管与圆台状管道的连接处安装有隔料阀门，圆台状管道的内壁面上设有物料干度感应器，所述圆台状管道的底面均匀布置有洒料孔，对应每个洒料孔上设置有联动阀门，所述隔料阀门、物料干度感应器和联动阀门都与控制系统电性连接。

所述底座上表面的两侧均安装有气缸，所述气缸上连接一伸缩杆，所述伸缩杆的顶部安装一连接板，所述连接板固定连接在所述干燥箱体的底部两端。

所述干燥箱体的底部中央设置出料口，对应出料口处设置出料阀门，所述旋转电机的输出轴上在所述出料阀门正下方的轴体上安装有物料收集盒。

所述进料空隙为4倍待干燥颗粒物料的粒径。

所述连接口为连接螺纹。

所述连接螺纹连接一软管。

所述物料干度感应器为2个以上。

所述连接板通过螺栓固定在所述干燥箱体的底部两端。

所述热源采用电加热、微波加热、导热油加热或热风加热等多种形式，优选热风干燥。

所述螺旋轴或者旋转电机输出轴的长度可调节伸缩，可将所述螺旋绞龙延长伸入所述出料管内。

在所述干燥箱体内部安装有温度传感器。

所述物料收集盒采用锥形凹槽结构、倾斜设置，所述锥形凹槽的最底部设有集料口，集料口连接一软管。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过螺旋绞龙与升料管的配合，能够将位于干燥腔体底部的物料提升到干燥腔体顶部，从升料管的上段圆台状管道的底面洒料孔再次落回干燥腔体底部进行循环的干燥处理，干燥效果好，能够实现对物料均匀干燥。

出料管与圆台状管道的连接处安装有隔料阀门，圆台状管道的内壁面上设有物料干度感应器，对应每个洒料孔上设置有联动阀门，隔料阀门和联动阀门的开闭状态相反，能够及时将已干燥物料排出干燥腔体，防止过度干燥，提高了干燥质量和干燥效率。

在气缸以及伸缩杆的作用下，干燥箱体的左右两端能够在一定幅度内上下摆动，促使物料向干燥腔体中央移动，有利于物料进入升料管内，也有利于回收干燥箱体内残留的干燥物料。

出料管套设在进料管内部，出料管的另一端表面上设有连接口连接一软管有利于方便收集干燥物料，并且干燥物料的余热可对进料管处的湿料进行预热，有利于提高热量利用效率。

附图说明

图1是一种颗粒物料干燥装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实施例提供的颗粒物料干燥装置，包括干燥箱体1，干燥箱体内部形成干燥腔体，所述干燥箱体1的顶部中央设有进料管11，所述干燥腔体中央设置有升料管2，升料管2的底部与所述干燥箱体1的底面之间存在进料空隙3，该进料空隙3至少大于待干燥颗粒物料的粒径，优选4倍粒径以上，以供物料能够进入升料管2内。

所述升料管2内安装有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙包括螺旋轴4，所述螺旋轴4的下端贯穿所述干燥箱体1的底部并通过联轴器与安装在底座6上的旋转电机7的输出轴固定连接，所述螺旋轴4与干燥箱体1底部通过滚动轴承配合，该螺旋轴4的表面上焊接有螺旋叶片5。所述螺旋绞龙配合升料管2能够将位于干燥腔体底部的物料提升到干燥腔体顶部。

所述升料管2的中下段为圆筒状管道，上段由多段不同形状的管道连接而成，包括渐缩管道8、直圆管9和圆台状管道10，所述渐缩管道8的宽边直径与所述圆筒状管道的直径相同，渐缩管道8的宽边与所述圆筒状管道的一端固定连接，所述渐缩管道8的窄边直径与所述直圆管9的直径相同，渐缩管道8的窄边与所述直圆管9的一端固定连接，所述直圆管9的另一端固定连接所述圆台状管道10的底面并联通所述圆台状管道10。

所述圆台状管道10的顶面固定连接并联通一出料管12的一端，所述出料管12套设在所述进料管11内部，所述出料管12的另一端表面上设有连接口，例如连接螺纹22，并伸出到进料管11外，可以通过连接螺纹连接一软管以方便收集干物料。

所述出料管12与圆台状管道10的连接处安装有隔料阀门13，圆台状管道10的内壁面上设有物料干度感应器14，所述物料干度感应器14的个数可根据实际情况而定，图中仅示出一个，但实际上可以为多个，例如2个以上，以更加准确地检测物料干燥情况。

所述圆台状管道10的底面均匀布置有洒料孔15，所述洒料孔15的孔径大于颗粒物料的粒径，对应每个洒料孔15上设置有联动阀门。

所述隔料阀门13、物料干度感应器14和联动阀门都与控制系统电性连接。其中隔料阀门13和联动阀门的开闭状态相反，即当联动阀门打开时，隔料阀门闭合，当联动阀门闭合时，隔料阀门打开。阀门的具体开闭通过物料干度感应器14检测通道处的物料干燥情况，并实时将检测值反馈给控制系统，当检测值符合物料干燥要求设定的预定值范围时，控制系统发出指令，打开隔料阀门，关闭联动阀门；当检测值不符合物料干燥要求设定的预定值范围时，控制系统发出指令，打开联动阀门，关闭隔料阀门。

所述底座6上表面的两侧均安装有气缸16，所述气缸16上连接一伸缩杆17，两所述伸缩杆17的顶部安装一连接板18，两所述连接板18固定连接（例如通过螺栓固定）在所述干燥箱体1的底部两端。在气缸16以及伸缩杆17的作用下，干燥箱体1的左右两端能够在一定幅度内上下摆动，促使物料向干燥腔体中央移动，有利于物料进入升料管2内。

所述颗粒物料干燥装置还包括用于干燥物料所需的热源，该热源可以设置在所述干燥箱体1内部，构成内部热源，也可以设置在所述干燥箱体1外部，构成外部热源，加热干燥方式可以采用电加热、微波加热、导热油加热、热风加热等多种形式，优选热风干燥。

为了监测干燥腔体内加热情况，在所述干燥箱体1内部还安装有温度传感器21。

本实施例所提供的颗粒物料干燥装置的工作方式如下：如图1所示，待干燥颗粒物料从进料管11进入干燥腔体内部，落到圆台状管道10的外表面上进而分散落到干燥腔体底部，在下落的过程中物料与热风充分接触干燥，螺旋绞龙配合升料管2将位于干燥腔体底部的物料提升到干燥腔体顶部，从升料管2的上段圆台状管道10的底面洒料孔15再次落回干燥腔体底部进行重新干燥处理。当物料干度感应器14检测到物料干燥情况符合物料干燥要求时，由控制系统发出指令，打开隔料阀门，关闭联动阀门，物料不再从洒料孔15落回干燥腔体底部，而是在螺旋绞龙的作用下继续向上运动，由于向上的物料不断积累增多，靠近出料管12的物料在螺旋绞龙以及后面物料的挤压下上移通过出料管12排出，通过软管及时收集出料管处的干燥物料。

在干燥后期，由于干燥腔体内物料减少，单靠螺旋绞龙的向上作用力而缺乏底部不断向上运动的物料的挤压力，难以将干燥物料继续从出料管12排出。因此，可以从以下方面作出调整。

一方面，可以选用可伸缩的螺旋绞龙，所述螺旋轴4或者旋转电机7的输出轴的长度可调节伸缩，当需要时可将螺旋绞龙延长伸入出料管12内。另一方面，也可以在干燥箱体1的底部中央设置出料口，对应出料口处设置出料阀门19，所述旋转电机7的输出轴上在所述出料阀门19正下方的轴体上安装有物料收集盒20。

所述物料收集盒20采用锥形凹槽结构、倾斜设置，所述锥形凹槽的最底部设有集料口，集料口可连接软管以收集物料收集盒20内的干燥物料。由于在气缸16以及伸缩杆17的作用下，干燥箱体1的左右两端能够在一定幅度内上下摆动，促使剩余物料向干燥箱体1的底部中央出料口移动，从而回收干燥箱体内残留的干燥物料。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。