一种结合传送带的粉料用干燥装置的制作方法

本发明涉及通用机械技术领域，具体为一种结合传送带的粉料用干燥装置。

背景技术：

通用机械是指应用范围较为广泛的机械设备，常见的有电动机、风机和泵等，像一些作用对象较为广泛的搅拌设备、加热设备等，也是众多通用机械设备类型的一种。

其中，干燥设备在工业生产中的应用较为广泛，例如用于粉料类物料干燥的设干燥装置，例如大型烘干机、滚筒烘干机等，但是，该类装置在实际应用在工业生产中时，存在着以下问题：

1.设备类型多种多样，且体积十分庞大，一般在工厂中需要使用多个该类设备，成本高昂；

2.目前市场上的确存在直接在传送带上使用的干燥装置，但是对粉料类物料的适用性较差，干燥效率较低的同时，无法防止物料在传送带上发生粘结等现象，导致物料的浪费且清理不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结合传送带的粉料用干燥装置，以解决上述背景技术中提出设备类型多种多样，且体积十分庞大，成本高昂；在传送带上使用的干燥装置干燥效率较低，无法防止物料在传送带上发生粘结等现象，导致物料的浪费且清理不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种结合传送带的粉料用干燥装置，包括传送带本体、连接杆、风扇和电加热丝，所述传送带本体的边框处螺栓安装有左侧两侧设有开口的装置盒，且装置盒上安装有驱动电机，并且驱动电机转动轴相连接，所述转动轴的一端焊接在圆板上，且转动轴的另一端穿过装置盒的侧壁延伸至传动轮上，并且传动轮之间通过传动带相连接，所述装置盒的内部设置有水平分布的位移杆，且位移杆的两端均位于安装在装置盒上的圆筒内，并且位移杆的底端安装有梳齿杆，所述连接杆的顶端固定在装置盒的顶端，所述风扇和电加热丝均安装在装置盒的顶端，且电加热丝位于风扇的下方，并且其中2个电加热丝的底端均连接有集风斗，所述集风斗的底端连通有连接软管。

优选的，所述圆板之间通过横杆相连接，横杆和竖杆相连接，且竖杆通过横轴和调节杆相连接，调节杆的底端穿过套筒延伸至击打块上，并且套筒通过固定杆和装置盒的内壁固定连接。

优选的，所述横杆的两端分别焊接在2个圆板的边缘处，横杆和竖杆的顶端组成转动机构，且竖杆通过横轴和调节杆组成转动机构，调节杆和套筒滑动连接。

优选的，所述梳齿杆垂直焊接在位移杆的下端面，且梳齿杆为等间距分布。

优选的，所述圆筒对称分布在装置盒的侧壁上，相邻的2个圆筒内部均安装有1个电磁铁，且该2个圆筒内设置有永磁铁，永磁铁固定在位移杆的端头处。

优选的，所述连接杆的底端安装有水平分布的传动齿轮，两者组成转动机构，且传动齿轮的边侧设置有齿条，并且传动齿轮的中心和位移杆的中心在同一垂直面上。

优选的，所述齿条垂直固定在位移杆的表面，且齿条对称设置有2组，并且2组齿条和传动齿轮相啮合。

优选的，所述连接软管的底端连接有第一空槽，且水平分布的第一空槽和垂直分布的第二空槽相连通。

优选的，所述第一空槽和第二空槽分别开设在位移杆和梳齿杆的内部，且第二空槽贯穿梳齿杆的首尾端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该结合传送带的粉料用干燥装置，能够直接在传送带上使用，相比较传统大型设备，体积更小且使用更加方便，降低成本的同时，能对粉料进行更加高效的干燥，且能够防止粉料之间与粉料和传送带的粘结，设计十分合理，适合在市场中大规模推广；

1.使用驱动电机同时驱动两组圆板转动，通过横杆等相关结构的设计，确保圆板的转动能够带动击打块循环的敲击传送带，通过震动粉料的方式，来防止粉料的粘结，有效解决了因为粉料粘结导致的物料浪费和清理不便的问题，并且该系列结构仅仅使用一个电机驱动，更加的节能环保；

2.通过电磁铁和永磁铁之间磁性的同性相斥原理，来带动位移杆进行同步的移动，并且通过中间的齿轮来使两组位移杆同步反向移动，确保粉料能够均匀的铺设在传送带上，起到了分散粉料的作用，间接的提高了粉料干燥效率；

3.将产生热气的组件和空槽导通，确保梳齿杆在分散粉料的同时，热气能够充分的和底部粉料接触，直接有效的提高了粉料的干燥效率。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明正剖面结构示意图；

图3为本发明图2中a-a结构示意图；

图4为本发明图3中c处放大结构示意图；

图5为本发明传动齿轮俯视结构示意图；

图6为本发明图2中b-b结构示意图。

图中：1、传送带本体；2、装置盒；3、驱动电机；4、转动轴；5、圆板；51、横杆；52、竖杆；53、横轴；54、调节杆；55、套筒；56、击打块；57、固定杆；6、传动轮；7、传动带；8、位移杆；9、梳齿杆；10、圆筒；101、电磁铁；102、永磁铁；11、连接杆；111、传动齿轮；112、齿条；12、风扇；13、电加热丝；14、集风斗；141、连接软管；142、第一空槽；143、第二空槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种结合传送带的粉料用干燥装置，包括传送带本体1、装置盒2、驱动电机3、转动轴4、圆板5、传动轮6、传动带7、位移杆8、梳齿杆9、圆筒10、连接杆11、风扇12、电加热丝13和集风斗14，传送带本体1的边框处螺栓安装有左侧两侧设有开口的装置盒2，且装置盒2上安装有驱动电机3，并且驱动电机3转动轴4相连接，转动轴4的一端焊接在圆板5上，且转动轴4的另一端穿过装置盒2的侧壁延伸至传动轮6上，并且传动轮6之间通过传动带7相连接，装置盒2的内部设置有水平分布的位移杆8，且位移杆8的两端均位于安装在装置盒2上的圆筒10内，并且位移杆8的底端安装有梳齿杆9，连接杆11的顶端固定在装置盒2的顶端，风扇12和电加热丝13均安装在装置盒2的顶端，且电加热丝13位于风扇12的下方，并且其中2个电加热丝13的底端均连接有集风斗14，集风斗14的底端连通有连接软管141。

圆板5之间通过横杆51相连接，横杆51和竖杆52相连接，且竖杆52通过横轴53和调节杆54相连接，调节杆54的底端穿过套筒55延伸至击打块56上，并且套筒55通过固定杆57和装置盒2的内壁固定连接。

横杆51的两端分别焊接在2个圆板5的边缘处，横杆51和竖杆52的顶端组成转动机构，且竖杆52通过横轴53和调节杆54组成转动机构，调节杆54和套筒55滑动连接，驱动电机3的运行会通过转动轴4带动圆板5在装置盒2中转动，由于传动轮6和传动带7的传动作用，位于装置盒2中另一侧的两个圆板5、同样的会跟随该位置没有安装电机的转动轴4一同转动，确保两组圆板5能够同时转动，圆板5的转动会带动横杆51同步转动，同时，竖杆52的顶端会以圆板5圆心为中心作同步的圆周运动，而竖杆52的底端则会在转动中拉着调节杆54、在套筒55中往返的上下移动，相应的击打块56会进行重复敲击传送带本体1、离开传送带本体1的循环，通过敲打的方式带动粉料在传送带本体1上同步震动，从而实现防止粉料在传输过程中发生粘结现象的目的。

梳齿杆9垂直焊接在位移杆8的下端面，且梳齿杆9为等间距分布，梳齿杆9的来回移动，能够对传送带本体1上的粉料起到一个分散的作用，使物料能够更加均匀的铺设在传送带本体1上，确保表层粉料能够更加均匀的和热气相接触。

圆筒10对称分布在装置盒2的侧壁上，相邻的2个圆筒10内部均安装有1个电磁铁101，且该2个圆筒10内设置有永磁铁102，永磁铁102固定在位移杆8的端头处，电磁铁101通电后具有磁性，并且该磁性和对应位置上的永磁铁102同性相斥，通过磁性相斥所带来的推动力，带动位移杆8在圆筒10中滑动，从而使梳齿杆9能够跟随移动移动。

连接杆11的底端安装有水平分布的传动齿轮111，两者组成转动机构，且传动齿轮111的边侧设置有齿条112，并且传动齿轮111的中心和位移杆8的中心在同一垂直面上。

齿条112垂直固定在位移杆8的表面，且齿条112对称设置有2组，并且2组齿条112和传动齿轮111相啮合，初始状态下，左侧的永磁铁102和电磁铁101相贴合、右侧的永磁铁102和电磁铁101相分离，当左侧的电磁铁101通电、右侧的电磁铁101断电时（方向描述参照图5），在磁性相斥的推动力作用下，左侧的位移杆8移动，梳齿杆9跟随该位移杆8移动，左侧位移杆8上的电磁铁101和永磁铁102相分离，同步的，在齿条112和传动齿轮111啮合传动的作用下，移动着的左侧位移杆8会带动传动齿轮111转动，并且转动着的传动齿轮111会通过啮合传动使右侧位移杆8同步移动，并且右侧位移杆8的移向和左侧位移杆8的移向相反，此时右侧位移杆8上的永磁铁102会和电磁铁101贴合；当右侧的电磁铁101通电、左侧的电磁铁101断电时，两个位移杆8又会同步的反向移动，从而达到通过交替对两个电磁铁101通断电、来带动两组位移杆8和梳齿杆9循环移动的目的。

连接软管141的底端连接有第一空槽142，且水平分布的第一空槽142和垂直分布的第二空槽143相连通。

第一空槽142和第二空槽143分别开设在位移杆8和梳齿杆9的内部，且第二空槽143贯穿梳齿杆9的首尾端，装置盒2顶部的风扇12和电加热丝13运行时，热气会在装置盒2中弥漫，从而对传送带本体1上的物料进行干燥，而集风斗14上的风扇12和电加热丝13运行时，会将热气从集风斗14处缓慢吹至连接软管141中，再经由连接软管141到达第一空槽142和第二空槽143中，并最终从第二空槽143的底端溢出，由于梳齿杆9的底端位于堆积的粉料内部，因此热气会直接和堆积在底部的粉料接触，从而达到高效干燥的目的。

工作原理：首先将该装置安装在传送带本体1上，传送带本体1在缓慢运行时会将物料输送至装置盒2中，如图1-4所示，装置盒2顶部的风扇12和电加热丝13运行时，热气会在装置盒2中弥漫，从而对传送带本体1上的物料进行干燥，驱动电机3的运行会通过转动轴4带动圆板5在装置盒2中转动，由于传动轮6和传动带7的传动作用，位于装置盒2中另一侧的两个圆板5、同样的会跟随该位置没有安装电机的转动轴4一同转动，确保两组圆板5能够同时转动，圆板5的转动会带动横杆51同步转动，同时，竖杆52的顶端会以圆板5圆心为中心作同步的圆周运动，而竖杆52的底端则会在转动中拉着调节杆54、在套筒55中往返的上下移动，相应的击打块56会进行重复敲击传送带本体1、离开传送带本体1的循环，通过敲打的方式带动粉料在传送带本体1上同步震动，从而实现防止粉料在传输过程中发生粘结现象的目的；

如图2和图5所示，左侧的永磁铁102和电磁铁101相贴合、右侧的永磁铁102和电磁铁101相分离，当左侧的电磁铁101通电、右侧的电磁铁101断电时（方向描述参照图5），在磁性相斥的推动力作用下，左侧的位移杆8移动，梳齿杆9跟随该位移杆8移动，左侧位移杆8上的电磁铁101和永磁铁102相分离，同步的，在齿条112和传动齿轮111啮合传动的作用下，移动着的左侧位移杆8会带动传动齿轮111转动，并且转动着的传动齿轮111会通过啮合传动使右侧位移杆8同步移动，并且右侧位移杆8的移向和左侧位移杆8的移向相反，此时右侧位移杆8上的永磁铁102会和电磁铁101贴合；当右侧的电磁铁101通电、左侧的电磁铁101断电时，两个位移杆8又会同步的反向移动，从而达到通过交替对两个电磁铁101通断电、来带动两组位移杆8和梳齿杆9循环移动的目的，梳齿杆9的来回移动，能够对传送带本体1上的粉料起到一个分散的作用，使物料能够更加均匀的铺设在传送带本体1上，确保表层粉料能够更加均匀的和热气相接触；

同时，如图6所示，集风斗14上的风扇12和电加热丝13运行时，会将热气从集风斗14处缓慢吹至连接软管141中，再经由连接软管141到达第一空槽142和第二空槽143中，并最终从第二空槽143的底端溢出，由于梳齿杆9的底端位于堆积的粉料内部，因此热气会直接和堆积在底部的粉料接触，从而达到高效干燥的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。