一种铁氧体预烧回转窑的球料进料装置的制作方法

本发明涉及软磁铁氧体材料生产设备技术领域，特别是涉及一种铁氧体预烧回转窑的球料进料装置。

背景技术：

目前铁氧体的生产中基本都会有一个预烧工序，目的是去除原料中的一部分杂质以及使原料初步铁氧体化，以便在后道最终烧成时获得更高的性能以及减小收缩变形。业内普遍使用回转窑进行预烧，预烧时的物料进料形态一般有三种，一种是粉状体，另一种是球状体，还有一种是片状体，粉状体是原料的原始状态，球状体和片状体分别是将粉状体通过造球和压片的加工方式获得，其中球状体预烧方式因其物料流动性好、加工方式简单从而被业内普遍采用。

粉状原料造球多采用盘式造球机加工，通过物料滑滚结合喷水，利用“滚雪球”原理，将粉体加工成具有一定含水率的球体，此球体一般直径2至8毫米，有适中的强度。

目前对球料的进料方式常用有三种，分别是振动盘进料、螺旋进料和旋转阀进料，但是这三种进料方式都存在缺点，其中振动盘进料的缺点是进料量不稳定，受球径、球型的影响较大；螺旋进料和旋转阀进料存在球容易受挤压后破碎成粉，流动性变差，造成进料旋转机构卡死及粉状物在回转窑内流动不畅及易沾附在回转窑壁上的缺点。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种铁氧体预烧回转窑的球料进料装置，能够解决现有球料进料方式存在的上述缺陷，确保每次进料量稳定，不受球径和球型的影响，同时不会对球料造成挤压，避免球料破碎。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种铁氧体预烧回转窑的球料进料装置，包括：球料存贮机构、接料机构、下料管道和进料控制器；所述球料存贮机构包括自上而下依次连接在一起的锥形桶、圆形管和方法兰；所述接料机构包括连接螺杆、底板、接料杯和送料气缸，所述连接螺杆的上端与所述方法兰固定连接、下端与所述底板固定连接，所述接料杯包括圆形桶、上滑板和下滑板，所述上滑板和下滑板分别连接在所述圆形桶的上端开口和下端开口处，所述送料气缸安装在所述底板的尾部并且所述送料气缸的芯杆与所述上滑板连接，所述底板的前部还开设有下料孔；所述下料管道的上端与所述下料孔连接，下端伸入到回转窑的回转加热管内；所述进料控制器包括循环定时器和电磁阀，所述进料控制器与所述送料气缸电性连接。

在本发明一个较佳实施例中，当所述循环定时器控制所述电磁阀断电时，所述送料气缸处于返回状态；当所述循环定时器控制所述电磁阀通电时，所述送料气缸处于推出状态。

在本发明一个较佳实施例中，当所述送料气缸处于返回状态时，所述圆形桶对位于所述圆形管使所述圆形桶与圆形管连通，并且所述下滑板盖住下料孔。

在本发明一个较佳实施例中，当所述送料气缸处于推出状态时，所述圆形桶对位于所述下料管使所述圆形桶与下料管连通，并且所述上滑板盖住圆形管的下端开口。

在本发明一个较佳实施例中，所述下料管道为弧形管道。

在本发明一个较佳实施例中，所述上滑板的长度、下滑板的长度均为所述圆形桶直径的3～3.5倍。

在本发明一个较佳实施例中，所述圆形桶的直径、圆形管的直径、下料孔的孔径均相等，且所述下料孔的中心与圆形管的中心距离为圆形桶直径的2～2.5倍。

在本发明一个较佳实施例中，所述圆形管的长径比为1～1.5，所述圆形桶的长径比为0.5～1。

本发明的有益效果是：采用球料存贮机构、接料机构、下料管道和进料控制器相互配合的结构设计，相较于现有球料进料装置的优点有：

(1)因每次进料量受球料存贮机构内圆形桶体积限定，进料量稳定，不受球径和球型的影响；

(2)因整个进料过程都是利用球料的自然下落来进料，不对球造成挤压，避免球料破碎；

(3)整体结构合理、紧凑，通过进料控制器实现接料、落料全自动控制方式，自动化程度高。

附图说明

图1是本发明一种铁氧体预烧回转窑的球料进料装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是本发明一种铁氧体预烧回转窑的球料进料装置另一较佳实施例的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、球料存贮机构，11、锥形桶，12、圆形管，13、方法兰，2、接料机构，21、螺杆，22、底板，221、下料孔，23、接料杯，231、圆形桶，232、上滑板，233、下滑板，24、送料气缸，3、下料管道，4、回转加热管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1～图2，本发明实施例包括：

一种铁氧体预烧回转窑的球料进料装置，包括：球料存贮机构1、接料机构2、下料管道3和进料控制器；所述球料存贮机构1包括自上而下依次连接在一起的锥形桶11、圆形管12和方法兰13，所述方法兰13的端面呈正方形，其中部开设有圆形通孔，用于支撑所述圆形管12的下端管口；所述接料机构2包括连接螺杆21、底板22、接料杯23和送料气缸24，所述连接螺杆21有四根，其上端分别通过螺栓固定连接在所述方法兰13正方形端面的四个角上，下端分别通过螺栓固定连接在底板22的中部，所述接料杯23包括圆形桶231、上滑板232和下滑板233，所述上滑板232和下滑板233分别连接在所述圆形桶231的上端开口和下端开口处，所述送料气缸24安装在所述底板22的尾部，所述底板22的前部还开设有下料孔221，具体地，所述上滑板232的一端连接在圆形桶231的上端开口处，另一端与送料气缸24的芯杆连接，所述送料气缸24能够带动上滑板232移动，进而使圆形桶231对位于圆形管12或下料孔221；所述下料管道3呈弧形，其上端与下料孔221连接，下端伸入到回转窑的回转加热管4内。

所述进料控制器包括循环定时器和电磁阀，所述进料控制器与所述送料气缸电性连接。具体地，当所述循环定时器控制所述电磁阀断电时，所述送料气缸24处于返回状态，此时如图1所示，所述圆形桶231对位于所述圆形管12使所述圆形桶231与圆形管12连通，使球料从球料存贮机构1落入到接料机构2内，并且此时所述下滑板233盖住下料孔221；当所述循环定时器控制所述电磁阀通电时，所述送料气缸24处于推出状态，此时如图2所示，所述圆形桶231对位于所述下料管3使所述圆形桶231与下料管3连通，使接料机构2内的球料落入到下料管3内，并且此时所述上滑板232盖住圆形管12的下端开口。

所述循环定时器预设控制送料气缸24推出与返回的时间，以能保证接料杯23内的球料全部下落至下料管道3；并且返回时间一般大于推出时间，通过调整返回时间可调整球料的给料频率，从而调整回转窑的进料量。

本实施例中，优选地，所述上滑板232的长度、下滑板233的长度均为所述圆形桶231直径的3～3.5倍。

所述圆形桶231的直径、圆形管12的直径、下料孔221的孔径均相等，且所述下料孔221的中心与圆形管12的中心距离为圆形桶231直径的2～2.5倍。所述圆形管12的长径比为1～1.5，所述圆形桶231的长径比为0.5～1。

进一步优选地，所述球料存贮机构1、接料机构2除送料气缸以外的部件、下料管道3均采用不锈钢制成的。

本实施新型揭示了一种铁氧体预烧回转窑的球料进料装置，摒弃现有振动盘进料、螺旋进料、旋转阀进料等采用的连续进料方式，通过创新装置结构，将连续进料方式改为间隙进料，每次进料量稳定，不受球径和球型影响，进料方便，同时进料过程不会对球造成挤压，避免球破碎。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。