导热装置的制作方法

本发明涉及散热技术领域，尤其涉及一种导热装置。

背景技术：

随着社会的发展，工业的发展也逐渐加快，那么，在工厂车间内，因为车间内设备的的发热，导致车间温度很高，有一些车间因为技术要求，开设通风窗有限，就会在建设过程中，改变墙体结构，利用墙体进行散热，但是这样如果墙体的热量不能迅速散发到外界，就会使车间温度更高，这样严重影响工作环境，导致工作效率下降；其次，不同的季节，散热的需求不同，而目前尚没有可对散热进行调整的设备或装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种导热装置，该导热装置可以根据使用环境的不同，调整散热结构，达到较好的散热效果，使用方便。

一种导热装置，包括：

主箱体，其下端设有导热隔板，导热隔板与主箱体的底板之间形成受热空间，所述受热空间内设有导热柱以及可调整驱动导热柱伸出受热空间长度的驱动装置；

导热隔板的上方设有传热结构，所述传热结构包括多组导热杆组件，所述导热杆组件包括伸出部、传热部以及抵接部，所述主箱体的上端设有与伸出部相配合的通孔，伸出部伸出通孔，所述主箱体连接有用于间隔驱动每组导热杆组件的抵接部与导热隔板抵接的间隔驱动装置。

进一步地，所述主箱体外连接连接有中壳体，所述伸出部伸入中壳体，所述中壳体设有散热孔，所述中壳体内设有用于将气体吹出散热孔的风扇。

在散热时，热量由导热组件的伸出部对外散热；此时通过风扇进行辅助散热。

进一步地，所述中壳体外连接有外壳，外壳内设有吸热管，中壳体通过散热孔与中壳体连通。

进一步地，所述驱动装置包括设置在主箱体内的卷线装置，主箱体内还设有弹性件以及抵接板，抵接板固定于主箱体，所述弹性件设置于导热柱的内端部与抵接板之间，且导热柱的内端部通过线绳与卷线装置连接。

优选地，导热柱设有两个间隔设置的限位环，两个限位环与主箱体配合，用于限制导热柱伸出或回缩的长度。

进一步地，所述导热柱设有多个呈竖直设置的通孔，通孔内设有与之配合连接的导热棒，所述主箱体的底部设有用于将导热棒顶出的插接杆。

优选地，通孔的下端设有硅胶块，通过硅胶块对导热棒进行限位；优选地，硅胶块设有与插接杆相配合的穿孔。插接杆的外径可小于通孔的内径。优选地，所述导热棒的侧面设有多个凸块，凸块与通孔的内壁贴合。

进一步地，所述间隔驱动装置包括曲轴以及与曲轴连接的驱动电机，曲轴的一端分别与主箱体活动连接，曲轴的另一端与驱动电机连接，曲轴的两侧分别设有连杆，所述传热结构包括两组导热杆组件，每组导热组件均设有套筒，套筒套于连杆外。

优选地，套筒内设有橡胶环；套筒通过橡胶环与连杆连接，可避免套筒与连杆之间的摩擦。

进一步地，其中一组导热杆组件的传热部的下端设有螺旋导热杆，螺旋导热杆的两端分别与传热部、抵接部连接；该组导热杆组件的抵接部设有t形头，所述导热隔板设有与t形头相配合的凹孔。

本发明的有益效果：本发明设置导热柱以及传热结构用于将热量向外传递，通过驱动装置驱动导热柱进入受热空间的长度来调整对外传递的热量速度，使得散热速度可调。

附图说明

图1为本实施例的一种结构示意图。

图2为图1中b处的放大结构示意图。

图3为图1中c处的放大结构示意图。

附图标记包括：

1——主箱体；2——导热隔板；3——受热空间；4——抵接板；6——穿线孔；

8——线绳；9——卷线装置；13——限位环；14——导热柱；16——弹性件；

17——通孔；18——硅胶块；19——导热棒；20——凸块；21——插接杆；

22——抵接部；23——导热杆组件；24——螺旋导热杆；25——传热部；

27——曲轴；28——连杆；30——定位环；31——套筒；32——驱动电机；

33——伸出部；36——中壳体；37——风扇；38——散热孔；39——外壳；

40——吸热管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。如图1至图3所示。

实施例：一种导热装置，包括：

主箱体1，其下端设有导热隔板2，导热隔板2与主箱体1的底板之间形成受热空间3，所述受热空间3内设有导热柱14以及可调整驱动导热柱14伸出受热空间3长度的驱动装置；

导热隔板2的上方设有传热结构，所述传热结构包括多组导热杆组件23，所述导热杆组件23包括伸出部33、传热部25以及抵接部22，所述主箱体1的上端设有与伸出部33相配合的通孔，伸出部33伸出通孔，所述主箱体1连接有用于间隔驱动每组导热杆组件23的抵接部22与导热隔板2抵接的间隔驱动装置。

本技术方案在实施时，主箱体1固定于墙体外或者需要散热空间的侧壁外，墙体或侧壁开设有与导热柱14相配合的传热孔，导热柱14在驱动装置的驱动下，伸出受热空间3并通过传热孔进入到需要散热的空间内；在实施时，主箱体1的下端开始有用于导热柱14伸出的通孔，优选地，导热柱14伸出的长度可以受到驱动装置的控制。热量通过导热柱14进入到散热空间，并通过热辐射等方式传递给导热隔板2；间隔驱动装置驱动不同组的导热杆组件23与散热隔板抵接，根据散热情况的不同需要，间隔驱动装置可驱动相适应的一组导热杆组件23与导热隔板2抵接，将热量从导热隔板2传递出主箱体1外部。当然间隔驱动装置也可以驱动所有导热杆组件23与导热隔板2分离；其次每组导热杆组件23的散热功率不同（或热阻不同），这样具有多个散热功率（或热阻）的导热杆组件23。优选地，所述导热柱14的外径不小于1mm。为保证散热质量，对导热柱14提出外径要求，避免外径太小影响到热传导，热阻大。再优选地，述导热柱14的外径大于1厘米。

进一步地，所述主箱体1外连接连接有中壳体36，所述伸出部33伸入中壳体36，所述中壳体36设有散热孔38，所述中壳体36内设有用于将气体吹出散热孔38的风扇37。

在散热时，热量由导热组件的伸出部33对外散热；此时通过风扇37进行辅助散热。

进一步地，所述中壳体36外连接有外壳39，外壳39内设有吸热管40，中壳体36通过散热孔38与中壳体36连通。

吸热管40通过与冷却装置连接，可对外壳39内的热量进行吸收。吸热管40内部可填充有流动的冷媒。

进一步地，所述驱动装置包括设置在主箱体1内的卷线装置9，主箱体1内还设有弹性件16以及抵接板4，抵接板4固定于主箱体1，所述弹性件16设置于导热柱14的内端部与抵接板4之间，且导热柱14的内端部通过线绳8与卷线装置9连接。

在具体设置时，卷线装置9可设置于受热空间3的中部，线绳8的一端缠绕于卷线装置9，线绳8的另一端与内端部连接，通过线绳8的收放和弹性件16的配合来控制导热柱14伸出的长度。卷线装置9可以人为转动，也可以与电机连接，通过电机驱动转动。驱动装置也可以气缸等线性模组。弹性件16可以为弹簧等。抵接板4可设置有方便引线的穿线孔6。在具体设置时，可设置多个导热柱14以及与之对应的卷线装置9，卷线装置9可同轴设置；当然也可以通过同一个卷线装置9对应多个导热柱14进行收放线。

优选地，导热柱14设有两个间隔设置的限位环13，两个限位环13与主箱体1配合，用于限制导热柱14伸出或回缩的长度。

进一步地，所述导热柱14设有多个呈竖直设置的通孔17，通孔17内设有与之配合连接的导热棒19，所述主箱体1的底部设有用于将导热棒19顶出的插接杆21。

在具体设计时，插接杆21可设计为螺栓，并与主箱体1螺纹连接，通过旋转的方式上升或下降，在进行热传递时，部分或全部插接杆21进入通孔17，并将导热棒19顶出，使得导热棒19靠近或与导热隔板2抵接，使得热能传递能够快速的从导热柱14进入到导热隔板2，提高导热效率。插接杆21插入通孔17的数量，可以根据散热的需求来调整。

优选地，通孔17的下端设有硅胶块18，通过硅胶块18对导热棒19进行限位；优选地，硅胶块18设有与插接杆21相配合的穿孔。插接杆21的外径可小于通孔17的内径。优选地，所述导热棒19的侧面设有多个凸块20，凸块20与通孔17的内壁贴合。

进一步地，所述间隔驱动装置包括曲轴27以及与曲轴27连接的驱动电机32，曲轴27的一端分别与主箱体1活动连接，曲轴27的另一端与驱动电机32连接，曲轴27的两侧分别设有连杆28，所述传热结构包括两组导热杆组件23，每组导热组件均设有套筒31，套筒31套于连杆28外。

本技术方案中，通过曲轴27两端的连杆28作为驱动轴，分别驱动两组导热杆组件23的上下移动；在具体实施时，每组导热杆组件23分别与一侧的连杆28连接，即两组导热杆组件23分别设置在曲轴27的两侧；在工作时，两组导热杆组件23可根据需要分别控制与导热隔板2连接。通过转动曲轴27控制其中一组导热组件与导热隔板2连接。

优选地，套筒31外设有橡胶环；套筒31通过橡胶环与传热部25连接，可避免套筒31与传热部25之间的摩擦。优选的，连杆28的两侧分别设有定位环30，套筒31位于两个定位环30之间。

进一步地，其中一组导热杆组件23的传热部25的下端设有螺旋导热杆24，螺旋导热杆24的两端分别与传热部25、抵接部22连接；优选地，该组导热杆组件23的抵接部22设有t形头，所述导热隔板2设有与t形头相配合的凹孔。

该组导热杆组件23中，伸出部33为上导热竖杆，套筒31设置于伸出部33的中部，导热竖杆通过螺旋导热杆24与t形头连接。该组导热杆组件23的热阻较大，用于减少热传递。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。