一种挤压式微槽道冷板的制作方法

本发明涉及一种挤压式微槽道冷板。

背景技术：

冷板是一种常见的液冷散热设备，用于高功率、大热耗模块或设备散热，由于其重量轻，换热效率高，结构简单，广泛应用与航天、航空、船舶、汽车、电子等多个领域。

现有微槽道冷板结构如图1所示，包括精密加工或者刻蚀的微槽道1、封装结构2、管接头3，微槽道1与封装结构2焊接而成，管接头3再与封装结构焊接而成。由上可见，现有微槽道冷板，微槽道加工复杂，成本较高，微槽道冷板封装结构复杂，焊缝较多，不利于密封。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供了一种挤压式微槽道冷板，加工简单，成本低，密封性好，换热效率高。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种挤压式微槽道冷板，所述冷板组件由底面壳体、微槽道、密封接头壳体组成，微槽道夹装在底面壳体和密封接头壳体之间，底面壳体、微槽道、密封接头壳体一体钎焊而成，密封接头位于冷板两端。

上述的挤压式微槽道冷板，其中，所述微槽道通过挤压制成，所述底面壳体和密封接头壳体通过冲压制成。

上述的挤压式微槽道冷板，其中，所述密封接头与密封接头壳体一体冲压而成。

上述的挤压式微槽道冷板，其中，所述密封接头采用径向o型橡胶圈密封。

本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的用于待冷却模块或待冷却设备散热的挤压式微槽道冷板，加工简单，成本低，密封性好，换热效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

图1为现有微槽道冷板形式。

图2为本发明挤压式微槽道冷板结构形式。

图3为本发明挤压式微槽道冷板侧面图。

图4为挤压式微槽道剖面图。

图中：1微槽道2封装结构3管接头4密封接头壳体5挤压式微槽道6底面壳体7密封接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

图2是本发明挤压式微槽道冷板结构形式，图3是本发明挤压式微槽道冷板侧面图，所述微槽道冷板包括底面壳体6、挤压式微槽道5、密封接头壳体4，挤压式微槽道5通过挤压制成，底面壳体6和密封接头壳体4通过冲压制成，挤压式微槽道5夹装在底面壳体6和密封接头壳体4之间，底面壳体6、挤压式微槽道5、密封接头壳体4一体钎焊而成，密封接头7位于冷板两端。

图4是本发明挤压式微槽道剖面图，所述挤压式微槽道5可根据不同的散热需求挤压出不同尺寸的微槽道。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种用于待冷却模块或待冷却设备散热的挤压式微槽道冷板，所述微槽道冷板由底面壳体、挤压式微槽道、密封接头壳体组成；挤压式微槽道夹装在底面壳体和密封接头壳体之间，底面壳体、挤压式微槽道、密封接头壳体一体钎焊而成，密封接头位于冷板两端；所述微槽道通过挤压制成，所述底面壳体和密封接头壳体通过冲压制成，所述密封接头与密封接头壳体一体冲压而成，所述密封接头采用径向O型橡胶圈密封。本发明提供的挤压式微槽道冷板，加工简单，成本低，密封性好，换热效率高。

技术研发人员：张建波;岳贤德
受保护的技术使用者：锐莱热控科技（北京）有限公司
技术研发日：2017.09.29
技术公布日：2019.04.05