一种纤维板加工用真空烤箱的制作方法

本发明涉及纤维板加工技术领域，尤其涉及一种纤维板加工用真空烤箱。

背景技术：

碳纤维板是将同一方向排列的碳素纤维使用树脂浸润硬化形成碳纤维板材，能有效解决多层碳纤维布施工困难和工程量大的问题，补强效果好，施工便捷，采用优质碳纤维原料与良好基本树脂，具有拉伸强度高、耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性等良好性能，碳纤维板在加工生产过程中需要使用到真空烤箱。

现有真空烤箱只具备对纤维板的干燥功能，当纤维板干燥完毕后，人们往往需要将其取出进行静置冷却，冷却之后再将纤维板投入后续的加工工序中，比如包装。然而，这样的静置冷却耗费时间长，冷却速度慢，效率低，降低了纤维板的整个加工效率，另外，也有将纤维板取出置于冷却装置下进行冷却的，但是，采用这种方式时需要将纤维板从烘烤箱中取下并转移，有的甚至要重新对纤维板进行固定，这就显得比较繁琐，且浪费了时间，同样的使得纤维板的加工效率不高，为此，需要继续深入研究。

技术实现要素：

本发明提出的一种纤维板加工用真空烤箱，解决了传统烤箱只具备干燥功能，在限位板冷却时工人需要对纤维板进行转移冷却，浪费时间，降低了加工效率的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纤维板加工用真空烤箱，包括安装在移动座顶部的箱体，箱体的一侧设置有开口，且箱体设置有干燥腔室，移动座的正面嵌装固定有控制组件，所述箱体的顶部设置有用于冷却纤维板的冷却组件，冷却组件位于开口上方，所述箱体上设置有用于烘烤纤维板的烘烤组件，烘烤组件包括夹持组件、驱动组件、加热组件和抽真空组件，加热组件环绕夹持组件布置用于对纤维板进行加热，抽真空组件用于对箱体抽真空，夹持组件用于对纤维板进行固定，驱动组件包括移动驱动件和转动驱动件，转动驱动件用于同步的驱使多个夹持组件转动，移动驱动件用于将烘烤完毕的纤维板直接移送至冷却组件下方进行冷却。

优选的，所述冷却组件包括固定在箱体顶部的安装板，安装板的顶部固定有冷却电机，冷却电机的输出轴固定有位于箱体开口上方的扇叶，扇叶的外侧设置有固定在安装板底部的隔离网罩，控制组件包括嵌装固定在移动座正面的控制器，控制器的型号为spc-cfmc-d28n40a。

优选的，所述移动驱动件包括嵌装固定在箱体上的电动缸，电动缸对称设置在干燥腔室的两侧，所述电动缸的活塞杆固定有将开口封闭的矩形挡板，矩形挡板上安装有所述转动驱动件，转动驱动件包括固定在矩形挡板一侧的驱动电机，矩形挡板远离驱动电机的一侧固定有位于干燥腔室内的安装罩，所述驱动电机的输出轴固定有位于安装罩内侧的小齿轮，且小齿轮啮合有对称设置在小齿轮两侧的大齿轮，大齿轮的一侧固定有贯穿安装罩的转动杆，转动杆远离大齿轮的一端固定有位于干燥腔室内的所述夹持组件。

优选的，夹持组件包括固定在转动杆一端的固定板，固定板的一侧固定有水平设置的导向板，导向板的外侧滑动套接有与固定板平行的活动板，固定板远离活动板的一侧设置有旋钮，旋钮的一端固定有与固定板转动连接的螺纹杆，螺纹杆与活动板螺纹连接，导向板顶部固定有位于活动板和固定板之间的限位条。

优选的，所述导向板远离固定板的一端垂直固定有位于导向板下方的固定块，固定块设置有与螺纹杆大小适配的安装孔，螺纹杆远离旋钮的一端转动安装在安装孔内。

优选的，加热组件包括电热棒，电热棒沿着干燥腔室的内壁等距离设置，抽真空组件包括真空泵，真空泵的进气端与干燥腔室内部连通，所述箱体远离开口的一侧设置有安装槽，真空泵固定在安装槽内。

优选的，所述限位条与导向板垂直，且限位条的侧边沿高度方向设置有用于放置纤维板的放置槽，且活动板和固定板的相对侧沿高度方向设置有用于固定纤维板的固定槽，固定槽的数量和位置与放置槽适配。

优选的，还包括一组固定在移动座一侧的手推杆，且移动座的底部固定有万向轮，且移动座的正面还设置有储物抽屉。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1，通过冷却组件、夹持组件、移动驱动件、转动驱动件、加热组件和抽真空组件的设置，不仅能够用于对纤维板进行干燥，且干燥时纤维板能够转动，继而使其受热均匀，干燥效果好，效率高，且干燥完毕后，还能对纤维板进行冷却，且冷却时纤维板也能够转动，进而使纤维板冷却均匀，冷却效果好，进而使得整个烤箱功能性好。

2，纤维板的干燥和冷却为连续进行，整个加工过程无需人工对纤维板进行转移，继而大大的缩短了纤维板的转移时间，提高了纤维板的加工效率，且设置的转动驱动件在加热和冷却过程中均能够使用，从而得到充分利用，进而不会闲置，使用效果好。

3，通过夹持组件能够夹持大量的限位板，从而能够一次性用于对多个纤维板进行加工，加工效率高，且在一定程度上能够用于对不同大小的纤维板进行固定，通用性强，整个烤箱能够移动不受使用位置的局限。

附图说明

图1为本发明提出的一种纤维板加工用真空烤箱的结构示意图；

图2为本发明提出的一种纤维板加工用真空烤箱的正式示意图；

图3为本发明提出的一种纤维板加工用真空烤箱的夹持组件示意图；

图4为本发明提出的一种纤维板加工用真空烤箱的活动板侧视安装示意图；

图5为本发明提出的一种纤维板加工用真空烤箱的限位条侧视示意图。

图中：1移动座、2箱体、3干燥腔室、41安装板、42冷却电机、43扇叶、5电动缸、6矩形挡板、71驱动电机、72小齿轮、73大齿轮、74安装罩、75转动杆、8电热棒、9真空泵、10控制器、111固定板、112导向板、113旋钮、114螺纹杆、115活动板、116限位条、117固定块、12观察窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种纤维板加工用真空烤箱，包括安装在移动座1顶部的箱体2，箱体2的一侧设置有开口，且箱体2设置有干燥腔室3，移动座1的正面嵌装固定有控制组件，箱体2的顶部设置有用于冷却纤维板的冷却组件，冷却组件位于开口上方，箱体2上设置有用于烘烤纤维板的烘烤组件，烘烤组件包括夹持组件、驱动组件、加热组件和抽真空组件，加热组件环绕夹持组件布置用于对纤维板进行加热，抽真空组件用于对箱体2抽真空，夹持组件用于对纤维板进行固定，驱动组件包括移动驱动件和转动驱动件，转动驱动件用于同步的驱使多个夹持组件转动，移动驱动件用于将烘烤完毕的纤维板直接移送至冷却组件下方进行冷却；

冷却组件包括固定在箱体2顶部的安装板41，安装板41的顶部固定有冷却电机42，冷却电机42的输出轴固定有位于箱体2开口上方的扇叶43，扇叶43的外侧设置有固定在安装板41底部的隔离网罩，控制组件包括嵌装固定在移动座1正面的控制器10，控制器10的型号为spc-cfmc-d28n40a；

移动驱动件包括嵌装固定在箱体2上的电动缸5，电动缸5对称设置在干燥腔室3的两侧，电动缸5的活塞杆固定有将开口封闭的矩形挡板6，矩形挡板6上安装有转动驱动件，转动驱动件包括固定在矩形挡板6一侧的驱动电机71，矩形挡板6远离驱动电机71的一侧固定有位于干燥腔室3内的安装罩74，驱动电机71的输出轴固定有位于安装罩74内侧的小齿轮72，且小齿轮72啮合有对称设置在小齿轮72两侧的大齿轮73，大齿轮73的一侧固定有贯穿安装罩74的转动杆75，转动杆75远离大齿轮73的一端固定有位于干燥腔室3内的夹持组件；

夹持组件包括固定在转动杆75一端的固定板111，固定板111的一侧固定有水平设置的导向板112，导向板112的外侧滑动套接有与固定板111平行的活动板115，固定板111远离活动板115的一侧设置有旋钮113，旋钮113的一端固定有与固定板111转动连接的螺纹杆114，螺纹杆114与活动板115螺纹连接，导向板112顶部固定有位于活动板115和固定板111之间的限位条116，导向板112远离固定板111的一端垂直固定有位于导向板112下方的固定块117，固定块117设置有与螺纹杆114大小适配的安装孔，螺纹杆114远离旋钮113的一端转动安装在安装孔内；

加热组件包括电热棒8，电热棒8沿着干燥腔室3的内壁等距离设置，抽真空组件包括真空泵9，真空泵9的进气端与干燥腔室3内部连通，箱体2远离开口的一侧设置有安装槽，真空泵9固定在安装槽内，限位条116与导向板112垂直，且限位条116的侧边沿高度方向设置有用于放置纤维板的放置槽，且活动板115和固定板111的相对侧沿高度方向设置有用于固定纤维板的固定槽，固定槽的数量和位置与放置槽适配，还包括一组固定在移动座1一侧的手推杆，且移动座1的底部固定有万向轮，且移动座1的正面还设置有储物抽屉。

本发明中，控制器10的输出端与冷却电机42、驱动电机71、真空泵9、电动缸5和电热棒8均电性连接，在使用时，设置的真空泵9用于对干燥腔室3抽真空，设置的电热棒8用于对纤维板加热从而能实现纤维板的干燥，在干燥的过程中，通过驱动电机71可以驱使小齿轮72转动，继而带动两个大齿轮73转动，从而带动活动板115和固定板111等结构整体进行转动，继而可以在纤维板干燥时使其能够转动，继而使其受热均匀，干燥效果好，效率高，当纤维板干燥完毕后，通过电动缸5驱使矩形挡板6移动进而将活动板115和固定板111等结构转移到扇叶43下方，通过冷却电机42可以驱使扇叶43转动，进而产生风力对纤维板进行吹拂，使其冷却速度快，且在此过程中，启动驱动电机71可以使纤维板在被吹拂时转动，进而使其冷却均匀，冷却效果好，整个过程缩短了纤维板的转移时间，提高了纤维板的加工效率，且设置的驱动电机71在加热和冷却过程中均能够使用，从而得到充分利用不会闲置，使用效果好；通过旋动设置的旋钮113可以驱使螺纹杆114转动进而在螺纹的作用下驱使活动板115靠近或远离固定板111，从而可以用于对纤维板进行固定，固定数量大，一次性加工数量多，效率高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。