一种电磁加热装置和一种即热式电磁热水器的制作方法

本发明涉及连续流动加热器技术领域，更具体地是涉及一种电磁加热装置和一种即热式电磁热水器。

背景技术：

目前市场上有很多小厨宝产品，例如即热式电热水龙头、小型即热式电热水器等。这些小厨宝产品是将流过管路中的水快速加热，使水温快速升高到让用户感觉舒适的温度。在寒冷的冬天里，这些小厨宝产品给用户带来很多便利，可以随时使用舒适的温水或热水洗手、洗碗、洗菜等。但是，现有的大多数小厨宝产品都是将发热管或者加热膜浸泡在水里进行加热，使用一段时间后，在发热管或者加热膜表面很容易产生水垢，导致发热管或者加热膜的热量很难传递给水，一方面降低加热效率，减慢加热速度，另一方面容易造成发热管或者加热膜过热，产生爆管现象，造成漏电安全事故。再有发热管或者加热膜容易被腐蚀损坏，这样很容易产生漏电现象，存在安全隐患。

为此一些设计师开发了电磁热水器，例如名称为一种即热式电磁热水器，申请号为201510863465.4的中国发明专利就公开了一种电磁热水器方案，该方案利用电磁感应加热原理，实现了水电分离的目的。但是，电磁线圈在通电工作时会有较大电流通过，这样会使电磁线圈自身产生一定的热量，该方案中的电磁线圈布置在热水器内胆中，这样就很难对电磁线圈进行较好的散热，长时间使用后，电磁线圈容易损坏。此外，类似该方案的小厨宝产品的控制电路板一般都安装在普通的外壳中，虽然有的产品采用风冷的形式对控制电路板进行冷却，但是此类小厨宝产品一般安装在卫生间内或者厨房的水龙头附近，这些地方环境比较潮湿，很容易造成控制电路板及其上面的电器元件或者外壳内的其它电器元件发生短路现象，从而影响产品的正常使用，而且存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本发明为克服上述现有技术中的不足，提供了一种电磁加热装置和一种即热式电磁热水器。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的。

一种电磁加热装置，包括能够被电磁感应发热的用于储水或者供水流过的金属壳体、电磁感应金属壳体发热的电磁线圈，还包括形成封闭的容纳腔的外壳，前述的金属壳体的至少电磁感应发热部分布置在外壳的容纳腔内，金属壳体在外壳的容纳腔内的部分密封式包围有隔离套，前述的电磁线圈布置在外壳的容纳腔内隔离套外，外壳的容纳腔内隔离套外的空间封装有绝缘导热液，金属壳体设有进水口和出水口，金属壳体的进水口和出水口分别密封连通至外壳外。

本方案中的金属壳体的进水口用于和水源连通，例如和自来水管路连通。金属壳体的出水口用于和用户的用水终端连通，例如和水龙头、花洒等连通。本方案中的金属壳体的内腔形成用于储水或者供水流过的水腔，隔离套和外壳之间形成散热腔，散热腔内装有绝缘导热液。水腔和散热腔相互独立，互不连通，实现水电分离，可以降低甚至避免金属壳体及经过加热的水和绝缘导热液之间的热量传导。本方案中的电磁线圈是浸泡在绝缘导热液中的，电磁线圈通电工作时自身产生的热量可以快速地传导给绝缘导热液，通常情况下绝缘导热液自身可以吸收部分热量，而且还可以将热量传导给外壳，外壳在将热量辐射到周围环境中去，从而实现对电磁线圈散热的目的，避免电磁线圈容易损坏。

本方案中的电磁线圈的引线可以采用橡胶套、硅胶套等密封件密封穿过外壳，利用这些密封件来密封穿过引线是现有技术中常见的技术手段。这样可以使本方案中的电磁线圈和外部控制电路连接，从而利用外部控制电路控制电磁线圈的工作，并将外部控制电路布置在相对干燥的地方，避免外部控制电路发生短路现象，提高产品的稳定性和安全性。本方案的电磁加热装置可以用在即热式热水器中，也可以用在储水式热水器中，加热功率可以根据热水器的形式等合理设计。例如本方案中的金属壳体可以采用仅供水流过的金属管，利用电磁线圈给流动的水进行加热，流过金属管的水升温快速，可以直接使用，适合于即热式热水器。固然，在金属管的出水口连通储水箱或储水筒，也可以构成了一种储水式热水器。本方案中的金属壳体还可以采用能够储存较多水的储水箱或储水筒，利用电磁线圈给储存的水进行加热，用户再使用储存的热水，这样也可以构成一种储水式热水器。当然，本方案的电磁加热装置不局限于用在即热式热水器或储水式热水器中。

作为改进的结构形式，上述的金属壳体和隔离套之间留有隔热空隙，金属壳体的进水口位于上述的外壳的容纳腔内，外壳的容纳腔内设有带通腔的导热体，金属壳体的进水口和导热体的通腔的出口密封连通，导热体的通腔的进口密封连通至外壳外，导热体浸入外壳的容纳腔内的绝缘导热液中。该结构形式中的金属壳体和隔离套之间的隔热空隙形成隔热腔，水腔、隔热腔和散热腔相互独立，互不连通，更好地实现水电分离，并可以极大地降低甚至避免金属壳体及经过加热的水和绝缘导热液之间的热量传导。该结构形式中的导热体的通腔的进口用于和外部水源连通，进入导热体的通腔的水一般为冷水，而导热体浸泡在绝缘导热液中，从而利用导热体在冷水和绝缘导热液之间传导热量。通常来讲，绝缘导热液的温度要高于冷水的温度，尤其是在寒冷的冬天，这样既可以给绝缘导热液降温，加强对电磁线圈的散热效果，又可以给冷水升温，起到预热冷水的作用。该结构形式中的导热体优选采用导热性能良好的金属材料制成，例如铜合金或铝合金。

作为改进的结构形式，上述的导热体带有导热翅片。导热翅片可以布置在导热体的通腔内，也可以布置在导热体的外侧面，还可以在导热体的通腔内和导热体的外侧面都布置导热翅片，以加强导热效果，提高导热速度。

本发明还介绍了一种即热式电磁热水器，包括上述的电磁加热装置，还包括控制电路板和霍尔水流传感器，上述的金属壳体为金属管，金属管的两个端口分别为上述的金属壳体的进水口和出水口，上述的导热体的通腔的进口和霍尔水流传感器的出水口密封连通，霍尔水流传感器和上述的电磁线圈都电路连接至控制电路板。

本方案采用仅供水流过的金属管构成的上述的电磁加热装置，并结合控制电路板和霍尔水流传感器等构成即热式电磁热水器。霍尔水流传感器用于检测水路中是否有水流通过。当有水流通过时，霍尔水流传感器发送有水信号给控制电路板，控制电路板控制电磁线圈工作。当没有水流通过时，霍尔水流传感器发送无水信号给控制电路板，控制电路板控制电磁线圈停止工作。从而实现智能自动加热，极大地方便用户的使用。

作为改进的结构形式，上述的控制电路板和霍尔水流传感器都布置在上述的外壳的容纳腔内并且都浸入上述的绝缘导热液中，霍尔水流传感器的进水口密封连通至外壳外。目前，对于电磁感应发热的电磁线圈的控制电路板上一般会布置较多的电子元器件，例如igbt、整流桥、功率管、高压电容、普通电容、电阻、扼流圈等，其中某些电子元器件的发热也较大。该结构形式将控制电路板和霍尔水流传感器也浸入绝缘导热液中，这样可以节省引线，且控制电路板、霍尔水流传感器和电磁线圈之间的引线都可以藏纳在外壳的容纳腔内，以免有过多的引线外露，使电磁热水器更加集成化，便于组装和安装。并且可以利用绝缘导热液给控制电路板及其上面的电子元器件散热。此外，利用绝缘导热液将控制电路板及其上面的电子元器件和水、汽等彻底隔离，避免发生短路现象，消除安全隐患，确保电磁热水器正常运行。

作为改进的结构形式，上述的霍尔水流传感器包括直筒状的腔体，霍尔水流传感器的进水口和出水口分别位于腔体的两端且同轴布置，腔体内转动连接有内叶轮，内叶轮的转动轴心和霍尔水流传感器的进水口及出水口同轴，内叶轮上偏离转动轴心的位置布置有磁铁，腔体外侧布置有用于检测磁铁的霍尔传感器，霍尔传感器电路连接至所述的控制电路板。当霍尔水流传感器的腔体中有水流动时，水流就会带动内叶轮转动，而且内叶轮的转动轴心和霍尔水流传感器的进水口及出水口同轴，可以确保内叶轮反应更加灵敏。内叶轮上的磁铁可以是一个，也可以是多个，优选方案是在内叶轮上偏离转动轴心的位置布置多个磁铁，且这些磁铁绕着内叶轮的转动轴心均匀布置。更加优选的方案是绕着内叶轮的转动轴心对称布置两个或四个磁铁，这样既不会因为磁铁过多而增加内叶轮开始转动时的惯性力，又可以使内叶轮获得更好的动平衡，使内叶轮转动更加平稳，从而降低内叶轮的磨损，延长使用寿命。

作为改进的结构形式，上述的霍尔水流传感器的腔体的外侧转动连接有外叶轮，外叶轮的转动轴心和所述的内叶轮的转动轴心同轴，外叶轮上布置有磁铁，外叶轮上的磁铁和内叶轮上的磁铁距离最近时均为同极相对或者异极相对，内叶轮转动时通过磁铁间的相互作用带动外叶轮转动，霍尔传感器用于检测内叶轮上的磁铁或者外叶轮上的磁铁。该结构形式中的霍尔水流传感器浸泡在绝缘导热液中，外叶轮也浸泡在绝缘导热液中。内叶轮转动时通过磁铁同性相斥或异性相吸的原理带动外叶轮转动，外叶轮转动可以搅动绝缘导热液，使绝缘导热液在容纳腔内流动，从而使绝缘导热液传导热量的速度更快，可以更好地通过导热体、外壳等有效散热。

作为改进的结构形式，上述的隔离套为隔离筒，隔离筒密封式套在金属管的外侧，隔离筒的一端和上述的外壳密封连接，隔离筒的另一端和上述的导热体密封连接，上述的金属管的出水口端外露于外壳。该结构形式中的隔离筒和外壳可以是一体式密封连接，也可以通过螺纹配合压紧密封圈的形式来密封连接。该结构形式只需将金属管插入隔离筒中，并将金属管的进水口和导热体的通腔的出口密封连通，将隔离筒和导热体密封连接，且使金属管的出水口端外露于外壳，这样就可以实现水腔、隔热腔和散热腔相互独立，进一步简化结构，便于组装。此外，可以方便金属管的出水口和外部管路连接，还可以避免金属管的出水口端和绝缘导热液接触，以免经过加热的水将热量传导到绝缘导热液中。

作为改进的结构形式，上述的金属管的出水口端设有用于检测金属管内水流温度的温度传感器，温度传感器电路连接至控制电路板。利用温度传感器检测金属管的出水口处的水温，检测的出水温度更加准确。并且可以在控制电路板中设定出水温度的上线值，当检测的出水温度高于上线值时，通过控制电路板控制电磁线圈停止工作，起到安全防护的作用。

作为改进的结构形式，上述的外壳外侧连接有壳盖，外壳和壳盖之间形成容纳副腔，上述的金属管的出水口端和温度传感器位于容纳副腔内，金属管的出水口连通至壳盖外侧，温度传感器和控制电路板之间的引线、控制电路板与外部电源连接用的引线均通过硅胶套密封穿过外壳，且引线穿过的位置在容纳副腔对应的区域内。该结构形式利用壳盖和外壳将金属管的出水口端、温度传感器、一些引线、硅胶套及引线穿过位置包围起来，可以起到保护的作用，避免意外触碰造成损坏。而且使温度传感器和外部环境相对隔离，避免受到较大影响，温度传感器检测出的温度值更加准确。

本发明与现有技术相比主要具有如下有益效果：利用电磁线圈进行加热，并将大部分电子元器件浸泡在绝缘导热液中，利用绝缘导热液进行热量传导，从而实现水电隔离，绝缘散热的目的，避免电子元器件短路或过热损坏，确保加热装置正常运行，安全系数高，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明实施例一的剖面结构示意图。

图2为图1中k处的局部放大图。

图3为本发明实施例一中的导热体的立体结构示意图。

图4为本发明实施例二的剖面结构示意图。

图5为本发明实施例二中的霍尔水流传感器的剖面结构示意图。

图6为本发明实施例二中的霍尔水流传感器的立体分解结构示意图。

图7为本发明实施例二的立体分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

为了更简洁的说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本发明的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。

实施例一：

如图1所示，一种电磁加热装置，包括下端敞口的筒状上壳11、封盖上壳11的下端敞口的底盖12、能够被电磁感应发热并供水流过的金属管21、线圈组件22、带有直通腔的导热体23。

本实施例中的金属管21采用直筒状的不锈钢管，金属管21的两端分别设有外螺牙。金属管21的管腔的两个端口分别为进水口和出水口。本实施例中的导热体23采用导热性能良好的金属材料制成，例如铝合金。

底盖12封盖住上壳11的下端敞口，在底盖12和上壳11之间夹有第一密封圈14进行密封，上壳11和底盖12围成一个容纳腔。上壳11的上端顶板内面竖直向下延伸出隔离筒13，隔离筒13的两端敞口，隔离筒13的上端口位于上壳11的上端顶板处，隔离筒13的下端口位于容纳腔内。隔离筒13的上端口和上壳11的上端顶板为一体式密封连接。

线圈组件22包括筒状的带螺旋线槽的线圈盘架221和盘绕在线圈盘架221的线槽内的电磁线圈222。线圈组件22套在隔离筒13的外侧，金属管21插入隔离筒13的筒腔中，金属管21的中段部分能够被电磁线圈222电磁感应而发热。金属管21和隔离筒13之间留有隔热空隙。

金属管21的进水口端穿过隔离筒13的下端口且位于容纳腔内。导热体23的直通腔的两端口分别为进口和出口，导热体23的进口和出口分别设有内螺牙，金属管21的进水口端的外螺牙和导热体23的出口的内螺牙螺纹配合，且金属管21的进水口端和导热体23的出口端夹有第二密封圈31进行密封，使金属管21的管腔和导热体23的直通腔密封连通。导热体23的进口连接有第一变径管接头24，第一变径管接头24的大径端的外螺牙和导热体23的进口的内螺牙螺纹连接，第一变径管接头24和导热体23之间夹有第三密封圈32进行密封，使导热体23的直通腔和第一变径管接头24密封连通。第一变径管接头24的小径端穿过底盖12，第一变径管接头24的台阶面和底盖12之间夹有的第四密封圈33，第一变径管接头24的小径端外露于底盖12的部分设有外螺牙并且锁紧有第一螺母25，拧紧第一螺母25可以夹紧第四密封圈33从而使第一变径管接头24的小径端密封穿过底盖12。第一变径管接头24的小径端外露于第一螺母25的部分用于连接外部水源管路，例如市政自来水管路。

金属管21的出水口端穿过隔离筒13的上端口，并外露于上壳11的上端顶板外面。金属管21的出水口端的外螺牙外露于上壳11的上端顶板的部分锁紧有第二螺母26，第二螺母26抵在上壳11的上端顶板外面。隔离筒13的下端口和导热体23之间夹有第五密封圈34，锁紧第二螺母26可以通过金属管21带动导热体23来夹紧第五密封圈34，从而使隔离筒13和导热体23密封连接，相当于隔离筒13密封式包围住金属管21位于容纳腔内的部分。金属管21的出水口端外露于第二螺母26的部分连接有第二变径管接头27，金属管21的出水口端的外螺牙和第二变径管接头27的大径端的内螺牙螺纹连接，金属管21的出水口端和第二变径管接头27之间夹有第六密封圈35进行密封，使金属管21的管腔和第二变径管接头27密封连通。第二变径管接头27的小径端用于连接用户的用水终端，例如水龙头。

在上壳11和底盖12围成的容纳腔内，且隔离筒13、导热体23和第一变径管接头24外的空间为封闭且密封的空间，在此空间内装满绝缘导热液，电磁线圈222和导热体23都浸泡在绝缘导热液中。本实施例的绝缘导热液采用导热性能良好的绝缘导热油，例如常用的变压器油。

本实施例的上壳11的上端顶板一体式成型出凹腔111，凹腔111内过盈配合有硅胶套15，上壳11的上端顶板上利用螺丝锁紧有封盖凹腔111的压板16，电磁线圈222的引线穿过凹腔111、硅胶套15和压板16，压板16连接在上壳11的上端顶板时挤压硅胶套15，硅胶套15再挤压凹腔111内面和电磁线圈222的引线，从而使电磁线圈222的引线密封穿过上壳11，以将电磁线圈222和外部控制电路连接。

本实施例的电磁加热装置的运行原理是：冷水从第一变径管接头24流入，经过导热体23的直通腔进入金属管21的管腔，然后由第二变径管接头27流出。冷水流过时使电磁线圈222通电工作，金属管21被电磁感应发热后将热量传导给冷水，这样从第二变径管接头27流出的水就成为温水或热水。

如图1和图2所示，本实施例中的金属管21的管腔形成供水流过的水腔100，金属管21和隔离筒13之间的隔热空隙形成隔热腔200，隔离筒13、导热体23、第一变径管接头24和上壳11及底盖12之间形成散热腔300，散热腔300内装满绝缘导热液。水腔100、隔热腔200和散热腔300均相互独立，互不连通，实现水电分离。本实施例中的金属管21和绝缘导热液没有直接接触，可以极大地降低甚至避免金属管21及经过加热的水和绝缘导热液之间的热量传导。

本实施例中的电磁线圈222浸泡在绝缘导热液中的，电磁线圈222通电工作时自身产生的热量可以快速地传导给绝缘导热液，通常情况下绝缘导热液自身可以吸收部分热量，而且还可以将热量传导给上壳11和底盖12，上壳11和底盖12再将热量辐射到周围环境中去，从而实现对电磁线圈222进行散热的目的，避免电磁线圈222容易损坏。

另外，进入导热体23的直通腔的水一般为冷水，而导热体23浸泡在绝缘导热液中，从而利用导热体23在冷水和绝缘导热液之间传导热量。通常来讲，绝缘导热液的温度要高于冷水的温度，尤其是在寒冷的冬天，这样既可以给绝缘导热液更好地降温，加强电磁线圈222的散热效果，又可以给冷水升温，起到预热冷水的作用。

如图3所示，为了加强导热体23的导热效果，提高导热速度，本实施例在导热体23的外侧面均匀布置有多个导热翅片231。

本实施例可以用在即热式热水器中，也可以用在储水式热水器中，加热功率可以根据热水器的形式等合理设计。例如本实施例用在即热式热水器中时，流过金属管21的水快速升温，可以直接使用。再如本实施例用在储水式热水器中时，在第二变径管接头27处连通储水箱或储水筒即可。当然，本实施例的电磁加热装置不局限于用在即热式热水器或储水式热水器中。

无论是用在哪种热水器中，或者用在其它电器设备中，都可以利用外部控制电路来控制电磁线圈222的工作，而外部控制电路可以布置在相对干燥的地方，避免外部控制电路发生短路现象，提高产品的稳定性和安全性。

实施例二：

如图4和图7所示，本实施例介绍一种利用实施例一的电磁加热装置构成的即热式电磁热水器，首先将实施例一中的第一变径管接头24替换成霍尔水流传感器41。本实施例还包括控制电路板28。本实施例的控制电路板28和霍尔水流传感器41都浸泡在散热腔300内的绝缘导热液中。

发明人参考现有技术中的霍尔水流传感器，并根据其在本实施例中的功能需要进行了简化和改进设计。如图5和图6所示，本实施例中的霍尔水流传感器41包括上半壳411和下半壳412，上半壳411和下半壳412通过螺纹配合扣合围成一个直筒状的腔室，上半壳411和下半壳412之间夹有第七密封圈413，使上半壳411和下半壳412密封连接。上半壳411设有外凸的圆环形出水口端，下半壳412设有外凸的圆环形进水口端，霍尔水流传感器41的出水口端和进水口端分别位于腔室的上下端且同轴布置。霍尔水流传感器41的出水口端和进水口端分别设有外螺牙。霍尔水流传感器41的出水口端的外螺牙和导热体23的进口的内螺牙螺纹连接，第三密封圈32被夹紧在霍尔水流传感器41的出水口端和导热体23之间，使导热体23的直通腔和霍尔水流传感器41的腔室密封连通。霍尔水流传感器41的进水口端穿过底盖12，第四密封圈33被夹在霍尔水流传感器41的下半壳412的台阶面和底盖12之间，第一螺母25和霍尔水流传感器41的进水口端外露于底盖12部分的外螺牙螺纹配合并锁紧，拧紧第一螺母25可以夹紧第四密封圈33，从而使霍尔水流传感器41的进水口端密封穿过底盖12。霍尔水流传感器41的进水口端外露于第一螺母25的部分用于连接外部水源管路，例如市政自来水管路。

霍尔水流传感器41的腔室内转动连接有内叶轮414，内叶轮414的转动轴心和霍尔水流传感器41的进水口端及出水口端同轴，内叶轮414上偏离转动轴心的位置布置有两个磁铁415，内叶轮414上的两个磁铁415绕着内叶轮414的转动轴心对称布置且靠近内叶轮414的外边缘。霍尔水流传感器41的上半壳411的外侧转动套接有外叶轮416，外叶轮416的转动轴心和内叶轮414的转动轴心同轴。外叶轮416上布置有两个磁铁415，外叶轮416上的两个磁铁415绕着外叶轮416的转动轴心对称布置且靠近外叶轮416的内边缘。外叶轮416上的两个磁铁415和内叶轮414上的两个磁铁415距离最近时均为同极相对，内叶轮414转动时通过磁铁415间的相互作用推动外叶轮416转动。霍尔水流传感器41的下半壳412外侧固定连接一个用于检测外叶轮416上的磁铁415的霍尔传感器417。

再如图4和图7所示，本实施例在第二变径管接头27的侧壁上密封连接一个用于检测出水温度的ntc式温度传感器29，ntc式温度传感器29的探头端密封伸入第二变径管接头27内。上壳11的上端顶板外侧上方连接有壳盖17，这样在上壳11的上端顶板和壳盖17之间形成一个容纳副腔400，金属管21的出水口端、第二变径管接头27的一部分和ntc式温度传感器29都藏纳在容纳副腔400内。上壳11的上端顶板的凹腔111也位于容纳副腔400对应的区域内，即凹腔111、硅胶套15和压板16都被壳盖17遮盖住。第二变径管接头27的小径端穿过壳盖17以便于连接用户的用水终端，例如水龙头。

霍尔传感器417、电磁线圈222和ntc式温度传感器29都电路连接至控制电路板28。霍尔传感器417和控制电路板28之间的引线、电磁线圈222和控制电路板28之间的引线都可以布置在散热腔300内，不用穿过上壳11和底盖12。ntc式温度传感器29和控制电路板28之间的引线穿过上壳11的上端顶板的凹腔111、硅胶套15和压板16，即该引线密封穿过上壳11。同理，控制电路板28的供电引线也从凹腔111处密封穿过上壳11，然后再穿过壳盖17以用于连接外部电源。

本实施例中的霍尔水流传感器41的腔室中有水流动时，水流就会带动内叶轮414转动，内叶轮414的转动轴心和霍尔水流传感器41的进水口端及出水口端同轴，可以确保内叶轮414反应灵敏。内叶轮414上对称布置两个磁铁415，既不会因为磁铁过多而增加内叶轮开始转动时的惯性力，又可以使内叶轮获得更好的动平衡，使内叶轮转动更加平稳，从而降低内叶轮的磨损，延长使用寿命。

本实施例结合实施例一的电磁加热装置和控制电路板28及霍尔水流传感器41等构成即热式电磁热水器。霍尔水流传感器41用于检测水路中是否有水流通过。当有水流通过时，霍尔传感器417发送有水信号给控制电路板28，控制电路板28控制电磁线圈222工作。当没有水流通过时，霍尔传感器417发送无水信号给控制电路板28，控制电路板28控制电磁线圈222停止工作。而且本实施例中的霍尔水流传感器41还可以检测水路中水流的大小，水流越大，内叶轮414转动得越快，霍尔传感器417发送信号的频率越高，这样可以在控制电路板28中设定根据信号频率的高低自动调节电磁线圈222的加热功率，从而实现智能自动加热，极大地方便用户的使用。

本实施例还利用ntc式温度传感器29检测出水温度，这样可以在控制电路板28中设定出水温度的上线值，当检测的出水温度高于上线值时，通过控制电路板28控制电磁线圈222停止工作，起到安全防护的作用。

目前，用于控制电磁线圈的控制电路板上一般会布置较多的电子元器件，例如igbt、整流桥、功率管、高压电容、普通电容、电阻、扼流圈等，其中某些电子元器件的发热也较大。本实施例将控制电路板28和霍尔水流传感器41都浸泡在绝缘导热液中，这样可以节省引线，且控制电路板28、霍尔传感器417和电磁线圈222之间的引线都可以藏纳在散热腔300内，以免有过多的引线外露，使即热式电磁热水器更加集成化，便于组装和安装。而且可以利用绝缘导热液给控制电路板28及其上面的电子元器件散热。此外，利用绝缘导热液将控制电路板28及其上面的电子元器件和水、汽等彻底隔离，避免发生短路现象，消除安全隐患，确保电磁热水器正常运行。

另外，本实施例中的外叶轮416也浸泡在绝缘导热液中。内叶轮414转动时通过磁铁同性相斥的原理推动外叶轮416转动，外叶轮416转动可以搅动绝缘导热液，使绝缘导热液在散热腔300内流动，从而使绝缘导热液传导热量的速度更快，可以更好地通过导热体、外壳等对电磁线圈222、控制电路板28及其上面的电子元器件等进行有效散热。内叶轮414转动得越快，外叶轮416就转动得越快，对绝缘导热液的搅动越强烈，散热效果越好，在一定程度上起到自动调节散热效果的作用。

此外，本实施例利用壳盖17和上壳11将金属管21的出水口端、第二变径管接头27的一部分、ntc式温度传感器29、一些引线、硅胶套15及引线在上壳11的穿过位置等包围起来，可以起到保护的作用，避免意外触碰造成损坏，而且使ntc式温度传感器29和外部环境相对隔离，避免受到较大影响，ntc式温度传感器29检测出的温度值更加准确。

以上仅为本发明的两个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用本发明构思对本发明做出的非实质性修改，均落入本发明的保护范围之内。