本实用新型涉及一种干燥设备，特别涉及一种硅胶生产用干燥设备。
背景技术：
目前国内乃至国际上硅胶生产均沿用传统的隧道窑干燥生产工艺，物料由储料装置存储，人工手动装料至不锈钢托盘，再将托盘均匀摆放在烘干车上，人工推车至隧道烘干窑进行干燥，在隧道烘干窑干燥一定时间后人工推出烘干车，将车上托盘内的物料放料到筛选设备，完成一次物料的烘干过程。传统隧道烘干窑为砖混结构，先期投资较大，工人劳动强度大，生产工艺落后、消耗大量的电能及热能、恒温干燥、干燥程度不均匀、干燥状态及干燥效果无法得到控制、产品破碎率高、合格率低，不能满足连续生产的需要。为此，我们提出一种硅胶生产用干燥设备。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种硅胶生产用干燥设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种硅胶生产用干燥设备，包括机柜、保温板、加热器、电动泵、过滤板、抽风机、控制柜、升温板、干燥腔、隔板、温度计和加湿器，所述机柜内部设置有加热器，所述机柜内壁设置有保温板，所述保温板一侧设置有温度计，所述加热器一侧设置有电动泵以及设置在电动泵一侧的过滤板，所述过滤板一侧设置有抽风机，所述加热器底部设置有加湿器，所述加湿器一侧设置有干燥腔，所述加热器和抽风机底部均通过连接管与干燥腔互通连接，所述干燥腔内部设置有隔板，所述隔板为不锈钢合金材料制成的，所述隔板与干燥腔通过焊接的方式固定连接，所述干燥腔一侧设置有升温板，所述机柜一侧设置有控制柜。
进一步地，所述机柜为不锈钢合金材料制成的，所述机柜表面喷涂有环氧富锌漆。
进一步地，所述电动泵、过滤板和抽风机均通过连接管固定连接。
进一步地，所述控制柜为轻质铝材材料制成的，所述控制柜表面喷涂有绝缘涂料和环氧富锌漆。
进一步地，所述升温板内部缠绕有多组电阻丝。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种硅胶生产用干燥设备，1、通过设置的保温板，利用保温板的保温特性，巧妙的将干燥腔的温度稳定的维持，避免内部的温度杂乱，不够稳定，破坏干燥过程；2、通过设置的加热器，持续稳定的想腔内进行热量的输送，使得腔内的温度能够稳定上升，避免升温过程中出现温度骤然上升，使得干燥的过程不能稳定的控制，导致硅胶破裂等情况；3、通过设置的过滤板和抽风机，通过抽风机的正压和负压的调节，能够及时的将腔内的热气进行抽出以及便于热量在腔内进行循坏，确保干燥的均匀性，而过滤板的设置则是为了能够过滤颗粒杂物，保证抽风机内部的正常运行；4、通过设置的升温板，能够及时的将干燥过程中的水蒸气及时的升温蒸发，确保硅胶不会被二次沾湿；5、通过设置的干燥腔和隔板，便于硅胶材料放置在隔板上进行干燥，而干燥腔的设置是为了提供密封的干燥环境；6、通过设置的温度计和加湿器，温度计便于操作人员直观的查看腔内的实时温度，便于进行调控，而加湿器则是为了在干燥过程的尾端进行降温，当硅胶干燥完成后，加湿器对腔内进行降温，确保操作人员安全的将硅胶取出，整个装置的设计结构简单合理，构造巧妙合理，能够有效的将硅胶快速的干燥，在此过程能够保证整体的均匀性，避免发生破裂等情况，提高产品质量，具有很好的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型硅胶生产用干燥设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型硅胶生产用干燥设备的控制柜结构示意图。
图中：1、机柜；2、保温板；3、加热器；4、电动泵；5、过滤板；6、抽风机；7、控制柜；8、升温板；9、干燥腔；10、隔板；11、温度计；12、加湿器。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种硅胶生产用干燥设备，包括机柜1、保温板2、加热器3、电动泵4、过滤板5、抽风机6、控制柜7、升温板8、干燥腔9、隔板10、温度计11和加湿器12，所述机柜1内部设置有加热器3，所述机柜1内壁设置有保温板2，所述保温板2一侧设置有温度计11，所述加热器3一侧设置有电动泵4以及设置在电动泵4一侧的过滤板5，所述过滤板5一侧设置有抽风机6，所述加热器3底部设置有加湿器12，所述加湿器12一侧设置有干燥腔9，所述加热器3和抽风机6底部均通过连接管与干燥腔9互通连接，所述干燥腔9内部设置有隔板10，所述隔板10为不锈钢合金材料制成的，所述隔板10与干燥腔9通过焊接的方式固定连接，所述干燥腔9一侧设置有升温板8，所述机柜1一侧设置有控制柜7。
其中，所述机柜1为不锈钢合金材料制成的，所述机柜1表面喷涂有环氧富锌漆，增强整体的结构强度。
其中，所述电动泵4、过滤板5和抽风机6均通过连接管固定连接，便于进行连通。
其中，所述控制柜7为轻质铝材材料制成的，所述控制柜7表面喷涂有绝缘涂料和环氧富锌漆，增强整体的防锈蚀能力。
其中，所述升温板8内部缠绕有多组电阻丝，便于进行快速的升温操作。
需要说明的是，本实用新型为一种硅胶生产用干燥设备，工作时，通过设置的保温板2，利用保温板2的保温特性，巧妙的将干燥腔9的温度稳定的维持，避免内部的温度杂乱，不够稳定，破坏干燥过程；通过设置的加热器3，持续稳定的想腔内进行热量的输送，使得腔内的温度能够稳定上升，避免升温过程中出现温度骤然上升，使得干燥的过程不能稳定的控制，导致硅胶破裂等情况；通过设置的过滤板5和抽风机6，通过抽风机6的正压和负压的调节，能够及时的将腔内的热气进行抽出以及便于热量在腔内进行循坏，确保干燥的均匀性，而过滤板5的设置则是为了能够过滤颗粒杂物，保证抽风机6内部的正常运行；通过设置的升温板8，能够及时的将干燥过程中的水蒸气及时的升温蒸发，确保硅胶不会被二次沾湿；通过设置的干燥腔9和隔板10，便于硅胶材料放置在隔板10上进行干燥，而干燥腔9的设置是为了提供密封的干燥环境；通过设置的温度计11和加湿器12，温度计11便于操作人员直观的查看腔内的实时温度，便于进行调控，而加湿器12则是为了在干燥过程的尾端进行降温，当硅胶干燥完成后，加湿器12对腔内进行降温，确保操作人员安全的将硅胶取出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。