本公开涉及液晶基板玻璃生产技术领域，具体地，涉及一种碳化硅外套与马弗炉的安装结构。
背景技术：
目前，液晶基板玻璃在成型生产过程中，马弗炉顶部采用碳化硅加热棒进行加热，具体为将碳化硅加热棒放入碳化硅外套内，再一同插入马弗炉顶部的预留孔内，碳化硅加热棒通过碳化硅外套将热量传入马弗炉内以达到加热的目的。但是，由于碳化硅外套和马弗炉的炉顶之间存有间隙，马弗炉内的热气流会通过间隙流出到马弗炉外。热气流不断地冲刷，导致碳化硅外套在其和炉顶的间隙处形成孔洞。碳化硅外套形成孔洞后，碳化硅加热棒直接暴露在外，使得碳化硅加热棒受到热气流的冲刷，从而使得碳化硅加热棒的使用寿命大大缩短。
技术实现要素：
本公开的目的是提供一种碳化硅外套与马弗炉的安装结构，该安装结构能有效延长碳化硅加热棒的使用寿命。
为了实现上述目的，本公开提供一种碳化硅外套与马弗炉的安装结构，所述碳化硅外套用于套装在碳化硅加热棒的外部，所述马弗炉的炉顶开设有通孔，所述碳化硅外套插入所述通孔并压接在所述炉顶，所述碳化硅外套的炉顶压接面上形成有环形凸起，所述炉顶形成有用于与所述环形凸起对应的环形凹槽，所述环形凸起与所述环形凹槽形成密封配合。
可选地，所述碳化硅外套的上端形成有外套凸缘，所述炉顶压接面为所述外套凸缘的下表面。
可选地，所述环形凹槽的深度大于所述环形凸起的高度。
可选地，所述环形凹槽内放置有粉末状耐高温材料，所述环形凸起压在所述粉末状耐高温材料上。
可选地，所述粉末状耐高温材料为氧化铝粉，所述环形凸起压在所述耐高温密封圈上。
可选地，所述环形凹槽内设置有耐高温密封圈。
可选地，所述碳化硅外套的下端封闭，上端开放。
可选地，所述环形凹槽的截面为矩形，所述环形凸起的截面为矩形。
通过上述技术方案，环形凸起与环形凹槽形成密封配合，使得碳化硅外套与马弗炉的炉顶紧密贴合，避免了热气流从两者的连接处外泄，极大程度地减弱了热气流对碳化硅外套的冲刷作用，从而能够避免碳化硅外套在连接处形成孔洞，进而可延长碳化硅加热棒的使用寿命。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本公开一种实施方式的碳化硅外套与马弗炉的安装结构的剖视图，同时示出了碳化硅加热棒和刚玉绝缘衬套；
图2是现有技术的碳化硅外套与马弗炉的安装结构的剖视图，同时示出了碳化硅加热棒和刚玉绝缘衬套。
附图标记说明
1 碳化硅加热棒 2 上刚玉绝缘衬套
21 衬套凸缘 3 碳化硅外套
31 外套凸缘 311 炉顶压接面
32 环形凸起 4 马弗炉
41 通孔 42 环形凹槽
5 粉末状耐高温材料 6 下刚玉绝缘衬套
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
在本公开的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。
如图2所示，利用碳化硅加热棒1对马弗炉4加热时，为了避免马弗炉4内的高温影响碳化硅加热棒1的使用寿命，可将碳化硅加热棒1套装在一个碳化硅外套3中，然后再将碳化硅外套3连同碳化硅加热棒1一起插入马弗炉炉顶的通孔41中。其中，碳化硅加热棒1的下部伸入到马弗炉4内对其进行加热，上部位于马弗炉4的外侧，并与外部供电装置(图中未示出)相连。
具体地，如图2所示，碳化硅外套3通过其外套凸缘31搭接在马弗炉4的炉顶上，两者面与面相接以形成封闭。然而，由于炉顶平整性不好，所以两者之间的密封性较差，热气流会在连接处形成外泄。
通常，为了防止因碳化硅外套3与碳化硅加热棒1接触而形成电流回路，减弱碳化硅加热棒1加热效果。如图2所示，可在碳化硅外套3和碳化硅加热棒1之间设置一个上刚玉绝缘衬套2和一个下刚玉绝缘衬套6，碳化硅加热棒1的上部被上刚玉绝缘衬套2包围，下部由下刚玉绝缘衬套6支撑。这样，即可防止碳化硅加热棒1与碳化硅外套3接触导电。
如图1所示，本公开提供了一种碳化硅外套与马弗炉的安装结构，碳化硅外套3用于套装在碳化硅加热棒1的外部，马弗炉4的炉顶开设有通孔41，碳化硅外套3插入通孔41并压接在炉顶，碳化硅外套3的炉顶压接面311上形成有环形凸起32，炉顶形成有用于与环形凸起32对应的环形凹槽42，环形凸起32与环形凹槽42形成密封配合。这里，炉顶压接面311为碳化硅外套3与马弗炉4的炉顶接触的面。
通过上述技术方案，环形凸起32与环形凹槽42形成密封配合，使得碳化硅外套3与马弗炉4的炉顶紧密贴合，避免了热气流从两者的连接处外泄，极大程度地减弱了热气流对碳化硅外套3的冲刷作用，从而能够避免碳化硅外套3在连接处形成孔洞，进而可延长碳化硅加热棒1的使用寿命。
在本公开中，为了使得环形凸起32插入到环形凹槽42后，外套凸缘31的下端面能搭接在马弗炉4的炉顶上，以进一步增强密封效果，优选地，环形凹槽42的深度可设计为大于环形凸起32的高度。
在本公开一种实施方式中，如图1所示，可在环形凹槽42内放置粉末状耐高温材料5，碳化硅外套3在重力作用下将粉末状耐高温材料5压实。这样，当环形凸起32压在粉末状耐高温材料5上时，粉末状耐高温材料5可实现环形凸起32与环形凹槽42的密封连接。这里，粉末状耐高温材料5可以是任意适当的耐高温粉末状材料，只要能实现环形凸起32与环形凹槽42的密封连接即可，例如碳化硅粉末，氧化硅粉末均可。具体地，粉末状耐高温材料5可以为氧化铝粉。
在可替代的实施方式中，还可在环形凹槽42内设置耐高温密封圈，碳化硅外套3在重力作用下将耐高温密封圈压紧，同样可实现碳化硅外套3和炉顶之间的密封。
在本公开中，环形凸起32和环形凹槽42的截面可以为任意适当的形状。在一种实施方式中，如图1所示，环形凹槽42的截面为矩形，环形凸起32的截面为矩形，矩形结构便于加工。
在本公开中，如图1所示，碳化硅外套3可形成为圆筒形，其下端封闭，上端开放。上刚玉绝缘衬套2的衬套凸缘21压靠在外套凸缘31上，碳化硅加热棒1的下部插入到下刚玉绝缘衬套6内，上部与外部供电装置相连。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。