本实用新型属于真空气氛烧结技术领域，尤其是涉及一种用于光催化反应的发生器。
背景技术：
光化学是研究处于电子激发态的原子、分子的结构及其物理化学性质的科学。现代分子光化学是一门多学科交叉的边缘学科，包括有机光化学、无机光化学、高分子光化学、生物光化学、光电化学和光物理等门类。现代光化学对电子激发态的研究所建立的新概念、新理论和新方法大大开拓了人们对物质认识的深度和广度，对了解自然界的光合作用和生命过程，对太阳能的利用、环境保护、开创新的反应途径、寻求新的材料提供了重要基础，在新能源、新材料和信息处理新技术等高技术领域中发挥着越来越重要的作用。
现有技术中真空气氛下烧结实验与光催化反应实验，无法同时进行，现有技术中的反应器也不是用于加入光催化反应试验，那么急需一种反应器使得这两种试验能同时进行。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于光催化反应的发生器，以解决上述技术问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于光催化反应的发生器，反应器的管体上部分内凹，内凹处的反应器为与反应炉的加热区相对应的反应区，内凹处的管体凹槽包括用于光照的平面壁，平面壁的长度方向与管体的轴线平行。
进一步的，管体凹槽开口朝上，平面壁位于水平方向上，反应区的长度略大于反应炉的导光柱的直径。
进一步的，反应区内设置有用于盛放物料的实验物料托盘，实验物料托盘包括横截面为半圆形的弧形板和弧形板两端的盖板，盖板的高度小于反应区的高度。
进一步的，盖板为隔热气体筛，隔热气体筛的外径配合反应区的管体，隔热气体筛上设置有均匀分布的气孔。
进一步的，管体的两端分别设置有一密封法兰，密封法兰能够进行真空获得及气体流量导入。
进一步的，平面壁两端为半圆形侧壁，侧壁位于管体的径向方向上。
一种真空气氛烧结系统，包括上述的用于光催化反应的发生器。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于光催化反应的发生器具有以下优势：
(1)本实用新型提供了一种能够实现烧结实验与光催化反应同时进行的反应器，可以在光热协同的作用下，研究材料的合成与表征；
(2)本实用新型的物料托盘上设置有隔热气体筛，在保证气体流通畅通的情况下，避免热量向两端扩散。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例的结构示意图；
图2为本发明创造实施例所述的反应器的结构示意图；
图3为本发明创造实施例所述的实验物料托盘的结构示意图。
附图标记说明：
1、反应炉；2、加热装置；201、加热区；3、保温层；4、反应器；401、反应区；402、平面壁；403、侧壁；404、管体凹槽；5、导光柱；6、垂直光照射装置；7、光源控制器；8、支架；9、密封法兰；10、实验物料托盘；101、弧形板；102、隔热气体筛；1021、气孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种能够进行光催化反应的真空气氛烧结系统，包括反应炉1和用于加热的反应器4，反应器4穿过反应炉1内的加热区201，反应器4能相对于反应炉1滑动。加热区201外围设置有用于均匀加热的加热装置2，加热装置2的外围设置有纳米材料制成的保温层3。纳米材料的保温层3在确保各部件在适宜的温度下工作的同时，尽可能缩小体积。
如图1所示，反应器4的两端固定在支架8上。反应器4的两端分别设置有一密封法兰9，密封法兰9可以进行真空获得及气体流量导入。密封法兰9的材质为不锈钢，密封法兰9具有密封功能，密封法兰9可以确保发生器内部真空度达到1E-4Pa。密封法兰9采用双环密封方式，拆装方便，密封法兰9上具有气体导入接口，可最大导入1500sccm流量气体。反应器4的材质为石英耐热玻璃，具有耐1200℃高温的性能。反应器4的主体呈圆形管体，其内径、外径、壁厚、长度可根据不同实验要求进行加工。
如图1所示，导光柱5竖直设置，导光柱5的下端依次穿过炉体、保温层3和加热装置2后伸入到加热区201内。导光柱5的上端与垂直光照射装置6连接，垂直光照射装置6与光源控制器7连接。光源可以是氙气光源。光源处可放置多种滤光片，以满足各种实验需求。导光柱5的材质为石英耐热玻璃，具有耐1200℃高温的性能，导光柱5呈圆形柱体，柱体内无杂质、无气泡、表面平整能够有效防止光线射入时衰减。
如图1、2所示，靠近一侧密封法兰9的反应器4的管体上部分内凹，内凹处的反应器4内部为反应区401。内凹处的管体凹槽404包括平面壁402和平面壁402两端的的半圆形侧壁403，侧壁403位于管体的径向方向上，平面壁402的长度方向与反应器4的轴线平行。管体凹槽404开口朝上，平面壁402位于水平方向上。反应区401的长度略大于导光柱5的直径。
如图3所示，反应区401内设置有用于盛放物料的实验物料托盘10，实验物料托盘10的材质为适应耐热玻璃，具有耐1200℃高温的性能。实验物料托盘10可以均匀承载实验物料，且不会影响反应气体或保护气体的通入。实验物料托盘10不影响热量均匀，不影响光线打入。
如图3所示，实验物料托盘10与反应器4相配合，实验物料托盘10包括横截面为半圆形的弧形板101和弧形板101两端的盖板，盖板为隔热气体筛102。隔热气体筛102的材质为适应耐热玻璃，具有耐1200℃高温的性能。隔热气体筛102呈石英堵形状，隔热气体筛102的外径配合反应区401的反应器4主体内径加工。由于隔热气体筛102受热后会膨胀，所以隔热气体筛102的直径比反应器4内径小2mm。隔热气体筛102的高度小于反应区401的反应器4的高度，实验物料托盘10的高度比平面板的内壁距离放映器最低点的距离小2mm。隔热气体筛102上均匀布满直径2mm的气孔1021，气孔1021可以使反应气体或保护气体均匀均速的通过。该隔热气体筛102同时具有防止热量向发生器主体两端扩散的功能，保证反应区401的温度均匀。
反应炉1的底部设置有滑动结构，滑动结构包括滑轨，反应炉1的底部位于滑轨上，反应炉1能在滑轨上做支线往复运动，滑轨的长度方向与反应器4的轴线平行。滑轨上设置有限位块，反应炉1与限位块抵接时，反应器4的反应区401位于导光柱5的正下方。
本发明创造的工作原理：
将需要做检测的物料放入到实验物料托盘10内，打开一端密封法兰9，将装好物料的实验物料托盘10推入到反应器4的反应区401内，将密封法兰9固定好。推动反应炉1，使反应炉1顶在限位块上，此时反应区401位于导光柱5的正下方。光源控制器7发出的光作为一种催化剂通过导光柱5导入到反应区401内，光直接照射在平面壁402上，进而照射在实验样件上，对烧结中的样件起催化作用。实验后，反应炉1向相反方向滑动，使反应区401退出反应炉1，这样可使样件快速冷却。
本发明创造能够广泛应用于光解水产氢、光化学催化、光化学合成、光降解污染物、水污染处理、生物光照、光学检测、各类模拟日光可见光加速试验、各类模拟日光紫外波段加速试验等研究领域。
本发明创造采用氙气光源，使用了先进的散热模式，延长光源灯泡的使用寿命，最高可达3000h；高效的电光转换效率，可以输出高能量平行光，功率可达到50W；简易的光学结构，可以选择不同的波长、波段，满足多样化使用需求；模块化的设计极大提高了产品的安全性和稳定性，可实现高能量密度、长时间连续照射；光源直接照射在处于高温烧结状态下的样品表面，可以达到与以往传统实验完全不同的实验效果；气路连接方式采用快速连接法兰结构，方便快捷；通过滑动结构可以实现样件的快速冷却。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。