本实用新型涉及梭子窑技术领域，具体为一种全自动新型燃气节能梭子窑。
背景技术：
梭子窑又名间歇式窑炉，对于陶瓷产品1350～1450℃高温烧成梭子窑，传统设计热面耐火材料使用轻质刚玉氧化铝空心球断热砖，保温砌筑层厚，顶部拱形结构砌砖保温厚重，体积结构较大，蓄热损失多，炉压控制为人力手动闸板调整，环境温度高，作业劳动强度大，自动化程度低。燃烧控制系统多为燃气/空气比例阀控制空气和燃气量,并且单一烧成气氛。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动新型燃气节能梭子窑，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动新型燃气节能梭子窑，包括窑炉本体、产品台车、烟囱和燃烧机，所述窑炉本体的内壁上设有窑炉本体耐火材料层，窑炉本体耐火材料层由外到内分别设有10mm厚的1600℃多晶纤维毯、80mm厚的1600℃多晶限位块、250mm厚的1425℃含锆陶瓷纤维模块、25mm厚的1260℃陶瓷纤维毯，所述窑炉本体的正面安装有窑门，窑门的内侧设有窑门耐火材料层，窑门耐火材料层由外到内分别设有80mm厚的1600℃多晶限位块、250mm厚的1425℃含锆陶瓷纤维模块、25mm厚的1260℃陶瓷纤维毯，所述窑炉本体内部的底端设有台车轨道，台车轨道上设有产品台车，所述产品台车的外侧包裹有台车耐火材料层，台车耐火材料层由外到内分别设有65mm厚的轻质刚玉、65mm厚的1500℃断热砖、65mm厚的1400℃断热砖、65mm厚的1300℃断热砖、65mm厚的高铝聚轻砖，所述产品台车上方的窑炉本体内部设有呈L形的烟道，烟道的顶端延伸至窑炉本体的顶部并安装有烟囱，所述烟道的内壁上设有烟道耐火材料层，烟道耐火材料层由外到内分别设有115mm厚的1300℃高铝轻质断热砖和25mm厚的1260℃陶瓷纤维毯，所述窑炉本体的两侧皆安装有燃烧机，燃烧机的输出端延伸至窑炉本体的内部，且燃烧机上安装有燃气流量控制装置，所述窑炉本体的一侧安装有热电偶，热电偶下方的窑炉本体侧壁上安装有气体分析取样配管，且气体分析取样配管上安装有炉压取样配管，所述窑炉本体背面的外壁上安装有炉压控制自动排烟机构。
优选的，所述窑炉本体的侧壁上固定有贯穿窑炉本体耐火材料层的95刚玉瓷钉。
优选的，所述产品台车的底部安装有与台车轨道相互配合的轨道轮。
优选的，所述台车轨道上方窑炉本体两侧的内壁上皆固定有密封槽，产品台车的两侧固定有与密封槽相互配合密封板。
优选的，所述炉压控制自动排烟机构上方的窑炉本体外壁上设有冷空气进口，且冷空气进口的内部安装有调温阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在窑炉本体的内部设置窑炉本体耐火材料层，重量轻、蓄热量少、热导率低、散热损失少、窑外墙壁和窑顶温升小，改善了工作环境，减少窑墙厚度，便于砌筑安装，通过在窑门的内侧设置窑门耐火材料层，蓄热量少、热导率低散热损失少、窑门外壁温升小，改善了工作环境，减少了窑门厚度，便于砌筑安装，而且窑门重量轻开闭方便，通过在烟道中设置烟道耐火材料层，减小了砌筑厚度，节约了成本，同时设置燃气流量控制装置、炉压控制自动排烟机构、冷空气进口以及冷空气进口中的调温阀，便于燃气和冷空气的控制，自动化程度高，运行稳定，气氛控制准确。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的俯视图。
图中：1-窑炉本体；2-产品台车；3-窑门；4-窑炉本体耐火材料层；5-台车耐火材料层；6-烟道耐火材料层；7-窑门耐火材料层；8-燃气流量控制装置；9-炉压控制自动排烟机构；10-热电偶；11-炉压取样配管；12-气体分析取样配管；13-烟囱；14-燃烧机；15-调温阀；16-冷空气进口；17-烟道；18-台车轨道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动新型燃气节能梭子窑，包括窑炉本体1、产品台车2、烟囱13和燃烧机14，所述窑炉本体1的内壁上设有窑炉本体耐火材料层4，窑炉本体耐火材料层4由外到内分别设有10mm厚的1600℃多晶纤维毯、80mm厚的1600℃多晶限位块、250mm厚的1425℃含锆陶瓷纤维模块、25mm厚的1260℃陶瓷纤维毯，窑炉本体1的侧壁上固定有贯穿窑炉本体耐火材料层4的95刚玉瓷钉，使多晶毯平贴多晶纤维块面上，避免高温掉落，从而减少炉内维护成本，所述窑炉本体1的正面安装有窑门3，窑门3的内侧设有窑门耐火材料层7，窑门耐火材料层7由外到内分别设有80mm厚的1600℃多晶限位块、250mm厚的1425℃含锆陶瓷纤维模块、25mm厚的1260℃陶瓷纤维毯，所述窑炉本体1内部的底端设有台车轨道18，台车轨道18上设有产品台车2，产品台车2的底部安装有与台车轨道18相互配合的轨道轮，台车轨道18上方窑炉本体1两侧的内壁上皆固定有密封槽，产品台车2的两侧固定有与密封槽相互配合密封板，所述产品台车2的外侧包裹有台车耐火材料层5，台车耐火材料层5由外到内分别设有65mm厚的轻质刚玉、65mm厚的1500℃断热砖、65mm厚的1400℃断热砖、65mm厚的1300℃断热砖、65mm厚的高铝聚轻砖，所述产品台车2上方的窑炉本体1内部设有呈L形的烟道17，烟道17的顶端延伸至窑炉本体1的顶部并安装有烟囱13，所述烟道17的内壁上设有烟道耐火材料层6，烟道耐火材料层6由外到内分别设有115mm厚的1300℃高铝轻质断热砖和25mm厚的1260℃陶瓷纤维毯，所述窑炉本体1的两侧皆安装有燃烧机14，燃烧机14的输出端延伸至窑炉本体1的内部，且燃烧机14上安装有燃气流量控制装置8，所述窑炉本体1的一侧安装有热电偶10，热电偶10下方的窑炉本体1侧壁上安装有气体分析取样配管12，且气体分析取样配管12上安装有炉压取样配管11，便于炉内气体的分析和炉压的取样，所述窑炉本体1背面的外壁上安装有炉压控制自动排烟机构9，炉压控制自动排烟机构9上方的窑炉本体1外壁上设有冷空气进口16，且冷空气进口16的内部安装有调温阀15。
工作原理：使用时，首先将产品台车2通过台车轨道18推送至窑炉本体1的内部，然后关上窑门3，向内部加注燃料进行烧制，燃烧产生的烟气排至烟道17中，并通过炉压控制自动排烟机构9控制烟气的排放，烧制的同时通过燃气流量控制装置8控制向窑炉内部加注燃气的量，通过调温阀15控制冷空气进口16的启闭，控制冷空气进入的量，也可以通过炉压取样配管11和气体分析取样配管12对炉内的压力和气体进行取样分析。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。