一种易安装冷却塔填料的制作方法

本实用新型涉及一种冷却塔填料，具体地说是一种易安装冷却塔填料。

背景技术：

冷却塔在工业生产或制冷工艺中起着至关重要的作用。影响冷却塔冷却效率的因素有许多种，其中最重要的是设置在冷却塔内的冷却塔填料。

目前填料片大多为塑料材质，通过压塑工艺将薄片制成带有特定凹凸纹路的填料片。根据花纹凹凸的不同，填料片分为A片与B片，相对应的AB两片重叠后，即能在A片与B片之间形成冷凝液的流道，从而提高冷却效率。冷却塔填料在使用时，需要先在A片和B片上按照安装位置打上安装孔，再将多个填料片AB交替重叠，一片一片分别穿过安装杆，完成填料的安装。

现有的冷却塔填料，由于需要一片A片一片B片地安装，占用空间的同时工序繁琐、安装不便，安装成本很高。同时，压塑的过程中为了配合A片和B片不同的花纹要求，需要分为两次压塑不同的花纹，也增加了生产成本。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种易安装冷却塔填料，该填料安装过程占用空间小，安装简易，便于更换，不需两套生产模具即能完成填料的生产，工序少、成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下的技术方案：

一种易安装冷却塔填料，包括第一本体和第二本体，所述第一本体与第二本体的形状相同，所述第一本体或第二本体的两侧分别设置有进风区和出风区，所述进风区和出风区的侧截面呈梯型波浪，所述梯型波浪包括交错设置的梯形凸部与梯形凹部，

所述第一本体上设置有第一安装孔，所述第二本体上设置有第二安装孔，所述第二安装孔完全覆盖第一安装孔；所述第二安装孔在竖直方向上的长度大于所述第一安装孔，且所述第二安装孔的上缘与所述第一安装孔的上缘的距离等于相邻所述梯形凹部与所述梯形凸部的距离。这样，当安装完成后，第二本体在第二安装孔的限制下向下位移一端距离完成交错后，第二本体的进风或出风区可刚好与第一本体的相应区域组合呈蜂窝状网孔。

进一步的，所述第一安装孔为圆形，所述第二安装孔为组合图形；所述组合图形为上下各连接一个半圆的矩形，所述半圆的直径与所述矩形的上下两条边重合。

进一步的，所述第一本体或第二本体的中部设置有冷却沟道，所述第一本体或第二本体的上端设置进水口，下端设置出水口。

进一步的，所述的冷却沟道呈波纹状。

进一步的，所述的进风区和出风区之间设置有至少一个支撑凸起。当第一本体和第二本体完成交错时，所述的凸起可以防止相邻两片填料的中部接触，所述的中部为填料的出风区和进风区之间的部分。

进一步的，所述第一本体上设置有至少2个第一安装孔，其中，至少2个所述的第一安装孔位于所述第一本体的上部，用于悬挂所述填料，其余所述的第一安装孔位于所述第一本体的下部，用于进一步固定所述填料，防止其晃动，所述第二本体上对应设置有相同数量的第二安装孔。

优选的，所述第一本体上设置有3个或4个第一安装孔，其中2个所述的第一安装孔设置于所述第一本体上部的同一高度，其余的1个或2个第一安装孔设置于所述第一本体的下部，所述第二本体上对应设置有相同数量的第二安装孔。

进一步的，所述填料为S波填料、斜交错填料、台阶式梯形斜波填料、点波填料、六角蜂窝填料、双向波填料、斜折波填料、横流式填料或者逆流式填料，优选横流式填料。

进一步的，相邻所述凹部与所述凸部的距离为2.5cm-10cm。

进一步的，所述填料为聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)或高密度聚乙烯(HDPE)材质。

进一步的，所述的梯形凸部上表面和梯形凹部下表面设置有粘结点。

进一步的，所述的梯形凸部和梯形凹部上设置有相互配合的凸部卡接点和凹部卡接点。

进一步的，所述的凸部卡接点的横截面为圆形，所述的凹部卡接点的横截面为正方形，所述的圆形直径略大于所述方形的边长。

本实用新型的有益效果在于：

1.由于填料是由形状完全相同的填料片组成，在悬挂安装时能够完全贴紧重叠，大大减少了悬挂时填料整体的体积，便于悬挂安装，而悬挂安装后，只需将第一本体和第二本体分离，让第二本体在更长的安装孔的作用下自由下落，便可使侧边形成完整的蜂窝状网孔，安装方便。

2.由于填料片的形状完全相同，在压塑时无需两套模具生产，只需在压塑完成后打孔时加以区分，节约了生产成本和工序。

3.采用卡接点或粘结点连接相邻的填料片，操作方便，可进一步节约安装成本。

附图说明

图1是第一本体与第二本体叠放时的结构示意图，其中第二本体在上，第一本体在下。其中第一本体和第二本体各包括两个安装孔。

图2是第一本体结构示意图。包括3个安装孔。

图3是第二本体结构示意图。包括3个安装孔。

图4是本实用新型安装示意图。

其中1是第一本体，2是第二本体，3是第一安装孔，4是第二安装孔，5是进风区， 6是出风区，7是冷却沟道，8是凸部卡接点，9是凹部卡接点。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图2-4所示，一种易安装冷却塔填料，包括第一本体1和第二本体2，所述第一本体1与第二本体2的形状相同，所述第一本体1或第二本体2的两侧分别设置有进风区5 和出风区6，所述进风区5和出风区6的侧截面呈梯型波浪，所述梯型波浪包括交错设置的梯形凸部与梯形凹部，

所述第一本体1上设置有第一安装孔3，所述第二本体2上设置有第二安装孔4，所述第二安装孔4完全覆盖第一安装孔3；所述第二安装孔4在竖直方向上的长度大于所述第一安装孔3，且所述第二安装孔4的上缘与所述第一安装孔3的上缘的距离等于相邻所述梯形凹部与所述梯形凸部的距离。

所述第一安装孔3为圆形，所述第二安装孔4为组合图形；所述组合图形为上下各连接一个半圆的矩形，所述半圆的直径与所述矩形的上下两条边重合。

所述第一本体1上对称设置有3个第一安装孔3，所述第二本体2上对应设置有3个第二安装孔4。其中2个所述的第一安装孔设置于所述第一本体1上部的同一高度，其余的1个第一安装孔设置于所述第一本体的下部，所述第二本体上对应设置有相同数量的第二安装孔4。

所述第一本体1或第二本体2的中部设置有冷却沟道7，所述第一本体1或第二本体 2的上端设置进水口，下端设置出水口。

所述的冷却沟道7呈波纹状。

所述的进风区5和出风区6之间设置有至少一个支撑凸起(图中未显示)。

所述填料为横流式填料。

相邻所述凹部与所述凸部的距离为2.5cm-10cm。

所述填料为PVC材质。

所述的梯形凸部上表面和梯形凹部下表面设置有粘结点。

安装时，包括如下步骤：

(1)将第一本体与第二本体交替重合叠放，总层数由冷却塔空间确定；叠放后，第一安装孔与第二安装孔重合；

(2)将冷却塔内的安装杆穿过重合的安装孔，将冷却塔填料悬挂安装于冷却塔内；

(3)悬挂完成后，将第一本体与第二本体分离，第二本体自由下落，从而实现与第一本体错位，最终侧边形成完整的蜂窝状网孔。

(4)用胶黏剂通过粘结点将相邻两片填料粘结。

实施例2

本实施例与实施例一相比，区别仅在于，所述填料的材质为HDPE，所述的填料为逆流式填料，所述的梯形凸部和梯形凹部上设置有相互配合的凸部卡接点8和凹部卡接点9，所述的凸部卡接点8的横截面为圆形，所述的凹部卡接点9的横截面为正方形，所述的圆形直径略大于所述方形的边长。

安装时，将所述的凸部卡接点卡接入对应的凹部卡接点，从而将相邻两片填料卡紧连接。