一种全自动烟花爆竹烘干机的制作方法

本实用新型涉及烘干机技术领域，具体为一种全自动烟花爆竹烘干机。

背景技术：

烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。

但现有的全自动烟花爆竹烘干机烘干时温度得不到精准控制，且现在有的烘干机烘干时间长，工作效率低，且烘干时自动化程度低，需要大量的人力进行搬运，导致烘干费用高。

所以，如何设计一种全自动烟花爆竹烘干机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动烟花爆竹烘干机，以解决上述背景技术中提出烘干时温度得不到精准控制和和烘干时自动化程度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动烟花爆竹烘干机，包括烘干箱主体，所述烘干箱主体的顶部设置有进风设备，所述烘干箱主体的一侧设置有烘干箱内槽，所述烘干箱主体的背面设置有温度控制器，所述烘干箱主体的正面设有网状出风口，所述烘干箱主体的底端设置有运输装置，所述运输装置的底端设置有装置底座，所述烘干箱主体的另一侧安装有出料设备，所述烘干箱主体的内侧设置有进风分散器、第二内部热风网和吸风装置，所述进风分散器的底部设置有高温加热铁丝，所述高温加热铁丝的底部设置有第一内部热风网，所述烘干箱主体的内部设置有第一单向进料阀、第二单向进料阀和多孔履带，所述多孔履带的内部设置有滚动锟，所述出料设备的内部设置有出料槽，所述出料设备的一端设置有活动推向器，所述出料设备的底端设置有上下承接器，所述上下承接器的底部设置有承接气支撑腿，所述承接气支撑腿的底部设置有支撑底座。

进一步所述温度控制器呈“方块状”，且所述温度控制器通过导线与烘干箱主体固定连接，且所述述温度控制器底端与烘干箱主体的底端齐平。

进一步所述网状出风口设有多个，且所述网状出风口嵌入设置在烘干箱主体，且所述网状出风口排列呈“线型”。

进一步所述第一内部热风网与第二内部热风网内部均设置有多个小孔，且所述小孔呈“网状”分布，且所述第一内部热风网与第二内部热风网嵌入设置在烘干箱主体的内侧。

进一步所述高温加热铁丝设有多组，且所述高温加热铁丝嵌入设置在烘干箱主体的内部，且所述高温加热铁丝排列呈“矩形”。

进一步所述上下承接器包括固定在上下承接器底部的两个承接器支撑轴和固定在承接器支撑轴底部的支撑底座，接承接器支撑轴与支撑底座紧密焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种全自动烟花爆竹烘干机，设置有温度控制器，温度控制器可以智能控制烘干箱主体内部温度的高低，当烘干箱主体内部有烟花爆竹时，通过温度控制器进而智能的对烘干箱主体内部的温度进行有效控制，从而保持烘干箱主体内部爆竹烘干温度的稳定性，达到安全效果，烘干箱主体设置有高温加热铁丝，高温加热铁丝设有多组，当温度控制器对烘干箱主体进行控制时，高温加热铁丝迅速升至高温，发出大量热量，通过进风设备设备从而产生大量热风，进而增加烘干箱主体内部的热风，有效的减少了内部烟花爆竹的的烘干时间，从而增加工作效率，烘干箱主体内侧设置有第一内部热风网与第二内部热风网，第一内部热风网与第二内部热风网内部小孔均匀设置且呈网状分布，当高温加热铁生成大量热风时，由于第一内部热风网与第二内部热风网内部的小孔均匀布置，进而使高温加热铁丝发出的热量均匀送到烘干箱主体内部，从而对烟花爆竹进行均匀烘干，烘干箱主体的外侧网状出风口设有多个，当内部温度升高时，吸风装置吸收烘干箱主体内部热量，通过网状出风口进行有效散热，进而增加烘干箱主体内部爆竹烘干温度流通性，有效的加快了烘干箱主体内部热量进行散热，避免了温度过高造成爆炸事故，从而保持烘干温度的稳定性，将烟花爆竹通过第一单向进料阀平置于多孔履带的表面，此时，滚动锟转动带动多孔履带的表面的烟花爆竹进行均匀烘干，出料设备一侧设置有上下承接器，上下承接器单向进行推拉且灵活性高，当烘干完成时，烟花爆竹通过上下承接器上下承接，然后通过活动推向器进行出料，进而增加了机械烘干的自动化，有效的加快了烘干后烟花爆竹的出料速度，从而达到节约人力的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的烘干箱主体剖面图；

图3是本实用新型的出料设备剖面图。

图中：1、烘干箱主体，2、烘干箱内槽，3、温度控制器，4、运输装置，5、装置底座，6、网状出风口，7、出料设备，8、进风设备，9、进风分散器，10、高温加热铁丝，11、第一内部热风网，12、第一单向进料阀，13、多孔履带，14、第二内部热风网，15、滚动锟，16、第二单向进料阀，17、吸风装置，18、活动推向器，19、上下承接器，1901、承接器支撑轴，1902、支撑底座，20、出料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动烟花爆竹烘干机，包括烘干箱主体1、烘干箱内槽2、温度控制器3、运输装置4、装置底座5、网状出风口6、出料设备7、进风设备8、进风分散器9、高温加热铁丝10、第一内部热风网11、第一单向进料阀12、多孔履带13、第二内部热风网14、滚动锟15、第二单向进料阀16、吸风装置17、活动推向器18、上下承接器19、承接器支撑轴1901、支撑底座1902、和出料槽20，包括烘干箱主体1，烘干箱主体1的顶部设置有进风设备8，烘干箱主体1的一侧设置有烘干箱内槽2，烘干箱主体1的背面设置有温度控制器3，温度控制器3呈“方块状”，且温度控制器3通过导线与烘干箱主体1固定连接，且述温度控制器3底端与烘干箱主体1的底端齐平，能智能的对烘干箱主体1内部的温度进行有效控制，从而保持烘干箱主体1内部爆竹烘干温度的稳定性，达到安全效果，烘干箱主体1的正面设有网状出风口6，网状出风口6设有多个，且网状出风口6嵌入设置在烘干箱主体1，且网状出风口6排列呈“线型”，能增加烘干箱主体1内部爆竹烘干温度流通性，有效的加快了烘干箱主体1内部热量进行散热，从而保持烘干温度的稳定性，烘干箱主体1的底端设置有运输装置4，运输装置4的底端设置有装置底座5，烘干箱主体1的另一侧安装有出料设备7，烘干箱主体1的内侧设置有进风分散器9、第二内部热风网14和吸风装置17，进风分散器9的底部设置有高温加热铁丝10，高温加热铁丝10设有多组，且高温加热铁丝10嵌入设置在烘干箱主体1的内部，且高温加热铁丝10排列呈“矩形”，进而增加烘干箱主体1内部的热风，有效的减少了内部烟花爆竹的的烘干时间，从而增加工作效率，高温加热铁丝10的底部设置有第一内部热风网11，第一内部热风网11与第二内部热风网14内部均设置有多个小孔，且小孔呈“网状”分布，且第一内部热风网11与第二内部热风网14嵌入设置在烘干箱主体1的内侧，能使高温加热铁丝10发出的热量均匀送到烘干箱主体1内部，从而对烟花爆竹进行均匀烘干，烘干箱主体1的内部设置有第一单向进料阀12、第二单向进料阀16和多孔履带13，多孔履带13的内部设置有滚动锟15，出料设备7的内部设置有出料槽20，出料设备7的一端设置有活动推向器18，出料设备7的底端设置有上下承接器19，上下承接器19包括固定在上下承接器19底部的两个承接器支撑轴1901和固定在承接器支撑轴1901底部的支撑底座1902，接承接器支撑轴1901与支撑底座1902紧密焊接上下承接器19的底部设置有承接气支撑腿1901，进而增加了机械烘干的自动化，有效的加快了烘干后烟花爆竹的出料速度，从而达到节约人力的效果承接气支撑腿1901的底部设置有支撑底座。

工作原理：首先，通过温度控制器3进而智能的对烘干箱主体内部的温度进行控制，然后，当温度控制器3对烘干箱主体1进行控制时，高温加热铁丝迅10速升至高温，发出大量热量，通过进风设备8从而产生大量热风，进而增加烘干箱主体1内部的热风，当高温加热铁10生成大量热风时，由于第一内部热风网11与第二内部热风网13内部的小孔均匀布置，使高温加热铁丝10发出的热量均匀送到烘干箱主体1内部，从而对烟花爆竹进行均匀烘干，其次，当烘干箱主体1内部温度升高时，吸风装置16吸收烘干箱主体1内部热量，通过网状出风口6进行有效散热，这时，将烟花爆竹通过第一单向进料阀12平置于多孔履带13的表面，此时，滚动锟15转动带动多孔履带13的表面的烟花爆竹进行均匀烘干，接着，出料设备7一侧设置有上下承接器19，当烘干完成时，干燥的烟花爆竹通过第二单向进料阀16推向上下承接器19表面，烟花爆竹通过出料槽20中的上下承接器19上下承接，然后通过活动推向器20进行出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。