本实用新型涉及一种三筒干燥仓，尤其是一种加热螺旋叶片式三筒真空干燥仓 。
背景技术：
现在市场上，粮食、化工产品、煤炭、石子、沙粒、矿产品、牧草、农作物、土特产等物料烘干设备，现在市场上的三筒加热螺旋叶片式三筒真空干燥仓 的设备多是外换热为热风，热能的换热效率低，热风对流干燥的热能的使用是一次性的，烘干所需热能就增加很多，影响物料烘干的干燥水分不均匀。滚筒干燥机的三筒干燥仓内的螺旋叶片仅仅是为了增加搅拌物料均匀和热风有良好的接触，螺旋叶片自身没有导热加热的功能。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供了一种加热螺旋叶片式三筒真空干燥仓。
为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：加热螺旋叶片式三筒真空干燥仓包括三筒干燥仓，进料装置，排料装置，螺旋加热装置。
所述的三筒干燥仓的外观形状是圆柱状。
所述的三筒干燥仓的直径是1500—5500mm；三筒干燥仓的长度是3000—16000mm。
所述的三筒干燥仓包括外干燥筒，中干燥筒，内干燥筒，螺旋叶片。
所述的三筒干燥仓的一端的内干燥筒上有进料口，三筒干燥仓的另一端外干燥筒上有出料口。
所述的内干燥筒的筒体上固定有螺旋叶片，螺旋叶片在内干燥筒的筒体上的排列是螺旋式排列。螺旋叶片起到推进物料的作用，内干燥筒的进料口处的物料在螺旋叶片的推动作用下，物料通过内干燥筒的内筒出口进入中干燥筒内。
所述的中干燥筒的筒体上固定有螺旋叶片，螺旋叶片在中干燥筒的筒体上的排列是螺旋式排列。螺旋叶片起到推进物料的作用，中干燥筒的中筒进口处的物料在螺旋叶片的推动作用下，物料从中干燥筒的中筒出口进入外干燥筒内。
所述的外干燥筒的筒体上固定有螺旋叶片，螺旋叶片在外干燥筒的筒体上的排列是螺旋式排列。螺旋叶片起到推进物料的作用，外干燥筒的外筒进口处的物料在螺旋叶片的推动作用下，物料从外干燥筒的出料口排出外干燥筒。
所述的内干燥筒在中干燥筒的内部，中干燥筒在外干燥筒的外面；三个不同直径的同心的外干燥筒，中干燥筒，内干燥筒按照一定的数学关系和结构形式，彼此相嵌固定组合而成的。
所述的三筒干燥仓的外干燥筒，中干燥筒，内干燥筒的内部是互通的。
因为三筒干燥仓的外干燥筒，中干燥筒，内干燥筒的内径是不一样的；外干燥筒，中干燥筒，内干燥筒从进料口到出料口的直径是逐渐放大，直径的逐步放大也便于物料由高到低的流动。
所述的外干燥筒的外筒进口处的外筒筒体通过外筒挡板和内干燥筒的内筒进料口处的内筒筒体密封固定在一起。
所述的中干燥筒的中筒进口处的中筒筒体由中筒挡板固定密封在一起，中筒挡板的四周和中筒进口处的中筒筒体固定连接在一起。
所述的中筒挡板的中间位置有38—180mm的透气口。
所述的进料装置包括关风器，弯头，法兰接头，密封装置，排气口，动密封装置。
所述的动密封装置安装在弯头的外面。
所述的排气口固定在弯头上，排气口和弯头固定连接为一体的；排气口的管内部和弯头里面是通气的。
所述的三筒干燥仓内物料干燥时气化产生的湿气通过排气口由真空机组抽排出去。
所述的外干燥筒内的出料口端的湿气可以通过中筒挡板中间位置的透气口进入内干燥筒内，外干燥筒内的湿气同时可以通过外筒进口由中干燥筒中筒的中筒进口进入中干燥筒内。
所述的中干燥筒内的湿气通过中筒进口进入内干燥筒内。
所述的汇总在内干燥筒内的湿气通过排气口由真空机组抽排出去。
所述的进料装置的法兰接头固定连接在三筒干燥仓的内干燥筒的进料口上，法兰接头和三筒干燥仓的进料口固定连接为一体；弯头的弯头出口和法兰接头之间由密封装置来动态密封连接，三筒干燥仓在外力作用下旋转时，法兰接头随着三筒干燥仓的内干燥筒一起同步旋转。法兰接头随着三筒干燥仓的内干燥筒同步旋转时，排气口是固定不动的，弯头的弯头出口和法兰接头之间由密封装置的动态密封，不产生漏气的；关风器的下端固定连接弯头的弯头进口上，关风器的上端上可以安装一个进料料斗；进料料斗所起到的作用是将散物料集中输导进关风器内，关风器由支架固定支撑。
所述的弯头是波纹管，或者是橡胶管。
所述的弯头出口处可以上下左右的小范围移动，连接在关风器上弯头的弯头进口是固定不动的。
所述的三筒干燥仓在旋转过程中会上下左右的摇摆，波纹管或橡胶管制作的弯头的弯头出口处可以上下左右的小范围移动；保障了弯头的弯头出口同步三筒干燥仓的进料口的上下左右的旋转，避免弯头出口处的弯头和法兰接头之间的密封泄漏。
所述的排料装置包括关风器，弯头，法兰接头，密封装置，动密封装置。
所述的动密封装置安装在弯头的外面。
所述的排料装置的法兰接头固定连接在三筒干燥仓的外干燥筒的出料口上，法兰接头和三筒干燥仓的外干燥筒的出料口固定连接为一体；弯头的弯头进口和法兰接头之间由密封装置来动态密封连接；三筒干燥仓在外力作用下旋转时，法兰接头随着三筒干燥仓的外干燥筒一起同步旋转。法兰接头随着三筒干燥仓的外干燥筒同步旋转时，弯头的弯头进口和法兰接头之间由密封装置的动态密封，不产生漏气的；关风器的上端固定连接弯头的弯头出口上，关风器的下端上可以安装一个出料料斗；出料料斗所起到的作用是将干燥后的物料集中排放到合适位置，关风器由支架固定支撑。
所述的弯头是波纹管，或者是橡胶管。
所述的弯头进口处可以上下左右的小范围移动，连接在关风器上弯头的弯头进口是固定不动的。
所述的三筒干燥仓在旋转过程中会上下左右的摇摆，波纹管或橡胶管制作的弯头的弯头进口处可以上下左右的小范围移动；保障了弯头的弯头进口同步三筒干燥仓的进料口的上下左右的旋转，避免弯头进口处的弯头和法兰接头之间的密封泄漏。
所述的关风器起到的是连续性输料排料和隔断锁气的作用，降低减少仓外的气体进入三筒干燥仓内的进气量。
三筒干燥仓安装了进料装置和排料装置后，物料可以通过进料装置和排料装置连续不停地进出三筒干燥仓，物料可以进行连续性的真空干燥，提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果。
所述的密封装置是动密封装置，或者是磁流体密封装置。
所述的螺旋加热装置包括空心螺旋叶片，导热管。
所述的空心螺旋叶片的高度是180—600mm，长度是300—30000mm，宽度是18—80mm。
所述的空心螺旋叶片的侧板，挡板，顶板和底板的制作材料是金属板，金属板的厚度是0.5—8mm。
所述的空心螺旋叶片的侧板的下端向外折弯一下，两块下端向外折弯的侧板组成的空心螺旋叶片的下端是梯形下端。
所述的空心螺旋叶片的梯形下端上的底板增大了和三筒干燥仓的仓体的连接固定面积，保障了三筒干燥仓内的空心螺旋叶片的稳定度，避免空心螺旋叶片脱离三筒干燥仓的仓体。
所述的空心螺旋叶片是由二块侧板，二块挡板，一块顶板和一块底板组合成为一个长方形立体状的空心螺旋叶片。两块侧板在两侧，顶板封闭着两块侧板的上端，底板封闭着两块侧板的下端，挡板封闭着两块侧板的两端，挡板的四边分别和相邻的侧板、底板、顶板的固定密封为一体，长方形立体状的空心螺旋叶片的内部是密封不透气的。
所述的空心螺旋叶片或者是由二块侧板，二块三角形挡板和一块底板组合成为一个三角形立体状的空心螺旋叶片，二块侧板和二块三角形挡板的上端固定在一起。两块侧板在两侧，底板封闭着两块侧板的下端，三角形挡板封闭着两块侧板的两端，三角形挡板的三边分别和相邻的侧板、底板的固定密封为一体，三角形立体状的空心螺旋叶片的内部是密封不透气的。
所述的空心螺旋叶片两端的导热管是热能进口和热能出口封闭后，空心螺旋叶片的内部是密封不透气的。
所述的空心螺旋叶片的两端有导热管，导热管的内部和空心螺旋叶片的内部是相通的。
所述的导热管是金属管，空心螺旋叶片一侧的导热管是热能进口，空心螺旋叶片另一侧的导热管是热能出口。
所述的螺旋加热装置在三筒干燥仓的筒体上的排列是一排排的排列，或者是螺旋式排列。一排排排列的螺旋加热装置可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将搅拌物料的作用；螺旋式排列的螺旋加热装置是三筒干燥仓内的螺旋叶片，螺旋式排列的螺旋加热装置可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用；物料在螺旋加热装置的推进搅拌过程中也得得到了均匀搅拌，物料的干燥水分均匀度也得到了提高。
所述的螺旋加热装置的底板固定焊接在三筒干燥仓的外干燥筒的筒体上；螺旋加热装置在外干燥筒的筒体上的排列是一排排的排列，或者是螺旋式排列。
所述的螺旋加热装置的底板固定焊接在三筒干燥仓的中干燥筒的筒体上；螺旋加热装置在中干燥筒的筒体上的排列是一排排的排列，或者是螺旋式排列。
所述的螺旋加热装置的底板固定焊接在三筒干燥仓的内干燥筒的筒体上；螺旋加热装置在内干燥筒的筒体上的排列是一排排的排列，或者是螺旋式排列。
所述的外干燥筒的螺旋加热装置的导热管的热能进口从外干燥筒的出料口的中间延伸出去；内干燥筒的螺旋加热装置的导热管的热能出口从内干燥筒的进料口的中间延伸出去。
所述的外干燥筒的螺旋加热装置的导热管的热能进口从排料装置的弯头上的动密封装置的中间延伸出去，外干燥筒的螺旋加热装置的导热管的热能进口通过热能导管连接在外设的加热装置上，外设的加热装置加热后的导热介质通过热能导管经外干燥筒的导热管的热能进口进入外干燥筒的螺旋加热装置的内部。
所述的外干燥筒的螺旋加热装置的导热管随着三筒干燥仓同步一起旋转时，弯头和导热管之间由动密封装置来动态密封，不产生漏气的。
所述的内干燥筒的螺旋加热装置的导热管的热能出口从进料装置的弯头上的动密封装置的中间延伸出去；内干燥筒的螺旋加热装置的导热管的热能出口通过热能导管连接在外设的加热装置上。
延伸出弯头的内干燥筒的螺旋加热装置的导热管和弯头的连接处由动密封装置来动态密封的；内干燥筒的螺旋加热装置的导热管旋转的同时，内干燥筒的导热管和弯头的连接处是密封不透气的。
所述的内干燥筒的螺旋加热装置的导热管和弯头的连接处由动密封装置来动态密封，可以避免仓外的空气在导热管和弯头的连接处的泄露进三筒干燥仓的内干燥筒里。
导热介质通过外设加热装置加热后，携带热能的导热介质通过外干燥筒内的螺旋加热装置的导热管的热能进口经导热管进入螺旋加热装置；再进一步的，外干燥筒内的螺旋加热装置内的导热介质由外筒热能出口经中筒热能进口进入中干燥筒内的螺旋加热装置内；再进一步的，中干燥筒内的螺旋加热装置内的导热介质由中筒热能出口经内筒热能进口进入内干燥筒内的螺旋加热装置内；再进一步的，内干燥筒内的螺旋加热装置内的导热介质通过导热管的热能出口排出内干燥筒内的螺旋加热装置，排出内干燥筒内的螺旋加热装置的导热介质通过外设的加热装置再次加热，携带热能的导热介质再次通过外干燥筒的导热管的热能进口经导热管进入外干燥筒内的螺旋加热装置，导热介质周而复始的循环进行受热，导热。
所述的导热介质是导热油，或者是水，或者是其他液体。
所述的加热螺旋叶片式三筒真空干燥仓的导热介质携带的通过螺旋加热装置给物料进行导热散热，热转换效率高且损耗小，提高了导热换热速度。
所述的螺旋加热装置安装在三筒干燥仓的仓内，螺旋加热装置的底板固定在三筒干燥仓内的筒体上；相邻的螺旋加热装置和螺旋加热装置之间焊接有固定条，由固定条固定支撑的螺旋加热装置增大了与三筒干燥仓的筒体的连接坚固度，降低了螺旋加热装置的底板在外力的作用下脱离三筒干燥仓的筒体的隐患，提高了螺旋加热装置的使用寿命。
所述的三筒干燥仓在外力的带动作用下，三筒干燥仓可以旋转运动起来。
外设加热装置产生的热能通过导热介质的携带输送，导热介质携带的热能通过三筒干燥仓的螺旋加热装置给三筒干燥仓内的物料进行导热加热。
所述的螺旋加热装置是立体换热，螺旋加热装置换热面积比三筒干燥仓的筒体的面积增大了8—30倍，螺旋加热装置的换热面积加速了热能的导热换热。
加热螺旋叶片式三筒真空干燥仓的真空传导干燥能耗指标为2800—3500千焦/千克水，而对流干燥为5500—8500千焦/千克水；对流干燥的热能有效使用率一般在20—50%，而真空传导干燥在理论上可以接近100%，这是因为加热螺旋叶片式三筒真空干燥仓的真空传导干燥不需要热风加热物料，由排气散失的热损耗小。加热螺旋叶片式三筒真空干燥仓在恒速干燥段，因真空或者减压降低了水的沸点，物料升温极小，热量几乎全部用来蒸发湿分，如接近或者小于临界含水率时，加热螺旋叶片式三筒真空干燥仓的真空传导干燥的节能优势就越大。
加热螺旋叶片式三筒真空干燥仓干燥物料时不需使用多余热空气，故排气所带走的热损失可忽略不计，整体有效使用率为80%—90%，加热螺旋叶片式三筒真空干燥仓的热能的传导换热的有效使用率高。
加热螺旋叶片式三筒真空干燥仓 的物料的加热、干燥的工作流程如下：
一、开动关风器，物料依次通过进料料斗，进料装置的关风器、弯头，内干燥筒的进料口进入内干燥筒的仓内；再进一步的，物料在螺旋叶片的推动作用下通过内干燥筒的内筒出口由中筒进口进入中干燥筒的仓内；再进一步的，物料在螺旋叶片的推动作用下通过中干燥筒的中筒出口由外筒进口进入外干燥筒的仓内。
二、导热介质携带的热能通过螺旋加热装置给三筒干燥仓内的物料进行导热加热；三筒干燥仓内的物料得到了热能的加热，物料进行着真空干燥烘干后，达到所需要求含水量标准的物料。
三、三筒干燥仓内物料干燥时气化产生的湿气通过排气口由真空机组抽排出去。
四、三筒干燥仓内的干燥后物料在螺旋叶片的推动作用下依次通过外干燥筒的出料口，排料装置的弯头、关风器，出料料斗排出三筒干燥仓。
本实用新型与现有的三筒干燥仓相比有如下有益效果：一种加热螺旋叶片式三筒真空干燥仓的导热介质携带的热能通过螺旋加热装置给物料进行传导的导热散热，螺旋加热装置换热面积比三筒干燥仓的筒体的面积增大了8—30倍，螺旋加热装置的换热面积加速了热能的导热换热。加热螺旋叶片式三筒真空干燥仓干燥物料时不需使用多余热空气，故排气所带走的热损失可忽略不计，整体有效使用率为80%-90%，加热螺旋叶片式三筒真空干燥仓的热能的传导换热的有效使用率高。排气口将湿气排出三筒干燥仓的仓外，螺旋加热装置对烘干时的物料进行搅拌推进，提高了物料的干燥均匀度，物料可以通过进料装置和排料装置连续不停地进出三筒干燥仓，物料可以进行连续性的真空干燥，提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果。
附图说明：
图1、为本实用新型加热螺旋叶片式三筒真空干燥仓的结构示意图；
图2、为本实用新型加热螺旋叶片式三筒真空干燥仓的外干燥筒的结构示意图；
图3、为本实用新型加热螺旋叶片式三筒真空干燥仓的中干燥筒的结构示意图；
图4、为本实用新型加热螺旋叶片式三筒真空干燥仓的内干燥筒的结构示意图；
图5、为本实用新型加热螺旋叶片式三筒真空干燥仓的螺旋加热装置的结构示意图；
图6、为本实用新型加热螺旋叶片式三筒真空干燥仓的内干燥筒的进料口和进料装置的连接结构示意图；
图7、为本实用新型加热螺旋叶片式三筒真空干燥仓的外干燥筒的出料口和排料装置的连接结构示意图。
附图图中：1、三筒干燥仓，2、排料装置，3、进料装置，4、螺旋加热装置，5、出料口，6、进料口，7、物料流向标识，8、排气口，9、导热介质，10、外干燥筒，11、中干燥筒，12、内干燥筒，13、外筒挡板，14、中筒挡板，15、热能进口，16、外筒热能出口，17、热能出口，18、中筒热能出口，19、中筒热能进口，20、内筒出口，21、中筒进口，22、中筒出口，23、外筒进口，24、内筒热能进口，25、螺旋叶片，26、密封装置，27、关风器，28、弯头，29、动密封装置，30、弯头进口，31、弯头出口，32、法兰接头、33、侧板，34、导热管，35、导热工质，36、底板，37、挡板，38、顶板，39、空心螺旋叶片。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
实施例1：
如图1，图2所示的加热螺旋叶片式三筒真空干燥仓包括三筒干燥仓1，进料装置3，排料装置2，螺旋加热装置4。
所述的三筒干燥仓1的外观形状是圆柱状。
所述的三筒干燥仓1的直径是2500mm；三筒干燥仓1的长度是6000mm。
所述的三筒干燥仓1包括外干燥筒10，中干燥筒11，内干燥筒12，螺旋叶片25。
所述的三筒干燥仓1的一端的内干燥筒12上有进料口6，三筒干燥仓1的另一端外干燥筒10上有出料口5。
所述的内干燥筒12的筒体上固定有螺旋叶片25。
所述的中干燥筒11的筒体上固定有螺旋叶片25。
所述的外干燥筒10的筒体上固定有螺旋叶片25。
所述的内干燥筒12在中干燥筒11的内部，中干燥筒11在外干燥筒10的外面。三个不同直径的同心的外干燥筒10，中干燥筒11，内干燥筒12按照一定的数学关系和结构形式，彼此相嵌固定组合而成的。
因为三筒干燥仓1的外干燥筒10，中干燥筒11，内干燥筒12的内径是不一样的；外干燥筒10，中干燥筒11，内干燥筒12从进料口到出料口的直径是逐渐放大，直径的逐步放大也便于物料由高到低的流动。
所述的外干燥筒10的外筒进口23处的外筒筒体通过外筒挡板13和内干燥筒12的进料口6处的内筒筒体密封固定在一起。
所述的中干燥筒11的中筒进口21处的中筒筒体由中筒挡板14固定密封在一起，中筒挡板14的四周和中筒进口21处的中筒筒体固定连接在一起。
所述的中筒挡板14的中间位置有80mm的透气口。
如图1，图6所示的进料装置3包括关风器27，弯头28，法兰接头32，密封装置26，排气口8，动密封装置29。
所述的动密封装置29安装在弯头28的外面。
所述的排气口8固定在弯头28上，排气口8和弯头28固定连接为一体的；排气口8的管内部和弯头28里面是通气的。
所述的三筒干燥仓1内物料干燥时气化产生的湿气通过排气口8由真空机组抽排出去。
所述的外干燥筒10内的出料口5端的湿气可以通过中筒挡板14中间位置的透气口进入内干燥筒12内，外干燥筒10内的湿气同时可以通过外筒进口23由中干燥筒11中筒的中筒进口21进入中干燥筒11内。
所述的中干燥筒11内的湿气通过中筒进口21进入内干燥筒12内。
汇总在内干燥筒12内的湿气通过排气口8由真空机组抽排出去。
如图1，图6所示的进料装置3的法兰接头32固定连接在三筒干燥仓1的内干燥筒12的进料口6上，法兰接头32和三筒干燥仓1的进料口6固定连接为一体；弯头28的弯头出口31和法兰接头32之间由密封装置26来动态密封连接，三筒干燥仓1在外力作用下旋转时，法兰接头32随着三筒干燥仓1的内干燥筒12一起同步旋转；法兰接头32随着三筒干燥仓1的内干燥筒12同步旋转时，排气口8是固定不动的，弯头28的弯头出口31和法兰接头32之间由密封装置26的动态密封，不产生漏气的；关风器27的下端固定连接弯头28的弯头进口30上，关风器27的上端上可以安装一个进料料斗；进料料斗所起到的作用是将散物料集中输导进关风器27内，关风器27由支架固定支撑。
所述的弯头28是波纹管。
所述的波纹管制作的弯头28的弯头出口31处可以上下左右的小范围移动，连接在关风器27上弯头28的弯头进口30是固定不动的。弯头28的弯头出口31同步三筒干燥仓1的进料口6的上下左右的旋转，避免弯头出口31处的弯头28和法兰接头32之间的密封泄漏。
如图1，图7所示的排料装置2包括关风器27，弯头28，法兰接头32，密封装置26，动密封装置29。
所述的动密封装置29安装在弯头28的外面。
所述的排料装置2的法兰接头32固定连接在三筒干燥仓1的外干燥筒10的出料口5上，法兰接头32和三筒干燥仓1的外干燥筒10的出料口5固定连接为一体；弯头28的弯头进口30和法兰接头32之间由密封装置26来动态密封连接；三筒干燥仓1在外力作用下旋转时，法兰接头32随着三筒干燥仓1的外干燥筒10一起同步旋转。法兰接头32随着三筒干燥仓1的外干燥筒10同步旋转时，弯头28的弯头进口30和法兰接头32之间由密封装置26的动态密封，不产生漏气的；关风器27的上端固定连接弯头28的弯头出口31上，关风器27的下端上可以安装一个出料料斗；出料料斗所起到的作用是将干燥后的物料集中排放到合适位置，关风器27由支架固定支撑。
所述的弯头28是波纹管。
所述的波纹管制作的弯头28的弯头进口30处可以上下左右的小范围移动，连接在关风器27上弯头28的弯头进口30是固定不动的。弯头28的弯头进口30同步三筒干燥仓1的进料口6的上下左右的旋转，避免弯头进口30处的弯头28和法兰接头32之间的密封泄漏。
所述的关风器27起到的是连续性输料排料和隔断锁气的作用，降低减少仓外的气体进入三筒干燥仓1内的进气量。
三筒干燥仓1安装了进料装置3和排料装置2后，物料通过进料装置3和排料装置2连续不停地进出三筒干燥仓1，导热介质携带的热能通过三筒干燥仓1内的螺旋加热装置4给三筒干燥仓1内的物料进行导热加热，物料可以进行连续性的真空干燥，提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果。
所述的密封装置26是动密封装置，或者是磁流体密封装置。
如图1，图5所示的螺旋加热装置4包括空心螺旋叶片39，导热管34。
所述的空心螺旋叶片39的高度是300mm，长度是10000mm，宽度是20mm。
所述的空心螺旋叶片39的侧板33，挡板37，顶板38和底板36的制作材料是金属板，金属板的厚度是2mm。
所述的空心螺旋叶片39的侧板33的下端向外折弯一下，两块下端向外折弯的侧板33组成的空心螺旋叶片39的下端是梯形下端。
所述的空心螺旋叶片39的梯形下端上的底板36增大了和三筒干燥仓1的仓体的连接固定面积，保障了三筒干燥仓1内的空心螺旋叶片39的稳定度，避免空心螺旋叶片39脱离三筒干燥仓1的仓体。
所述的空心螺旋叶片39是由二块侧板33，二块挡板37，一块顶板38和一块底板36组合成为一个长方形立体状的空心螺旋叶片。两块侧板33在两侧，顶板38封闭着两块侧板33的上端，底板36封闭着两块侧板33的下端，挡板37封闭着两块侧板33的两端，挡板37的四边分别和相邻的侧板33、底板36、顶板38的固定密封为一体，长方形立体状的空心螺旋叶片39的内部是密封不透气的。
所述的空心螺旋叶片39两端的导热管34是热能进口15和热能出口17封闭后，空心螺旋叶片39的内部是密封不透气的。
所述的空心螺旋叶片39的两端有导热管34，导热管34的内部和空心螺旋叶片39的内部是相通的。
所述的导热管34是金属管，空心螺旋叶片39一侧的导热管34是热能进口15，空心螺旋叶片39另一侧的导热管34是热能出口17。
所述的螺旋加热装置4在三筒干燥仓1的筒体上的排列是一排排的排列。一排排排列的螺旋加热装置4可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将搅拌物料的作用，物料在螺旋加热装置4的推进搅拌过程中也得得到了均匀搅拌，物料的干燥水分均匀度也得到了提高。
如图1，图5，图2所示的螺旋加热装置4的底板36固定焊接在三筒干燥仓1的外干燥筒10的筒体上；螺旋加热装置4在外干燥筒10的筒体上的排列是一排排的排列。
如图1，图5，图3所示的螺旋加热装置4的底板36固定焊接在三筒干燥仓1的中干燥筒11的筒体上；螺旋加热装置4在中干燥筒11的筒体上的排列是一排排的排列。
如图1，图5，图4所示的螺旋加热装置4的底板36固定焊接在三筒干燥仓1的内干燥筒12的筒体上；螺旋加热装置4在内干燥筒12的筒体上的排列是一排排的排列。
如图1，图6，图7所示的外干燥筒10的螺旋加热装置4的导热管34的热能进口15从外干燥筒10的出料口5的中间延伸出去；内干燥筒12的螺旋加热装置4的导热管34的热能出口17从内干燥筒12的进料口6的中间延伸出去。
如图1，图7所示的外干燥筒10的螺旋加热装置4的导热管34的热能进口15从排料装置2的弯头28上的动密封装置29的中间延伸出去，外干燥筒10的螺旋加热装置4的导热管34的热能进口15通过热能导管连接在外设的加热装置上，外设的加热装置加热后的导热介质通过热能导管经外干燥筒10的导热管34的热能进口15进入外干燥筒10的螺旋加热装置4的内部。
所述的外干燥筒10的螺旋加热装置4的导热管34随着三筒干燥仓1同步一起旋转时，弯头28和外干燥筒10的螺旋加热装置4的导热管34之间由动密封装置29来动态密封，不产生漏气的。
如图1，图6所示的内干燥筒12的螺旋加热装置4的导热管34的热能出口17从进料装置3的弯头28上的动密封装置29的中间延伸出去；内干燥筒12的螺旋加热装置4的导热管34的热能出口17通过热能导管连接在外设的加热装置上。
延伸出弯头28的内干燥筒12的螺旋加热装置4的导热管34和弯头28的连接处由动密封装置29来动态密封的；内干燥筒12的螺旋加热装置4的导热管34旋转的同时，内干燥筒12的导热管34和弯头28的连接处是密封不透气的。
所述的内干燥筒12的螺旋加热装置4的导热管34和弯头28的连接处由动密封装置29来动态密封，可以避免仓外的空气在导热管34和弯头28的连接处的泄露进三筒干燥仓1的内干燥筒12里。
导热介质通过外设加热装置加热后，携带热能的导热介质通过外干燥筒10内的螺旋加热装置4的导热管34的热能进口15经导热管34进入螺旋加热装置4；再进一步的，外干燥筒10内的螺旋加热装置4内的导热介质由外筒热能出口16经中筒热能进口19进入中干燥筒11内的螺旋加热装置4内；再进一步的，中干燥筒11内的螺旋加热装置4内的导热介质由中筒热能出口18经内筒热能进口24进入内干燥筒12内的螺旋加热装置4内；再进一步的，内干燥筒12内的螺旋加热装置4内的导热介质9通过导热管34的热能出口17排出内干燥筒12内的螺旋加热装置4，排出内干燥筒12内的螺旋加热装置4的导热介质9通过外设的加热装置再次加热，携带热能的导热介质再次通过外干燥筒10的导热管34的热能进口15经导热管34进入外干燥筒10内的螺旋加热装置4，导热介质周而复始的循环进行受热，导热。
所述的导热介质9是导热油，或者是水，或者是其他液体。
所述的导热介质9携带的热能通过螺旋加热装置4给物料进行导热散热，热转换效率高且损耗小，提高了导热换热速度。
所述的螺旋加热装置4安装在三筒干燥仓1的仓内，螺旋加热装置4的底板36固定在三筒干燥仓1内的筒体上；相邻的螺旋加热装置4和螺旋加热装置4之间焊接有固定条，由固定条固定支撑的螺旋加热装置4增大了与三筒干燥仓1的筒体的连接坚固度，降低了螺旋加热装置4的底板36在外力的作用下脱离三筒干燥仓1的筒体的隐患，提高了螺旋加热装置4的使用寿命。
所述的三筒干燥仓1在外力的带动作用下，三筒干燥仓1可以旋转运动起来。
外设加热装置产生的热能通过导热介质的携带输送，导热介质携带的热能通过三筒干燥仓1的螺旋加热装置4给三筒干燥仓1内的物料进行导热加热。
所述的螺旋加热装置4是立体换热，螺旋加热装置4换热面积比三筒干燥仓1的筒体的面积增大了10倍，螺旋加热装置4的换热面积加速了热能的导热换热。
加热螺旋叶片式三筒真空干燥仓的物料的加热、干燥的工作流程如下：
一、如图1中物料流向标示7所示：开动关风器27，物料依次通过进料料斗，进料装置3的关风器27、弯头28，内干燥筒12的进料口6进入内干燥筒12的仓内；再进一步的，物料在螺旋叶片25的推动作用下依次通过内干燥筒12的内筒出口20由中筒进口21进入中干燥筒11的仓内；再进一步的，物料在螺旋叶片25的推动作用下依次通过中干燥筒11的中筒出口21由外筒进口23进入外干燥筒10的仓内。
二、导热介质携带的热能通过螺旋加热装置4给三筒干燥仓1内的物料进行导热加热；三筒干燥仓1内的物料得到了热能的加热，物料进行着真空干燥烘干后，达到所需要求含水量标准的物料。
三、三筒干燥仓1内物料干燥时气化产生的湿气通过排气口8由真空机组抽排出去。
四、三筒干燥仓1内的干燥后物料在螺旋叶片25的推动作用下依次通过外干燥筒10的出料口5，排料装置2的弯头28、关风器27，出料料斗排出三筒干燥仓1。
实施例2：
本实用新型加热螺旋叶片式三筒真空干燥仓包括三筒干燥仓1，进料装置3，排料装置2，螺旋加热装置4。
本实施例2的一种加热螺旋叶片式三筒真空干燥仓与实施例1所介绍的加热螺旋叶片式三筒真空干燥仓的组合结构的相同之处就不再重述介绍了。
如图1，图5所示的螺旋加热装置4包括空心螺旋叶片39，导热管34。
所述的空心螺旋叶片39是由二块侧板33，二块三角形挡板和一块底板36组合成为一个三角形立体状的空心螺旋叶片，二块侧板33和二块三角形挡板的上端固定在一起。
两块侧板33在两侧，底板36封闭着两块侧板33的下端，三角形挡板封闭着两块侧板33的两端，三角形挡板的三边分别和相邻的侧板33、底板36的固定密封为一体。
所述的螺旋加热装置4在三筒干燥仓1的筒体上的排列是螺旋式排列。
螺旋式排列的螺旋加热装置4可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用；物料在螺旋加热装置4的推进搅拌过程中也得得到了均匀搅拌，物料的干燥水分均匀度也得到了提高。
如图1，图5，图2所示的螺旋加热装置4的底板36固定焊接在三筒干燥仓1的外干燥筒10的筒体上；螺旋加热装置4在外干燥筒10的筒体上的排列是螺旋式排列。
如图1，图5，图3所示的螺旋加热装置4的底板36固定焊接在三筒干燥仓1的中干燥筒11的筒体上；螺旋加热装置4在中干燥筒11的筒体上的排列是螺旋式排列。
如图1，图5，图4所示的螺旋加热装置4的底板36固定焊接在三筒干燥仓1的内干燥筒12的筒体上；螺旋加热装置4在内干燥筒12的筒体上的排列是螺旋式排列。
以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本实用新型的保护范围。