本实用新型涉及熔锌铝技术领域，尤其涉及一种蓄热式节能熔锌铝炉。
背景技术：
我国是能源消耗大国，在全国能源的总消耗中，煤炭占据很大的比重，达75％以上。我国同时也是能源面临短缺的国家，我国中国能源需求超过一半都将由外国进口石油来填补。因此，企业内部进行节能减排，减少能源消耗是当务之急。 熔铝炉用于铝、锌、银、铅、锡、铜等有色金属的熔炼铸造和热镀之用，使用非常广泛。
判断熔铝炉能耗高低以及是否节能，从两个方面来看，第一，熔化率，第二，炉子热效率。熔化率是指单位时间单位熔池体积的熔化量（生产率），炉子升温速度越快，炉子熔池越大则炉子的熔化率越高，在一般情况下，炉子生产率越高，则熔化率的单位热量消耗就越低。炉子热效率是铝被加热熔化时吸收的热量与供入炉内的热量之比。
目前公知的熔锌铝炉存在锌铝水停留在炉内不清的问题，以及出渣不清的问题，当锌铝化完水后铝内会有很多雾水状锌铝烟存在，造成烧嘴蓄热体的堵塞。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种蓄热式节能熔锌铝炉，延长其使用寿命，减少能源消耗。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种蓄热式节能熔锌铝炉，它包括炉体本体，所述炉体本体炉顶和炉墙外均设有熔池耐材，炉顶正中间处设有手动放散口，手动放散口配有放散装置，所述炉体本体一侧设有烧嘴蓄热体，炉顶上靠近烧嘴蓄热体处设有热电偶支架，所述炉体本体出液处设有出液装置，所述炉体本体的炉底进行了弧度处理。
一种蓄热式节能熔锌铝炉，所述出液装置包括浇注料总装、出液口钢结构和出液口法兰。
一种蓄热式节能熔锌铝炉，所述浇注料总装内设置导流管道，导流管道一端为进液口，导流管道另一端为出液口；浇注料总装靠近进液口的前半部分外圈设有两个相同的连接圈，连接圈与炉体相对应；浇注料总装靠近出液口的后半部分外圈设有出液口钢结构，浇注料总装在靠近出液口的底端设有出液口法兰；所述蓄热式节能熔锌铝炉采用了耐磨的铬刚玉材料进行做磨，并进行浇注料烘干处理。
一种蓄热式节能熔锌铝炉，所述进液口为半圆形，出液口为圆形，进液口的半圆半径略小于出液口的圆形半径。
一种蓄热式节能熔锌铝炉，所述连接圈和浇注料总装形成的凹凸结构与炉体浇注料进行粘合，导致铝水无法穿透漏出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型炉底采用了弧度处理让铝水自然流出炉外进入钢包里，解决了铝水停留炉内不清的问题，并对炉体有相对的保护作用；出渣口处进行了圆弧坡度处理大大减轻了出渣不清的问题，在放散处设于炉顶，当铝化完水后铝内会有很多雾水状铝烟存在，在炉顶处留一个手动放散口让其铝烟完全排除，进行燃烧设备的保护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的一个剖面图。
图3为本实用新型的另一个剖面图。
图4为本实用新型出液装置的结构示意图。
其中：
熔池耐材1、放散装置2、出液装置3、烧嘴蓄热体4、热电偶支架5、浇注料总装3.1、出液口钢结构3.2、出液口法兰3.3.3、进液口3.4、出液口3.5。
具体实施方式
参见图1-4本实用新型涉及的一种蓄热式节能熔锌铝炉，它包括炉体本体。
所述炉体本体炉顶和炉墙外均设有熔池耐材1，炉顶正中间处设有手动放散口，手动放散口配有放散装置2，保证锌铝烟的完全排除，进行燃烧设备的保护。
所述炉体本体一侧设有烧嘴蓄热体4，炉顶上靠近烧嘴蓄热体4处设有热电偶支架5，所述炉体本体出液处设有出液装置3。
所述炉体本体的炉底进行了弧度处理，使锌铝水自然流出炉外进入钢包里，解决了锌铝水停留炉内不清的问题，并对炉体有相对的保护作用。
所述出液装置3包括浇注料总装3.1、出液口钢结构3.2和出液口法兰3.3。
浇注料总装3.1内设置导流管道，导流管道一端为进液口，进液口为半圆形，导流管道另一端为出液口，出液口为圆形，进液口的半圆半径略小于出液口的圆形半径，便于铝水流出。
浇注料总装3.1靠近进液口的前半部分外圈设有两个相同的连接圈，连接圈与炉体相对应，所述连接圈和浇注料总装形成的凹凸结构与炉体浇注料进行粘合，导致铝水无法穿透漏出。
浇注料总装3.1靠近出液口的后半部分外圈设有出液口钢结构3.2，浇注料总装3.1在靠近出液口的底端设有出液口法兰3.3。
所述出液装置3采用了耐磨的铬刚玉材料进行做磨，并进行浇注料烘干处理，大大提高了其硬度耐磨性能，延长了使用寿命。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。