化工用高效换热器的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种化工用高效换热器。

背景技术：

在化工领域中，换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛；现有的换热器换热效率较低，热交换缓慢，为此，提出一种化工用高效换热器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工用高效换热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工用高效换热器，包括气进口管、气出口管、水进液管、水出液管和换热灌,且气进口管、气出口管均贯通连接在换热灌的上端，水进液管、水出液管贯通连接在换热灌侧壁上，其特征在于，所述水进液管和水出液管通过位于换热灌内腔的一根主导流管相互贯通连接，所述换热灌上浇铸形成前后互通的圆柱散热通孔；

所述主导流管的侧壁贯通插接一根循环回流的支流管的两端，且支流管的另一侧设有散热箱，支流管缠绕于散热箱的侧壁上，所述散热箱的底部通过弹簧连接在换热灌的内腔低部，且散热箱的侧壁贯通连接有多个喷气口，且喷气口的开口喷设在主导流管侧壁所连接的多个导热块夹缝之间，所述散热箱的内腔上端贯通连接有套筒，且套筒中滑动插接有气进口管。

优选地，所述圆柱散热通孔的内腔表面连接有多个散热凸块。

优选地，所述导热块和喷气口至少有十六个，且等间距分布。

优选地，所述换热灌的底部连接有万向轮。

优选地，所述支流管上下滑动缠绕在散热箱表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本换热器装置通过水进液管进水，水经过主导流管和支流管再经过水出液管流出，其中，热气体进入气进口管、散热箱从喷气口喷出到多个导热块，进行热交换，而且，气流带动整个散热箱在弹簧的作用下上下颤振，从而使得散热箱的热量可以均匀有效的传到支流管上，防止热量堆积，另一方面，圆柱散热通孔会将主导流管热量带走，散热凸块进一步扩大了散热面积，从而使得整个换热器的换热效率大大增加。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图。

图中：气进口管1、气出口管2、水进液管3、水出液管4、主导流管5、圆柱散热通孔6、散热凸块7、导热块8、支流管9、散热箱10、弹簧11、套筒12、换热灌13、喷气口14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种化工用高效换热器，包括气进口管1、气出口管2、水进液管3、水出液管4和换热灌13,且气进口管1、气出口管2均贯通连接在换热灌13的上端，水进液管3、水出液管4贯通连接在换热灌13侧壁上，其特征在于，水进液管3和水出液管4通过位于换热灌13内腔的一根主导流管5相互贯通连接，换热灌13上浇铸形成前后互通的圆柱散热通孔6；

主导流管5的侧壁贯通插接一根循环回流的支流管9的两端，且支流管9的另一侧设有散热箱10，支流管9缠绕于散热箱10的侧壁上，散热箱10的底部通过弹簧11连接在换热灌13的内腔低部，且散热箱10的侧壁贯通连接有多个喷气口14，且喷气口14的开口喷设在主导流管5侧壁所连接的多个导热块8夹缝之间，散热箱10的内腔上端贯通连接有套筒12，且套筒12中滑动插接有气进口管1。

圆柱散热通孔6的内腔表面连接有多个散热凸块7，导热块8和喷气口14至少有十六个，且等间距分布，换热灌13的底部连接有万向轮，便于移动，支流管9上下滑动缠绕在散热箱10表面。

工作原理：本换热器装置通过水进液管3进水，水经过主导流管5和支流管9再经过水出液管4流出，其中，热气体进入气进口管1、散热箱10从喷气口14喷出到多个导热块8，进行热交换，而且，气流带动整个散热箱10在弹簧11的作用下上下颤振，从而使得散热箱10的热量可以均匀有效的传到支流管9上，防止热量堆积，另一方面，圆柱散热通孔6会将主导流管5热量带走，散热凸块7进一步扩大了散热面积。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。