一种烤花炉冷却段的制作方法

本实用新型涉及烤花技术领域，尤其涉及一种烤花炉冷却段。

背景技术：

对上釉烘烤固化后的玻璃容器进行表面贴花，再送进烤花炉内对贴花图案进行烘烤固化，得到表面有贴花的容器，这种烘烤加工称为烤花。现有技术中，烤花加工采用的是流水线的烤花炉，贴花后产生的水膜经烘干窑烘干后由人工揭掉花纸上的一层膜后再经烤花炉高温烤干，最终使得图案与瓶体固化。在烤花作业完成后玻璃容器的温度仍然较高，需要将玻璃容器的温度降低后才能进行检验、装箱，传统的烤花炉设置的冷却段通常是采用自然冷却的方式，冷却效率低，耗费时间长，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种烤花炉冷却段，解决目前技术中的烤花炉的冷却段采用自然冷却的方式，效率低，耗费时间长的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种烤花炉冷却段，包括输送带，其特征在于，在烤花炉出口的输送带的上方罩接着冷却罩，在输送带输送方向两侧的冷却罩上设置了冷风装置，所述的冷风装置包括流通冷却液的冷却管和冷却风机，冷却风机的风向朝向输送带的中部，冷却罩的顶部设置了向外抽风的抽风机。本实用新型所述的烤花炉冷却段采用冷风装置来加速烤花加工完成的玻璃容器的冷却效率，提高生产效率，并且冷风装置产生的热风不会对玻璃容器造成破坏，保障玻璃容器稳定的散热，并且利用抽风机从顶部将玻璃容器的热量抽出，进一步提供降温冷却效率。

优选的，所述的冷却罩上在冷风装置的外侧还设置有过滤网，避免空气中的杂尘进入到冷却罩内污染玻璃容器，保障玻璃容器的品质。

优选的，所述的冷却管平行于输送带设置，并且冷却管中冷却液的流向与输送带的输送方向相反，使得冷却罩内沿着输送带的输送方向温度逐渐降低，避免玻璃容器由于温差过大而出现炸裂，保障冷却效果的同时保障玻璃容器的完好性。

优选的，所述的冷却管平行于输送带设置有若干根，提高冷却效率。

优选的，所述的抽风机通过管道连接至在烤花炉进口处设置的预热段，回收再利用热能，提高能源利用效率，降低能量损耗。

优选的，所述的预热段内在输送带的下方设置了与抽风机连接的喷气管，提高预热均匀性，提高热能利用效率。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的烤花炉冷却段结构简单，有效提高玻璃容器的冷却效率，并且保障玻璃容器的完好性，能耗低，缩短加工时间，提高生产效。

附图说明

图1为烤花炉冷却段的结构示意图；

图2为冷却段热能回收利用到预热段的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种烤花炉冷却段，有效提高冷却效率，冷却效果好，能耗低，缩短加工时间，提高生产效率。

如图1所示，一种烤花炉冷却段，包括输送带1，在烤花炉出口的输送带1的上方罩接着冷却罩2，在输送带1输送方向两侧的冷却罩2上设置了冷风装置，冷风装置包括流通冷却液的冷却管3和冷却风机4，冷却管3设置在冷却风机4的外侧，冷却管3平行于输送带1设置有若干根，并且冷却管3中冷却液的流向与输送带1的输送方向相反，冷却罩2上在冷风装置的外侧还设置有过滤网5，冷却风机4的风向朝向输送带1的中部，冷却罩2的顶部设置了向外抽风的抽风机6。

冷却液沿着输送带1输送方向的相反方向进行流动，在玻璃容器热量的影响下，沿着输送带1的相反方向形成温度逐渐升高的过渡区域，从而避免刚烤花完成的玻璃容器接触过低的温度而出现炸裂，保障冷却的可靠性。

抽风机6通过管道连接至在烤花炉进口处设置的预热段7，预热段内在输送带1的下方设置了与抽风机6连接的喷气管8。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。