一种水泥窑降低高温烟气温度的混风装置的制作方法

本实用新型涉及一种混风器，特别涉及一种水泥窑降低高温烟气温度的混风装置。

背景技术：

目前在部分水泥窑中采用原材料有害成分含量高，为保证烧成系统的稳定性，在设计时考虑增加旁路放风；在水泥窑窑尾分解炉处开口引出高温烟气（烟气温度可达1000℃左右），由于设计初始时只关注取风口处的烟气温度，对水泥窑中烟气灰尘的特殊性及在此温度下，烟气中的钠盐、钾盐等成汽态存在，具有极高的粘结性这一问题考虑不足，致使大部分灰易粘结在取风口处出现灰堵等现象，取风口处的旁路放风量达不到设计时的要求，从而影响系统正常运行。通过研究发现，烟气中灰尘的特殊性在700℃左右存在的状态发生改变，粘结性降低；因而开发出一种能降低烟气温度的混风装置势在必行。

技术实现要素：

鉴于现有存在的问题，本实用新型提供一种水泥窑降低高温烟气温度的混风装置，将高温烟气温度降低到需要的合理使用温度，具体技术方案是，一种水泥窑降低高温烟气的混风装置，包括烟箱、风箱、喷嘴、风帽、空气管道和风机，其特征在于：烟箱内侧除底面外的三面矩阵排列焊接喷嘴，内侧底面矩阵排列焊接喷嘴和风帽，使风帽均匀排列在喷嘴四周，在烟箱内侧及喷嘴、风帽外壁有保温层，所述的风帽为顶部有遮盖且圆周面上有喷孔，风箱间距相等的焊接在烟箱外侧且相通，风箱外四壁上有检修孔，风箱上下外壁上有空气接口，空气管道的两端口分别与风箱的两个空气接口固定连接，空气管道的侧壁上还有一风机端口与风机相连。

本实用新型的技术效果是：安全、可靠、现场安装便捷，能有效的将高温烟气温度降到需要的温度，防止烟气管道积灰和保证锅炉的传热效果。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2是本实用新型的系统示意图。

具体实施方式

以下结合附图进行说明。

如附图1、2所示，一种水泥窑降低高温烟气的混风器，包括烟箱1、风箱2、喷嘴3、风帽4、空气管道5和风机6，烟箱1内侧除底面外的三面矩阵排列焊接喷嘴3，内侧底面矩阵排列焊接喷嘴3和风帽4，使风帽4均匀排列在喷嘴3四周，在烟箱1内侧及喷嘴3、风帽4外壁有保温层，所述的风帽4为顶部有遮盖且圆周面上有喷孔，从风帽4喷孔处喷出的空气可以有效的封挡住灰尘落入喷嘴3内，风箱2间距相等的焊接在烟箱1外侧且相通，风箱2外四壁上有检修孔2-1，风箱2上下外壁上有空气接口2-2，空气管道5的两端口分别与风箱2的两个空气接口2-2固定连接，空气管道5的侧壁上还有一风机端口5-1与风机6相连。

降温方法为：由风机6吹出空气，经由空气管道5进入到风箱2，再经由风箱2进入喷嘴3和风帽4流入烟箱1内，喷嘴3内空气流速在15~25m/s之间，与高温烟气混合来降低烟气温度。

特点

1.在烟箱1内侧四周焊接喷嘴3，并在喷嘴3四周布置风帽4，从风帽4喷孔处喷出的空气可以有效的封挡住灰尘落入喷嘴3内。

2.喷嘴3出口处的空气流速在15~25m/s之间，有效保证烟气中灰尘在700℃左右。

在风箱2外侧四周设置检查孔，用于检修及堵灰处理。