一种生物质气化炊暖炉的制作方法

本实用新型涉及采暖及炊事炉具技术领域，特别涉及一种生物质气化炊暖炉。

背景技术：

随着我国经济的高速发展，能源短缺、环境污染问题日益严峻，人类正急切地寻求新型可再生能源。生物质气(biosyngas)是以农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、禽畜粪便、污水污泥等含有生物质体的物质为原料，在高温下，生物质体热解或者气化分解产生的一种可燃性气体。生物质体属于可再生绿色资源，生物质能就其能量当量而言，仅次于煤、石油、天然气而列第4位，其应用越来越广泛。而生物质气化炉是指在利用空气中的氧气或含氧物质作气化剂，不完全燃烧的条件下，将生物质转化为含H2、CO、CH4等可燃气体的燃烧设备。

现有技术中的生物质气化炉在气化过程中会产生大量焦油和废水蒸汽，焦油含量过高导致能量浪费。同时焦油和废水蒸汽如不经有效处理，将随燃气温度的逐步降低而沉积在管道、阀门、燃气灶具等处，污染、腐蚀设备，既对燃气系统的稳定运行造成危害，又降低了生物质气化系统的效率。

我国作为以燃煤为主要燃料的国家，燃煤在占总能源的60％以上，特别在广大的农村地区，冬天取暖及夏季的炊事大部分还依赖燃煤炉具完成。现有技术中，尚没有将生物质气和炊暖炉结合利用起来的报道。因此，研究一种如何将生物质气高效利用起来，同时又能供取暖或者炊饭使用的生物质气化炊暖炉显得很有必要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生物质气化炊暖炉，可以将生物质气中含有的的焦油和废水蒸汽进行热解，同时热解后的气体用于提供炊暖炉燃烧，而且燃烧产生的热能又可用于焦油热解器本身的热解和热水取暖用。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种生物质气化炊暖炉，包括设置于炉架上的炉体、位于炉体一侧的灶具，灶具的灶面板与炉体的外炉壁下部固定连接；炉体的内炉壁和外炉壁之间设置有夹层，在夹层上分别设有冷水进口和热水出口，所述内炉壁朝向炉体内腔一侧上设有若干加热管，炉体内腔设有焦油热解器，焦油热解器上分别设有生物质气入口和生物质气出口，焦油热解器的底端设有清渣口；所述生物质气出口通过燃气管道与灶具的燃气进口连通；所述焦油热解器的外壁与内炉壁之间围成火烟通道，火烟通道与灶具的炉膛相连通；所述火烟通道的顶端设有烟囱，底端设有烟灰口。

进一步的，所述焦油热解器内沿纵向设有多组燃气通道，相邻燃气通道之间相互连通，多组所述燃气通道之间连通成为一条长通道，且位于始端的燃气通道与生物质气入口相连通，位于末端的燃气通道与生物质气出口相连通。

进一步的，所述燃气通道设置有4组以上。

进一步的，所述燃气通道设置有7组。

进一步的，所述燃气管道上也设有清渣口。

进一步的，所述灶具的底部设有进风口，且所述进风口通过风管连接有风机。

进一步的，所述风机固定连接于所述炉体的炉架上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在将生物质气送至灶具燃烧前，首先将生物质气经过焦油热解器进行热解，经热解后的生物质气再作为灶具的燃气源燃烧用。同时生物质气燃烧产生的火烟沿着火烟通道逐步进行热传递，进而对加热管和焦油热解器进行加热，而水从冷水进口进入、热水出口排出，水得到热循环，从而达到供暖的目的。由于焦油热解器热解生物质气的热源来源于热解后的生物质气燃烧，不需要再提供额外的热源，因此极大地节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中焦油热解器结构示意图。

图3为本实用新型另一种焦油热解器燃气通道的结构示意图。

图中，1-炉体，2-灶具，3-焦油热解器，4-内炉壁，5-外炉壁，6-夹层，7-冷水进口，8-热水出口，9-加热管，10-生物质气进气口，11-生物质气出气口，12-燃气管道，13-火烟通道，14-烟囱，15-进风口，16-风管，17-风机，18-燃气通道，19-烟灰口，20-灶面板，21-炉膛，22-炉架，23-清渣口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2所示，一种生物质气化炊暖炉，包括设置于炉架22上的炉体1、位于炉体1一侧的灶具2，灶具2的灶面板20与炉体1的外炉壁5下部固定连接；炉体1的内炉壁4和外炉壁5之间设置有夹层6，在夹层6上分别设有冷水进口7和热水出口8，所述内炉壁4朝向炉体1内腔一侧上设有若干加热管9，炉体1内腔设有焦油热解器3，焦油热解器3上分别设有生物质气入口10和生物质气出口11，焦油热解器3的底端设有清渣口23；所述生物质气出口11通过燃气管道12与灶具2的燃气进口连通；所述焦油热解器3的外壁与内炉壁4之间围成火烟通道13，火烟通道13与灶具2的炉膛21相连通；所述火烟通道13的顶端设有烟囱14，底端设有烟灰口19。

具体的，为了增加生物质气在焦油热解器3内进行热解停留的时间，保证生物质气中焦油和废水蒸汽的热解效果，所述焦油热解器3内沿纵向设有多组燃气通道18，相邻燃气通道18之间相互连通，多组所述燃气通道18之间连通成为一条长通道，且位于始端的燃气通道18与生物质气入口10相连通，位于末端的燃气通道18与生物质气出口11相连通。

具体的，所述燃气通道18设置为4组以上。经实际验证，燃气通道18设置为4组以上时，焦油热解率在95％以上。特别地，当燃气通道18设置为4组的时候，还可以如图3中所示布置。如图3所示，所述燃气通道18包括第一燃气通道18a、第二燃气通道18b、第三燃气通道18c和第四燃气通道18d，且第一燃气通道18a、第二燃气通道18b、第三燃气通道18c和第四燃气通道18d在焦油热解器3的内腔中部呈十字分布。其中，所述第一燃气通道18a与生物质气入口10相连通，第一燃气通道18a的上部与第二燃气通道18b的上部相连通，第二燃气通道18b的下部与第三燃气通道18c的下部相连通，第三燃气通道18c的上部与第四燃气通道18d的上部相连通，所述第四燃气通道18a与生物质气出口11相连通。

具体的，所述燃气通道18设置有7组。经实际验证，当燃气通道18设置为7组时，焦油热解率达到99％以上。

具体的，所述燃气管道12上也设有清渣口。

具体的，所述灶具2的底部设有进风口15，且所述进风口15通过风管16连接有风机17。

具体的，所述风机17固定连接于所述炉架22上。

本实用新型的工作原理：起火时，将生物质气从生物质气入口10送入到焦油热解器3中，生物质气从生物质气出口11出来进而通过燃气管道18送至灶具2中并将其点燃，在灶具2上可进行炊事，同时在烟囱14的作用下，灶具2内生物质气燃烧产生的火烟沿着火烟通道13逐步进行热传递，对加热管9和焦油热解器3进行加热，水从夹层6下部的冷水进口7进入，从夹层6上部的热水出口8排出，水得到热循环，达到供暖的目的；焦油热解器3加热后温度高达700-800℃，在高温下将生物质气中含有的焦油和废水蒸汽进行热解，解决了焦油和废水蒸汽冷凝堵塞管道设备等造成的危害，而且热解过程产生的可燃气体还能作为灶具2的燃气源进行燃烧，节能环保。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。