一种发热效果好的热风枪用发热芯及热风枪的制作方法

本实用新型涉及电动工具技术领域，尤其涉及一种发热效果好的热风枪用发热芯及热风枪。

背景技术：

热风枪是一种用于加热空气后形成热气流的加热工具，具有多种使用功能，具体而言，热风枪可用于去除金属表面的旧漆、去除自粘性贴纸、加热塑料胶管使其弯曲、烘干潮湿的木头、加热使包装膜和包装管热收缩、除锈、加热使用于连接金属的聚乙烯物收缩及加热使焊接物软化等，还可以利用发热电阻丝的枪芯吹出的热气流对元件进行焊接或摘除。

现有的热风枪在使用过程中，加热丝产生的热量不够集中，在热风管内分分散分布，导致加热过程部分热量通过热风管散失，使得排出的热风的温度不够，不能很好的达到预想的工作效果，又降低了热风枪的工作效率，还会导致热风管表面温度过高，进而导致外壳的温度过高，存在烫伤使用者的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发热效果好、出风温度高、工作效率高的热风枪用发热芯及热风枪。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种发热效果好的热风枪用发热芯，包括安装支架及设于安装支架上的发热丝，安装支架为陶瓷安装支架或云母安装支架，其中，所述发热丝包括密绕段，密绕段上发热丝的表面设有绝缘层，密绕段上相邻发热丝之间的间距为D，0≤D≤2mm。

进一步的，所述密绕段呈中空的螺旋状，密绕段上相邻发热丝之间的间距为D，0≤D≤1mm。

进一步的，所述密绕段横向设置且沿安装支架的中心轴线方向设置；或者，所述密绕段纵向设置，密绕段的中心轴线与安装支架的中心轴线异面垂直设置。

进一步的，所述密绕段的轴向长度为L，发热丝的直径为d，2d≤L≤30d。

进一步的，所述密绕段的中空腔体内设有绝缘的聚热件。

进一步的，所述聚热件为陶瓷管或陶瓷柱。

进一步的，所述绝缘层为涂覆于发热丝表面的稀土涂层；或者，所述绝缘层为包覆于发热丝表面的稀土套管。

进一步的，所述密绕段呈团状；或者，所述密绕段呈线圈状。

进一步的，所述安装支架的纵截面呈十字形，密绕段设有四个且分布于安装支架的四个内角处；或者，所述安装支架的纵截面呈Y字形，密绕段设有三个且分布于安装支架的三个内角处；或者，所述安装支架的纵截面呈“＊”形，密绕段设有五个且分布于安装支架的五个内角处；或者，所述安装支架的纵截面呈“*”形，密绕段设有六个且分布于安装支架的六个内角处；或者，所述安装支架的纵截面呈米字形，密绕段设有八个且分布于安装支架的八个内角处。

进一步的，本实用新型还提供一种热风枪，包括外壳，外壳内设有产生热风的热风装置，热风装置包括发热芯，外壳前端设有热风管，发热芯位于热风管内，其中，所述发热芯为上述任一技术方案中所述的热风枪用发热芯。

本实用新型中，所述“密绕段”指发热丝绕设完成后，相邻发热丝之间的间距不大于2mm，具体的绕设方式不限定，可以为螺旋绕设，也可以为交叉绕设或其他绕设方式，只要发热丝能形成局部的增密，以增加发热丝局部的发热量和发热密度即可。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，通过在发热丝上设置密绕段，且密绕段上相邻发热丝之间的间距为D，0≤D≤2mm，使得发热丝局部增密，以增加发热丝在局部空间的发热量，且发热效果好，提高局部空间的发热密度，大大提升了出风的温度，以保证热风枪的工作效果，且不用增加发热丝的数量，有利于降低能耗并提高发热效率，同时提升了热风枪的工作效率，即同样长度的发热丝，设有密绕段的发热丝产生的局部发热量要大于不设密绕段的发热丝产生的局部发热量，因为密绕段产生的热量集中在一起，不容易分散，提升了吹出的热风的温度，而不设密绕段的发热丝产生的热量不够集中，导致热量容易分散，大大降低了吹出的热风的温度，由于热量集中，不易分散，不会导致热风管或外壳的表面温度过高而烫伤用户，提升热风枪使用时的安全性，并通过设置绝缘层可保证密绕段上的发热丝之间不会因接触而发生短路，从而将发热丝烧坏，以保证发热丝的正常工作。当D大于2mm时，形成的密绕段不够密集，使得发热丝局部发热量不够，影响出风温度。

2、密绕段具体呈中空的螺旋状，这样便于密绕段的绕制和加工成型，生产效率高，而密绕段中空设置，这样便于热风装置产生的风将密绕段上的热量带走，不会对风进行阻挡，热量则不会四散开来，使得热量和风都是朝向同一方向吹出，大大提升了吹出的热风的温度，而密绕段上相邻发热丝之间的间距为D，0≤D≤1mm，D＝0时，即相邻发热丝之间贴合设置，使得相邻发热丝之间紧密接触在一起，或者，设置微小的间距，即小于或等于1mm的间距，这样均可使得产生的热量更加集中，且不易分散，保证吹出的热风的温度足够，以保证热风枪的工作效果，并提升热风枪的工作效率。当间距大于1mm时，密绕段产生的热量易分散，降低了吹出的热风的温度。

3、将密绕段横向设置并沿安装支架的中心轴线方向设置，使得密绕段与热风枪的出风方向保持一致，使得风在吹出时是完全经过密绕段的，即风是完全穿过密绕段，保证风能将密绕段上的热量完全带走，以保证吹出的风的温度足够，从而保证热风枪的工作效果，并提升热风枪的工作效率，同时减少密绕段在安装支架上的空间占用，使得发热芯的结构更加紧凑，同时空出热风管的空间，提升了热风管的出风量，从而提升热风枪的出风效率和工作效率。

4、通过将密绕段的轴向长度L设定在5mm至30mm之间，保证了密绕段的长度足够，从而保证密绕段的发热量足够，进而保证吹出的热风的温度足够，同时长度合理，使得生产加工时密绕段的绕制圈数合理，保证密绕段的生产效率，且使得发热芯的轴向长度合理，从而也便于热风枪后续结构的设计及排布，使得热风枪整体结构紧凑、合理。当L小于5mm时，长度太短，发热量不够，降低了吹出的热风的温度；当L大于30mm时，长度太长，不便于密绕段生产加工，也会使得热风枪轴向长度太长。

5、通过在密绕段的中空腔体内设置绝缘的聚热件，使得发热丝产生的热量能被更好的聚集在一起，更不易分散出去，这样在风吹出时吸收的不仅是发热丝的温度，还将聚热件的温度也一同吸收，更好的保证吹出的热风的温度，同时聚热件为绝缘的，避免聚热件与发热丝接触而使发热丝发生短路，保证发热丝的正常工作。

6、聚热件具体为陶瓷管或陶瓷柱，既保证良好的聚热性，又保证良好的绝缘性，且耐用，不易损坏，使用寿命长。

7、绝缘层具体为涂覆于发热丝表面的稀土涂层，方便绝缘层的加工，既保证密绕段上发热丝之间的绝缘性，又便于密绕段的加工成型，提升密绕段的生产效率。

8、密绕段靠近于热风枪的出风口设置，这样在发热丝在发热时，热风枪的热风装置产生的风可直接将热量带走以形成热风，即形成的热风直接由出风口吹出，并被直接吹到被加热物体上，以完成相应的工作，缩短了热风的吹出路径，避免热风在吹出时由于路径太长而消耗了部分热量，即减少热风在热风管内部的损耗，以保证吹出的热风的温度，从而保证热风枪的工作效果，并提升热风枪的工作效率。

9、将密绕段设置呈团状或线圈状，如此，密绕段也可以产生较大的局部热量，且热量集中，不易分散，同样可很好的达到提升热风枪的出风温度和提升热风枪的工作效率的效果。

10、通过将安装支架的纵截面设置成十字形或Y字形或“＊”形或“*”形或米字形，而密绕段则对应设置多个并分布于各内角处，使得各密绕段分隔开来，这样既不影响各密绕段之间的工作，还能保证各密绕段之间的热量集中在一起，不易分散，从而很好的保证出风的温度足够，以保证热风枪的工作效果，并提升热风枪的工作效率。

11、本实用新型中，还提供一种热风枪，该热风枪的热风装置中的发热芯采用上述任一技术方案中的热风枪用发热芯，如此可大大提升热风枪的出风温度、热风枪的工作效果及热风枪的工作效率。

12、通过在热风管内设置分隔发热芯与热风管的外云母套筒、陶瓷套筒，且陶瓷套筒套设于安装支架的外部，这样通过陶瓷套筒将发热芯的发热丝产生的热量聚集在一起，不易分散出去，而外云母套筒套设于陶瓷套筒的外部，热风管套设于外云母套筒上，进一步的将陶瓷套筒的热量聚集在一起，防止陶瓷套筒上的热量分散出去，同时还防止热量传递到热风管上，可避免用户不小心接触到热风管而烫伤的风险。

13、通过设置内云母套筒，且内云母套筒套设于安装支架的前端并将密绕段包覆，使得密绕段产生的热量刚好被内云母套筒给进一步聚集，不易分散出去，保证密绕段产生的热量集中且足够，以保证出风温度足够，从而保证热风枪的工作效果，并提升热风枪的工作效率。

14、通过设置电池包，热风枪使用起来更加简单和方便，热风枪工作时不会被电源线牵绊，不仅可从任意方向操作热风枪，还使得热风枪不受电源线长度的影响而影响操作距离的问题，即可方便的拿着热风枪至各个工作环境中，同时也很好的避免了在户外工作时找不到插座而无法作业施工的问题，可很好的适用于户外工作，极大的提升了热风枪的适用范围，也极大的提升了热风枪的使用便利性，而由于电池包的蓄电力有限和产生的电力也有限，采用上述任一技术方案中的发热芯，而此种发热芯的损耗小，发热量大，不仅可很好的提升电池包的持久性，即提升热风枪的工作时长，而即使采用小功率的电池包也能达到出风温度很高的作用，保证出风温度足够，以保证热风枪的工作效果良好。

15、热风管的前端内部设有陶瓷出风网片，并在陶瓷出风网片上设置出风网孔，且出风网孔呈蜂窝状分布，这样使得热风枪吹出的风温度均匀，不会导致局部温度过高的情况，从而保证热风枪的工作效果和工作稳定性，而陶瓷的出风网片不仅耐高温、耐腐蚀，在热风枪使用完毕后又能很快的散热，很好的避免烫伤人体，提升热风枪使用完后的安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述发热芯实施例一的安装示意图。

图2为本实用新型所述发热芯实施例一的结构示意图。

图3为本实用新型所述发热芯实施例一的右视图。

图4为本实用新型所述发热芯实施例一中密绕段的剖视图。

图5为图4中A的放大图。

图6为本实用新型所述热风枪的结构示意图。

图7为本实用新型所述发热芯实施例二的右视图。

图8为本实用新型所述发热芯实施例三的右视图。

图中所标各部件名称如下：

1、安装支架；2、发热丝；21、密绕段；211、中空腔体；3、聚热件；4、外壳；5、热风管；6、外云母套筒；7、陶瓷套筒；8、内云母套筒；9、电池包；10、陶瓷出风网片；101、出风网孔。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1至5所示，本实用新型提供一种发热效果好的热风枪用发热芯，包括安装支架1及设于安装支架1上的发热丝2，安装支架1为陶瓷安装支架，陶瓷安装支架既能很好的对发热丝产生的热量进行聚集，又能蓄热，很好的提升发热芯整体的发热效果，发热丝2包括密绕段21，密绕段21上相邻发热丝2之间的间距为D，0≤D≤2mm，通过设置密绕段，使得发热丝局部增密，以增加发热丝在局部空间的发热量，提高局部空间的发热密度，大大提升了出风的温度，以保证热风枪的工作效果，且不用增加发热丝的数量，有利于降低能耗并提高发热效率，同时提升了热风枪的工作效率，即同样长度的发热丝，设有密绕段的发热丝产生的局部发热量要大于不设密绕段的发热丝产生的局部发热量，因为密绕段产生的热量集中在一起，不容易分散，提升了吹出的热风的温度，而不设密绕段的发热丝产生的热量不够集中，导致热量容易分散，大大降低了吹出的热风的温度，由于热量集中，不易分散，不会导致热风管或外壳的表面温度过高而烫伤用户，提升热风枪使用时的安全性，密绕段21上发热丝2的表面设有绝缘层，并通过设置绝缘层可保证密绕段上的发热丝之间不会因接触而发生短路，从而将发热丝烧坏，以保证发热丝的正常工作，密绕段21位于安装支架1的前端且靠近热风枪的出风口设置，并将密绕段设置于安装支架的前端且靠近热风枪的出风口设置，这样在发热丝在发热时，热风枪的热风装置产生的风可直接将热量带走以形成热风，即形成的热风直接由出风口吹出，并被直接吹到被加热物体上，以完成相应的工作，缩短了热风的吹出路径，避免热风在吹出时由于路径太长而消耗了部分热量，即减少热风在热风管内部的损耗，以保证吹出的热风的温度，从而保证热风枪的工作效果，并提升热风枪的工作效率。

本实施例中，密绕段21呈中空的螺旋状，即密绕段21由发热丝2螺旋绕制而成，这样便于密绕段的绕制和加工成型，生产效率高，而密绕段中空设置，这样便于热风装置产生的风将密绕段上的热量带走，不会对风进行阻挡，热量则不会四散开来，使得热量和风都是朝向同一方向吹出，大大提升了吹出的热风的温度。

具体的，安装支架1的纵截面呈十字形，密绕段21设有四个且分布于安装支架1的四个内角处，其中，两个密绕段21是由一根发热丝2间隔绕设而成且并排的安装于安装支架上，另两个密绕段21是由另一根发热丝2间隔绕设而成且相对于前两个密绕段21设置，从而组合成具有四个密绕段的发热芯，使得各密绕段分隔开来，这样既不影响各密绕段之间的工作，还能保证各密绕段之间的热量集中在一起，不易分散，从而很好的保证出风的温度足够，以保证热风枪的工作效果，并提升热风枪的工作效率。

为了更好的提升出风的温度，将密绕段21上相邻发热丝之间的间距设为D，且0≤D≤1mm，本实施例中，D具体为0，相邻发热丝之间贴合设置，使得相邻发热丝之间紧密接触在一起，这样可使得产生的热量更加集中，且不易分散，保证吹出的热风的温度足够，以保证热风枪的工作效果，并提升热风枪的工作效率。

为了进一步提升出风温度及使得发热芯的结构更加紧凑，将密绕段21横向设置并沿安装支架1的中心轴线方向设置，使得密绕段与热风枪的出风方向保持一致，使得风在吹出时是完全经过密绕段的，即风是完全穿过密绕段，保证风能将密绕段上的热量完全带走，以保证吹出的风的温度足够，从而保证热风枪的工作效果，并提升热风枪的工作效率，同时减少密绕段在安装支架上的空间占用，使得发热芯的结构更加紧凑，同时空出热风管的空间，提升了热风管的出风量，从而提升热风枪的出风效率和工作效率。

为了更进一步提升出风温度和结构的紧凑性，将密绕段21的轴向长度为L，发热丝2的直径为d，将L设定在2d至30d之间，本实施例中，L具体为12d，以发热丝为单根作参考，L为12d即为密绕段21由发热丝2螺旋绕设了12圈，又如d具体为1mm，L具体则为12mm，保证了密绕段的长度足够，从而保证密绕段的发热量足够，进而保证吹出的热风的温度足够，同时长度合理，使得生产加工时密绕段的绕制圈数合理，保证密绕段的生产效率，且使得发热芯的轴向长度合理，从而也便于热风枪后续结构的设计及排布，使得热风枪整体结构紧凑、合理。

为了更进一步提升出风温度和工作稳定性，密绕段21的中空腔体211内设有绝缘的聚热件3，使得发热丝产生的热量能被更好的聚集在一起，更不易分散出去，这样在风吹出时吸收的不仅是发热丝的温度，还将聚热件的温度也一同吸收，更好的保证吹出的热风的温度，同时聚热件为绝缘的，避免聚热件与发热丝接触而使发热丝发生短路，保证发热丝的正常工作；具体的，聚热件21陶瓷管，这样既保证良好的聚热性，又保证良好的绝缘性，且耐用，不易损坏，使用寿命长。

为了保证绝缘层的绝缘效果及加工便利性，绝缘层具体为涂覆于发热丝1表面的稀土涂层，方便绝缘层的加工，既保证密绕段上发热丝之间的绝缘性，又便于密绕段的加工成型，提升密绕段的生产效率。

为了更好的提升出风温度，密绕段21靠近于热风枪的出风口设置，并将密绕段设置于安装支架的前端且靠近热风枪的出风口设置，这样在发热丝在发热时，热风枪的热风装置产生的风可直接将热量带走以形成热风，即形成的热风直接由出风口吹出，并被直接吹到被加热物体上，以完成相应的工作，缩短了热风的吹出路径，避免热风在吹出时由于路径太长而消耗了部分热量，即减少热风在热风管内部的损耗，以保证吹出的热风的温度，从而保证热风枪的工作效果，并提升热风枪的工作效率。

可以理解的，安装支架也可以为云母安装支架。

可以理解的，密绕段上相邻的发热丝之间也可以设有微小的间距，即D也可以为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm等，如此也可使得产生的热量更加集中，且不易分散，保证吹出的热风的温度足够，以保证热风枪的工作效果，并提升热风枪的工作效率。

可以理解的，密绕段也可以纵向设置，即密绕段的中心轴线与安装支架的中心轴线异面垂直设置，如此也可以实现提升出风温度的效果。

可以理解的，L也可以为2d、3d、4d、5d、6d、7d、8d、9d、10d、11d、13d、14d、15d、16d、17d、18d、19d、20d、21d、22d、23d、24d、25d、26d、27d、28d、29d、30d等。

可以理解的，聚热件也可以为陶瓷柱，陶瓷柱中心具有供风穿过的通孔，减小对出风的阻力，增大了风与聚热件的接触面积，很好的提升了出风温度。

可以理解的，绝缘层也可以为包覆于发热丝表面的稀土套管。

可以理解的，密绕段也可以呈团状，即密绕段是由发热丝交叉绕设形成，当然也可以绕设呈其他形状，如球状、方形、条形、柱状、三角形等；密绕段还可以为线圈状，线圈状即可由发热丝螺旋绕设形成，绕设成的线圈呈环形，具有一个内孔，这样形成的线圈比较规整、外形好看；还可以由发热丝交叉绕设形成，这样发热丝交叉在一起形成环形的线圈，这样形成的线圈比较杂乱，但局部更密，局部热量更高。

可以理解的，根据结构和需求不同，安装支架的纵截面也可以呈“＊”形或米字形，相应的，密绕段的数量分别为五个和八个，如此，同样能使得各密绕段分隔开来，这样既不影响各密绕段之间的工作，还能保证各密绕段之间的热量集中在一起，不易分散，从而很好的保证出风的温度足够，以保证热风枪的工作效果，并提升热风枪的工作效率。

可以理解的，发热丝可以设有两根、三根、四根、五根等，且多根发热丝并排设置，这样在绕设密绕段时，如发热丝为四根时，绕设一圈即可达到一根发热丝绕设四圈的轴向长度，提升密绕段的生产效率，此种密绕段的热量更加集中，更加不易分散，具体设置几根可根据发热枪具体结构和用户需求而定。

可以理解的，密绕段也可以为多个密绕段间隔形成，如由多个轴向长度L为2d、3d、4d、5d、6d、7d、8d、9d、10d等的密绕段形成，当然，多个间隔设置的密绕段的轴向长度也可以不同，如第一密绕段为2d、第二密绕段为3d、第三密绕段为4d等，依次类推，或者还可以为第一密绕段为5d、第二密绕段为3d、第三密绕段为2的等，即轴向长度可以递减，也可以递增，还可以递增、递减间隔，更可以无规律排布设置，反正根据具体情况而定，这里不再多做赘述。

最后，如图6所示，本实用新型还公开一种热风枪，包括外壳4，外壳4内设有产生热风的热风装置，热风装置包括发热芯，外壳4前端设有热风管5，发热芯位于热风管5内，发热芯为上述任一技术方案中的热风枪用发热芯，如此可大大提升热风枪的出风温度、热风枪的工作效果及热风枪的工作效率。

具体的，热风枪包括电池包9，电池包9与热风装置电连接并给热风装置供电以使热风装置工作，通过设置电池包，热风枪使用起来更加简单和方便，热风枪工作时不会被电源线牵绊，不仅可从任意方向操作热风枪，还使得热风枪不受电源线长度的影响而影响操作距离的问题，即可方便的拿着热风枪至各个工作环境中，同时也很好的避免了在户外工作时找不到插座而无法作业施工的问题，可很好的适用于户外工作，极大的提升了热风枪的适用范围，也极大的提升了热风枪的使用便利性，而由于电池包的蓄电力有限和产生的电力也有限，采用上述任一技术方案中的发热芯，而此种发热芯的损耗小，发热量大，不仅可很好的提升电池包的持久性，即提升热风枪的工作时长，而即使采用小功率的电池包也能达到出风温度很高的作用，保证出风温度足够，以保证热风枪的工作效果良好。

为了进一步提升热风管的聚热效果，如图1所示，热风管5内设有分隔发热芯与热风管的外云母套筒6、陶瓷套筒7，陶瓷套筒7套设于安装支架1的外部，外云母套筒6套设于陶瓷套筒7的外部，热风管5套设于外云母套筒6上，这样通过陶瓷套筒将发热芯的发热丝产生的热量聚集在一起，不易分散出去，而外云母套筒套设于陶瓷套筒的外部，热风管套设于外云母套筒上，进一步的将陶瓷套筒的热量聚集在一起，防止陶瓷套筒上的热量分散出去，同时还防止热量传递到热风管上，可避免用户不小心接触到热风管而烫伤的风险。

为了更进一步提升热风管的聚热效果，如图1所示，热风管5内设有内云母套筒8，内云母套筒8套设于安装支架1的前端并将密绕段21包覆，使得密绕段产生的热量刚好被内云母套筒给进一步聚集，不易分散出去，保证密绕段产生的热量集中且足够，以保证出风温度足够，从而保证热风枪的工作效果，并提升热风枪的工作效率。

为了保证热风枪的工作效果和工作稳定性，如图6所示，热风管5的前端内部设有陶瓷出风网片10，陶瓷出风网片10上设有出风网孔101，出风网孔101呈蜂窝状分布，这样使得热风枪吹出的风温度均匀，不会导致局部温度过高的情况，从而保证热风枪的工作效果和工作稳定性，而陶瓷的出风网片不仅耐高温、耐腐蚀，在热风枪使用完毕后又能很快的散热，很好的避免烫伤人体，提升热风枪使用完后的安全性。

可以理解的，热风枪也可以通过电源线连接交流电源，电源线与热风装置电连接并给热风装置供电以使热风装置工作，交流电供电稳定，能够保证热风枪在使用过程中加热稳定、风力充足，不会轻易因电压或者电流不稳导致工作间断，不仅可以在室内进行持续稳定的工作，也不会因为电量不足导致工作停止，保证了热风枪的工作时间和工作效果。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，安装支架的结构不同。

本实施例中，如图7所示，安装支架1的纵截面呈Y字形，相应的，密绕段21设有三个且分布于安装支架1的三个内角处，如此，同样能使得各密绕段分隔开来，这样既不影响各密绕段之间的工作，还能保证各密绕段之间的热量集中在一起，不易分散，从而很好的保证出风的温度足够，以保证热风枪的工作效果，并提升热风枪的工作效率。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，安装支架的结构不同。

本实施例中，如图8所示，安装支架1的纵截面呈“*”形，相应的，密绕段21设有六个且分布于安装支架1的六个内角处，如此，同样能使得各密绕段分隔开来，这样既不影响各密绕段之间的工作，还能保证各密绕段之间的热量集中在一起，不易分散，从而很好的保证出风的温度足够，以保证热风枪的工作效果，并提升热风枪的工作效率。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。