应用于辊道窑日用陶瓷的组合窑具的制作方法

本实用新型涉及一种应用于辊道窑日用陶瓷的组合窑具，属于窑具技术领域。

背景技术：

目前，我国陶瓷行业的窑具生产具有悠久的历史，作用在陶瓷产品烧成工序中用于支撑、保护被烧制产品的耐火材料制品，其性能质量的好坏直接关系到要烧制的陶瓷产品，而且对烧制成本也有较大影响，因此窑具的质量至关重要。

日用瓷辊道窑窑具应用材料主要有重结晶碳化硅、氧化物结合碳化硅及堇青石结合莫来石。窑具是烧成工序中用于支撑、保护产品的异型耐火材料，对制品的质量和能耗有极其重要的影响。相应现有的窑具由于热震稳定性差，体积不稳定，使用寿命短，使用效果不是很好，一般经过300次窑炉循环使用后就开裂损坏，致使瓷器出现变形、落渣等问题。我国作为陶瓷制品的生产大国，目前由于窑具的使用性能较低，已严重制约了我国陶瓷业的发展。

日用瓷辊道窑窑具一般包括辊棒、底板、棚板和支柱等，窑具材料的优劣直接关系到陶瓷产品烧成质量和生产成本。普通窑具由于性能低，需要增加厚度来弥补其材料性能不足，一方面蓄热量大，带走的热损失高，能耗大，另一方面容易变形与落渣，寿命低，影响产品烧成质量，产品合格率低，同时，由于窑具自身荷载大，掉渣落脏，也大大降低了辊道窑中的辊棒使用寿命。

组合窑具基本分为两种，一种是以氧化物结合碳化硅做底板，堇青石结合莫来石做棚板的普通组合窑具：一种则是底板、棚板全部采用反应烧结碳化硅，单块棚板间隔使用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种应用于辊道窑日用陶瓷的组合窑具，它在减轻其重量的同时增加了其强度，使其承载力大，装载容量大。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种应用于辊道窑日用陶瓷的组合窑具，它包括：

棚板组，所述棚板组包括多个棚板，多个棚板沿前后方向并列状拼接在一起；

横梁组，所述横梁组包括左横梁和右横梁，所述棚板组的左端部与所述左横梁通过第一凹凸连接结构卡接，所述棚板组的右端部与所述右横梁通过第二凹凸连接结构卡接，并且至少最外道的棚板的左端部与左横梁固定连接，至少最外道的棚板的右端部与右横梁固定连接。

进一步，所述棚板组包括20～30个棚板。

进一步为了缩短烧成的时间，从而达到节约15-30％的天然气用量的节能效果，为陶瓷企业界节省30倍的耐火材料，能够有效的降低陶瓷企业的生产成本，节能环保，减少国家矿产资源的流失，所述棚板组和/或横梁组由反应烧结碳化硅材质制成。

进一步，最外道的棚板的左端部与左横梁之间设置有至少一个左销钉，最外道的棚板的右端部与右横梁之间设置有至少一个右销钉，相应的左销钉依次穿插棚板的左端部与左横梁，相应的右销钉依次穿插棚板的右端部与右横梁。

进一步，最外道的棚板的左端部与左横梁之间设置有沿前后方向并列设置的三个左销钉，最外道的棚板的右端部与右横梁之间设置有沿前后方向并列设置的三个右销钉。

进一步，所述棚板包括板体，所述板体设置有多个沿着左右方向贯通的槽孔，同一个板体上的多个槽孔沿着前后方向并列状设置。

进一步，所述左横梁和所述右横梁的上侧面高于所述棚板组的上侧面。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

1、装载容量是常规品的1.4倍，因此也节省了装载的劳动工时。

2、普通组合窑具落板时，往往将辊棒蹩断，严重时需停窑处理。而本实用新型的棚板是平面接触，因此不会顺着辊棒间距之间的缝隙而下，可以保全辊棒不断裂。

3、使用寿命长，减少了窑具更换次数。

4、节能降耗。

5、提高产品烧成合格率。

6、提高辊棒使用寿命。传统窑具自身荷载大，掉渣落脏，大大降低了辊道窑中的辊棒使用寿命，而本实用新型可提高辊棒的使用寿命。

7、降低工时及劳动强度。

8、更轻、更平整、不涂铝粉、不落渣、不变形、不膨胀。

9、承载力更强。

10、普通组合窑具容易发生倒窑现象，平均每月出现一次这种现象。而本实用新型因为整体性好，很少发生倒窑事故，保证生产的平稳进行。

11、普通组合窑具有结渣现象，须经常对辊棒进行清理，增加了工人的劳动强度，而本实用新型不结渣，减少窑具清理次数，辊棒清理率降低50％。

附图说明

图1为本实用新型的应用于辊道窑日用陶瓷的组合窑具的立体图；

图2为本实用新型的应用于辊道窑日用陶瓷的组合窑具的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为棚板的立体图；

图5为右横梁的立体图；

图6为最外道的棚板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～6所示，一种应用于辊道窑日用陶瓷的组合窑具，它包括：

棚板组，所述棚板组包括多个棚板1，多个棚板1沿前后方向并列状拼接在一起；

横梁组，所述横梁组包括左横梁2和右横梁3，所述棚板组的左端部与所述左横梁2通过第一凹凸连接结构卡接，所述棚板组的右端部与所述右横梁3通过第二凹凸连接结构卡接，并且最外道的棚板1的左端部与左横梁2固定连接，最外道的棚板1的右端部与右横梁3固定连接。

如图1所示，所述棚板组包括20～30个棚板1，但是不限于此。

所述棚板组和横梁组由反应烧结碳化硅材质制成。

如图1、2所示，至少最外道的棚板1的左端部与左横梁2之间设置有至少一个左销钉4，至少最外道的棚板1的右端部与右横梁3之间设置有至少一个右销钉5，相应的左销钉4依次穿插棚板1的左端部与左横梁2，相应的右销钉5依次穿插棚板1的右端部与右横梁3。

具体地，最外道的棚板1的左端部与左横梁2之间设置有沿前后方向并列设置的三个左销钉4，最外道的棚板1的右端部与右横梁3之间设置有沿前后方向并列设置的三个右销钉5。

如图4所示，所述棚板1包括板体，所述板体设置有多个沿着左右方向贯通的槽孔11，同一个板体上的多个槽孔11沿着前后方向并列状设置。

如图1所示，所述左横梁2和所述右横梁3的上侧面高于所述棚板组的上侧面。

本实用新型的工作原理如下：

本应用于辊道窑日用陶瓷的组合窑具，装载容量是常规品的1.4倍，比“常规莫来石和氧化物结合碳化硅板”的重量减小了三分之二，从而达到节省天然气和增加瓷器装载容量的目的；在减轻窑具重量三分之二的同时，还能增加板的强度，达到承载力更大的目的；增强抗氧化10倍以上，以此增加了窑具使用寿命，现有窑具使用寿命在3000次以上，较常规窑具提升了10倍的使用寿命，不仅解决了日用瓷产品的烧成达标问题，而且还节约了15-30％的天然气用量，因这种应用于日用瓷的反应烧结碳化硅的节能窑具较常规窑具减轻了40-60％的重量，并且因为反应烧结碳化硅窑具易导热，故缩短了烧成的时间，从而达到节约15-30％的天然气用量的节能效果，可以为陶瓷企业界节省30倍的耐火材料，能够有效的降低陶瓷企业的生产成本，节能环保，减少国家矿产资源的流失。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。