本实用新型属于冶金行业烧结生产设备技术领域，尤其是涉及一种可调弹性支撑的烧结机侧密封装置。
背景技术：
在冶炼行业进行烧结生产时，台车前行过程中，台车下部和风箱的大顺梁之间，需要一种动态密封装置来保证烧结机的密封效果以保证烧结机正常生产，这就是烧结机的侧密封装置。目前的侧密封装置存在很多问题：
1．漏风率高现象普及。普遍的烧结机侧密封技术是下滑道上游板形式，由于下滑道是直接安装在大顺梁上，大顺梁运行到一定时间，会出现受热变形或者是焊接应力释放，都会发生变形，造成大顺梁标高变化大，下滑道也随着变化，呈波浪型，游板同滑道接触就出现大的缝隙，造成漏风。
2．有的侧密封装置设计不合理。近几年出现了一种烧结机侧密封装置，其技术原理是游板是固定的，下滑道是弹性的，下滑道安装在弹性盒里，弹性盒里设有弹性元件来支撑滑道，而弹性盒是沿大顺梁通长焊接安装的，其致命弱点是把大顺梁都焊在一起了，违背了烧结机各个风箱之间要留有热胀冷缩的间隙的基本要求，一旦热应力无法消除就会出现大的设备事故。
3．油脂损耗严重。无论是弹性游板或是弹性滑道，游板和滑道之间都需要加润滑油，既起润滑作用又起密封作用，由于滑道和游板之间出现大的间隙，在烧结机负压作用下，润滑油就会被抽进风箱，造成油的损耗。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单，密封性好，设备运行稳定，无需润滑油，适用于烧结生产的可调弹性支撑的烧结机侧密封装置。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
本实用新型的可调弹性支撑的烧结机侧密封装置，包括设置在台车上的固定游板，设置在大顺梁上的密封支座，设置在此密封支座上的密封胶条，其特征在于在所述密封胶条下方设有可调弹性件，此可调弹性件通过螺栓和压板固定在所述的密封支座上，所述的压板位于所述的可调弹性件和所述的密封胶条之间，所述的密封胶条前端搭在所述的可调弹性件上。
所述的可调弹性件上设有高度调节孔，所述的螺栓穿过此高度调节孔与所述的密封支座固定连接。
所述的密封支座为可通冷却水的密封管座。
本实用新型的优点：
（1）本实用新型的可调弹性支撑的烧结机侧密封装置的密封胶条在可调弹性件和烧结机负压的作用下，紧紧贴在固定游板上，形成烧结机的侧密封，结构简单，密封性好；
（2）本实用新型的可调弹性支撑的烧结机侧密封装置的密封胶条磨损到一定程度，可以调整弹性件得高度，使密封胶条能继续接触固定游板，调节方便、快捷，省时省材；
（3）本实用新型的可调弹性支撑的烧结机侧密封装置不需要润滑油，节约了生产运行成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型图可调弹性件的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、2所示，本实用新型的可调弹性支撑的烧结机侧密封装置，包括设置在台车1上的固定游板3，设置在大顺梁2上的密封支座6，设置在此密封支座6上的密封胶条4，其特征在于在所述密封胶条4下方设有可调弹性件5，此可调弹性件5通过螺栓8和压板7固定在所述的密封支座6上，所述的压板7位于所述的可调弹性件5和所述的密封胶条4之间，所述的密封胶条4前端搭在所述的可调弹性件5上。当烧结机正常生产时，台车1前行，台车1和风箱大顺梁2之间的密封是依靠所述的密封胶条4在可调弹性件5和烧结机负压的共同作用下，紧紧贴在固定游板3上，形成烧结机的侧密封。
所述的可调弹性件5上设有高度调节孔9，所述的螺栓穿过此高度调节孔9与所述的密封支座6固定连接。调节螺栓8在高度调节孔9的位置相当于调节了密封胶条4的高度，使密封胶条4和固定游板3充分接触，保证了密封效果。
所述的密封支座6为可通冷却水的密封管座，可对该处密封实施降热处理。
本实用新型的可调弹性支撑的烧结机侧密封装置的密封胶条4在可调弹性件5和烧结机负压的作用下，紧紧贴在固定游板3上，形成烧结机的侧密封，结构简单，密封性好；另外，密封胶条4磨损到一定程度，可以调整可调弹性件5的高度，使密封胶条4能继续接触固定游板3，调节方便、快捷，省时省材；再者，本实用新型的可调弹性支撑的烧结机侧密封装置不需要润滑油，节约了生产运行成本。