一种大型模块化锅炉的组合结构的制作方法

本实用新型涉及一种模块锅炉的组合结构，尤其涉及一种大型模块化锅炉的组合结构。

背景技术：

模块锅炉的模块概念就相当于把单体大锅炉拆分为若干个小锅炉，通过并联组合的方式连接。模块组合式锅炉具备高效、耐用、可靠，安装简便、灵活、运行费用低，维护和操作方便，环保效果好、无污染、无噪音等优点。广泛适用于家庭、小区等供暖，随着大型商场、酒店等开始使用冷凝锅炉，对冷凝锅炉的输出功率要求越来越大。为提高单台模块锅炉的功率，在冷凝锅炉内安装若干台冷凝锅炉换热器，功率越高，安装的冷凝锅炉换热器数量越多，模块化锅炉向大型化发展。

大型模块化锅炉在进行整机组装出货时，由于其尺寸的限制，不便于运输，且不便于搬运，进行现场安装。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种大型模块化锅炉的组合结构，两两相邻壳体内模块锅炉、水管及排烟管呈左右对称布置，将不需要经常检修拆卸的部分设置于连接处，方便后期的清理，左右对称布置其使用的零部件相同，组装简单，实现大型组合模块锅炉，同时可将每个部分独立出货，便于运输。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大型模块化锅炉的组合结构，包括至少两台模块锅炉，每一所述模块锅炉设置于一壳体内，所述壳体内一侧设置有水管，另一侧设置有排烟管，所述水管及所述排烟管与所述壳体内的模块锅炉对应管路接口相连，两两相邻的所述壳体内，所述模块锅炉、所述水管及所述排烟管呈左右对称布置，每一所述模块锅炉的输出支路并接于锅炉的总管路上。上述技术方案中，两两相邻的所述壳体，通过螺栓对其侧面进行紧固连接。上述技术方案中，两两相邻的所述壳体内，所述排烟管位于邻近侧，而所述水管位于外侧。

上述技术方案中，所述水管包括供水管及回水管，所述供水管及所述回水管延伸出供水支管及回水支管与对应所述模块锅炉相连。

上述技术方案中，两两相邻的所述壳体，其前侧面板呈左右对称。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.两两相邻的所述壳体内，所述模块锅炉、所述水管及所述排烟管呈左右对称布置，每一所述模块锅炉的输出支路并接于锅炉的总管路上，根据实际需要可单独运行其中一台模块锅炉或同时运行，节约能源。

2.每一壳体内安装有相同的模块锅炉、水管及排烟管，使用的零部件相同，安装简单方便，便于零部件的管理，且每一模块锅炉可独立出货，便于运输，到安装现场后，可拆卸两侧板，通过螺栓将壳体两侧面紧固连接，减轻安装人员工作量。

3.两两相邻的所述壳体内，所述排烟管位于邻近侧，而所述水管位于外侧，将不需要经常检修拆卸的部分设置于内侧，方便后期对外侧零部件的检修与清理。

4.锅炉房中安装模块锅炉后，需要在其周边预留700～800mm的维护空间，两台模块锅炉单独摆放其中间需要留有700～800mm的维护空间，现将两台模块锅炉进行组合，将不需要经常检修拆卸的部分设置于内侧，可以缩小模块锅炉的安装空间。

附图说明

图1是本实用新型中模块组合锅炉对称结构内部示意图；

图2是本实用新型中模块组合锅炉对称结构外部示意图。

其中：1、壳体；2、供水管；3、回水管；4、排烟管；5、面板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～2所示，一种大型模块化锅炉的组合结构，包括至少两台模块锅炉，每一所述模块锅炉设置于一壳体1内，所述壳体1内一侧设置有水管，另一侧设置有排烟管4，所述水管及所述排烟管4与所述壳体1内的模块锅炉对应管路接口相连，两两相邻的所述壳体1内，所述模块锅炉、所述水管及所述排烟管4呈左右对称布置，每一所述模块锅炉的输出支路并接于锅炉的总管路上。实现大型模块化锅炉的组合，根据实际需要，选择模块锅炉单独运行或合并运行，同时每一模块锅炉可独立出货，便于运输。

在实际安装中，安装师傅只需到安装现场后，将壳体1上侧板拆卸，两两相邻的所述壳体1，通过螺栓对其侧面进行紧固连接，参见图1～2所示。

参见图1所示，两两相邻的所述壳体1内，所述排烟管4位于邻近侧，而所述水管位于外侧。将不需要经常检修拆卸的部分设置于内侧，方便后期对外侧零部件的检修与清理。

参见图1所示，所述水管包括供水管2及回水管3，所述供水管2及所述回水管3延伸出供水支管及回水支管与对应所述模块锅炉相连。

参见图2所示，两两相邻的所述壳体1，其前侧面板5呈左右对称。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。