本实用新型属于气化炉技术领域，涉及一种小型气化炉的保温隔热装置和余热利用技术。
背景技术：
气化炉的耐火隔热通常采用两种形式，砌筑耐火砖形式和浇注料形式。砌筑耐火砖形式耐火隔热由于受自身材料限制，炉顶处砌筑厚度不均匀、局部偏薄的情况时有发生，造成气化炉外部局部温度过高，存在安全隐患；耐火砖材料易受炉内高温气体腐蚀，损坏脱落，影响炉体耐火隔热效果，使用寿命有限。浇注料形式耐火隔热易出现蜂窝、孔洞、剥落等问题，隐蔽处不易发现，修补工序复杂。这两种形式都属于炉内保温，保温层厚度可达450毫米，致使设备整体占地面积大，浪费空间。无论是砌筑耐火砖还是浇注料，必须现场施工，施工周期长、费用高、维护量大，且热量不能回收利用，造成浪费，多余热量对操作人员和环境造成影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种小型气化炉的保温隔热装置，在有效保温隔热同时减少占地面积，回收利用系统余热。
本实用新型的技术方案是：小型气化炉的保温隔热装置是在气化炉内壁安装盘管，盘管间缝隙采用圆钢焊接实现密封，盘管内侧用耐火浇注料浇筑，保证耐磨和传热均匀；气化炉外壁有保温层，盘管与保温层内壁之间设置空气夹层，通过空气夹层隔热；盘管内有循环导热油，通过导热油降低气化炉外壁温度。
本实用新型利用盘管、空气夹层、保温层等组合方式实现了小型气化炉的保温隔热。盘管内循环导热油，通过导热油降低气化炉外壁温度，导热油热量可用来加热系统内其他物料，在实现保温隔热的同时又有效地利用了余热。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的盘管展开图（炉外视图）。
具体实施方式
小型气化炉的保温隔热装置是在气化炉内壁安装盘管2，盘管2间缝隙采用圆钢焊接实现密封，盘管2内侧用耐火浇注料1浇筑，保证耐磨和传热均匀；气化炉外壁有保温层4，盘管2与保温层4内壁之间设置空气夹层3，通过空气夹层3隔热；盘管2内有循环导热油，通过导热油降低气化炉外壁温度。导热油系统热量可用来加热系统内其他物料。
盘管2采用φ38钢管均匀围绕在气化炉内壁上，盘管2间缝隙采用φ10圆钢双面焊接实现密封。
盘管2内侧用耐火浇注料1浇筑，浇筑厚度约为20毫米，使盘管耐磨，并保证均匀传热。
空气夹层3的厚度为170毫米，盘管与保温层内壁预留空间形成空气夹层3，普通耐火砖的导热系数为1.04W/m·K，而空气的导热系数为0.64W/m·K，利用空气导热系数低的特点实现隔热的目的。
保温层4的保温材料选用膨胀珍珠岩，厚度为100毫米。
盘管内循环导热油，通过导热油降低气化炉外壁温度，导热油系统热量可用来加热系统内其他物料。
使用本实用新型技术的小型气化炉保温层厚度仅为339毫米，所有耐火保温均在出厂前完成，减少了现场的施工量及安装周期。