一种固定耐火纤维模块的锚固螺栓的制作方法

本实用新型涉及纤维模块安装的技术领域，尤其涉及一种固定耐火纤维模块的锚固螺栓。

背景技术：

在以往的加热炉炉体内衬选材上，多采用浇注料、可塑料，并在现场支设模板大面积整体浇注成型。随着加热炉技术及耐火材料的不断革新，近年来加热炉内衬多采用耐火纤维模块，并大面积使用，其中靠炉壳先铺一层耐火纤维平铺毯，工作层为耐火纤维模块，每两排模块之间放置补偿毯，纤维模块通过锚固螺栓与炉壳的壳体固定。但是现在纤维模块在安装过程中，对于固定钢板在纤维模块中间，在使用过程中，焊接在壳体上的锚固螺栓使纤维模块放置时不容易对准固定钢板孔，并且安装时纤维模块不易挪动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种将焊接在壳体上的螺栓顶部设置锥形杆，并在锥形杆的小端上面加一个小螺栓杆，然后在小螺栓杆的顶部加接一根导向棒，导向棒两端设置有与小螺栓契合的内螺纹孔，方便导向棒通过小螺栓杆与螺栓连接，并可以将螺母顺导向棒送到螺栓位置的纤维模块的固定耐火纤维模块的锚固螺栓。

为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种固定耐火纤维模块的锚固螺栓，包括壳体上固定安装的锚固螺栓本体，所述的锚固螺栓本体包括底部与壳体固定连接的大螺栓杆、大螺栓杆顶部设置的锥形杆、锥形杆顶部设置的小螺栓杆、以及与小螺栓杆的顶部固定连接的导向棒，所述的锥形杆的大端与大螺栓杆的直径相同，所述的锥形杆的大端与大螺栓杆的顶部相连接，所述的小螺栓杆与锥形杆的小端固定连接，所述的锥形杆的小端的直径、小螺纹杆的直径和导向棒的直径均小于大螺栓杆的直径。

所述的导向棒的两端均开设有与小螺栓杆相匹配的螺纹孔，所述的导向棒通过螺纹孔与小螺栓杆固定连接。

所述的小螺栓杆、螺纹孔、导向棒、锥形杆和大螺栓杆的轴线相重合。

所述的大螺栓杆的底部固定焊接在壳体上。

所述的大螺栓杆、锥形杆和小螺栓杆为一体成型。

本实用新型的增益效果是：

本实用新型在使用的时候，将耐火纤维模块拿起，然后将耐火纤维模块的内置的PVC导向筒对准导向棒，使耐火纤维模块推入到壳体上，然后将与大螺栓杆匹配使用的螺母放入耐火纤维模块的安装扳手的内角螺栓套头内，将耐火纤维模块的安装扳手顺着导向棒插入耐火纤维模块的内置 PVC 导向筒内，螺母顺导向棒推到大螺栓杆的位置，导向棒从耐火纤维模块的安装扳手中间穿过，然后旋转耐火纤维模块的安装扳手，将螺母旋紧在大螺栓杆上，完全紧固后，取出耐火纤维模块的安装扳手，然后再取出耐火纤维模块的内置PVC导向筒和导向棒，挤压耐火纤维模块使中间缝隙闭合，这样就完成了一个耐火纤维模块的安装，本实用新型的锥形杆可以有效减少放置耐火纤维模块时带来的不便，可以快速的使耐火纤维模块无阻拦的推入到壳体上，导向棒可以准确控制螺母方向，使螺母顺导向棒到大螺栓杆的位置。本实用新型结构简单，设计合理，大大的提高了耐火纤维模块的安装速度，有效的提高了工作效率和市场竞争力制造成本低，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的导向棒的结构示意图。

图3为本实用新型的耐火纤维模块的安装示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

参见图1、图2和图3，图中序号： 1为大螺栓杆、2为锥形杆、3为小螺栓杆、4为导向棒、5为螺纹孔、6为耐火纤维模块、7为PVC导向筒、8为安装扳手、9为螺母、10为壳体和11为内角螺栓套头。

本实用新型一种固定耐火纤维模块的锚固螺栓，包括壳体10上固定安装的锚固螺栓本体，所述的锚固螺栓本体包括底部与壳体10固定连接的大螺栓杆1、大螺栓杆1顶部设置的锥形杆2、锥形杆2顶部设置的小螺栓杆3、以及与小螺栓杆3的顶部固定连接的导向棒4，所述的锥形杆2的大端与大螺栓杆1的直径相同，所述的锥形杆2的大端与大螺栓杆1的顶部相连接，所述的小螺栓杆3与锥形杆2的小端固定连接，所述的锥形杆2的小端的直径、小螺纹杆3的直径和导向棒4的直径均小于大螺栓杆1的直径。

所述的导向棒4的两端均开设有与小螺栓杆3相匹配的螺纹孔5，所述的导向棒4通过螺纹孔5与小螺栓杆3固定连接。

所述的小螺栓杆3、螺纹孔5、导向棒4、锥形杆2和大螺栓杆1的轴线相重合。

所述的大螺栓杆1的底部固定焊接在壳体10上。

所述的大螺栓杆1、锥形杆2和小螺栓杆3为一体成型。

本实用新型在使用的时候，将耐火纤维模块6拿起，然后将耐火纤维模块的内置的PVC导向筒对准导向棒4，使耐火纤维模块6推入到壳体10上，然后将与大螺栓杆1匹配使用的螺母9放入耐火纤维模块的安装扳手8的内角螺栓套头11内，将耐火纤维模块6的安装扳手8顺着导向棒4插入耐火纤维模块6的内置 PVC 导向筒7内，螺母9顺导向棒4推到大螺栓杆1的位置，导向棒4从耐火纤维模块的安装扳手8中间穿过，然后旋转耐火纤维模块的安装扳手8，将螺母9旋紧在大螺栓杆1上，完全紧固后，取出耐火纤维模块的安装扳手8，然后再取出耐火纤维模块的内置PVC导向筒7和导向棒4，挤压耐火纤维模块6使中间缝隙闭合，这样就完成了一个耐火纤维模块6的安装，本实用新型的锥形杆2可以有效减少放置耐火纤维模块6时带来的不便，可以快速的使耐火纤维模块6无阻拦的推入到壳体10上，导向棒4可以准确控制螺母9方向，使螺母9顺导向棒4到大螺栓杆1的位置。本实用新型结构简单，设计合理，大大的提高了耐火纤维模块6的安装速度，有效的提高了工作效率和市场竞争力制造成本低，便于推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。