本实用新型属于节能环保电阻炉技术领域，尤其是涉及一种具有推送机构的电阻炉。
背景技术：
当前一般电炉设置有推送装置，然而这些推送式电炉大都需要人工推送工件，人工推送需要靠近电炉，不但增加了工作人员接触有害物质的几率，而且增加了工作人员的劳动强度，同时增加了生产成本。当被推送的工件为高温或者放射性等风险系数较高的物料，尤其是工作人员靠近易产生纤维粉尘等有害物质的电炉时，人工推送的工作方式增大了工作人员的受伤害风险。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种具有推送机构的电阻炉，以解决现有电阻炉在物料推送中存在的不安全、不稳定及易污染环境的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种具有推送机构的电阻炉，包括炉体，炉体上设置有推送装置，推送装置包括推送台及联动推送机构；
推送台贯穿设置在炉体上，推送台在炉体外侧设置有配合段，配合段上间隔设置有多个载物板，配合段底部设有与联动推送机构配合的切面槽；
推送台内设置有装配空间，推送台水平设置在主支撑架上，主支撑架设置在地面滑轨上，联动推送机构设置在装配空间及推送台外侧；
联动推送机构包括电机、联动轴、主动轮、从动轮、蜗杆、旋齿及配合支架，蜗杆设置在装配空间中，蜗杆上设置有旋齿，蜗杆的旋齿与推动台配合段的切面槽相配适，通过旋齿与切面槽的配合蜗杆转动带动配合段平移，配合段平移带动推送台及主支撑架沿滑轨平移；
蜗杆一端设置在主支撑架上，蜗杆另一端通过配合支架装配在炉体上；蜗杆一端穿过主支撑架与从动轮连接，从动轮通过主动轮及联动轴与电机连接。
进一步的，所述主动轮、从动轮及电机设置在主支撑架在装配空间的外侧，主动轮及从动轮设置在联动支架上。
进一步的，所述载物板为圆形转盘，载物板通过转轴设置在推送台的配合段上，载物台可自由旋转。
进一步的，所述载物板侧方设置有限位槽，限位槽内设置有限位卡块，限位卡块沿限位槽位移并控制载物板的转动或固定。
相对于现有技术，本实用新型所述的具有推送机构的电阻炉具有以下优势：利用蜗杆上的旋齿推动工件进入电阻炉内，减轻工作量和工作强度，避免了人员收到高温辐射甚至放射性辐射的危险，更加安全、环保、可靠。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的具有推送机构的电阻炉的结构示意图；
附图标记说明：
1-推送台；2-载物板；3-配合段；4-炉体；5-从动轮；6-联动轴；7-电机；8-主动轮；9-主支撑架；10-装配空间；11-蜗杆；12-配合支架；13-调整底盘；14-旋齿。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
本技术方案所要解决的技术问题是：当前一般电炉设置有推送装置，然而这些推送式电炉大都需要人工推送工件，人工推送需要靠近电炉，不但增加了工作人员接触有害物质的几率，而且增加了工作人员的劳动强度，同时增加了生产成本。当被推送的工件为高温或者放射性等风险系数较高的物料，尤其是工作人员靠近易产生纤维粉尘等有害物质的电炉时，人工推送的工作方式增大了工作人员的受伤害风险。
为了解决上述技术问题，如图1所示，本实施例提供了一种具有推送机构的电阻炉，包括炉体4，炉体4上设置有推送装置，推送装置包括推送台1及联动推送机构；
推送台1贯穿设置在炉体4上，推送台1在炉体4外侧设置有配合段3，配合段3上间隔设置有多个载物板2，载物板2为圆形转盘，载物板2通过转轴设置在推送台1的配合段3上，载物台可自由旋转，载物板2侧方设置有限位槽，限位槽内设置有限位卡块，限位卡块沿限位槽位移并控制载物板2的转动或固定，配合段3底部设有与联动推送机构配合的切面槽；限位卡块通过气动阀与限位槽连接，多个限位卡块的动作有气动阀联动控制；
推送台1内设置有装配空间10，推送台1水平设置在主支撑架9上，主支撑架9设置在地面滑轨上，联动推送机构设置在装配空间10及推送台1外侧；
联动推送机构包括电机7、联动轴6、主动轮8、从动轮5、蜗杆11、旋齿14及配合支架12，所述主动轮8、从动轮5及电机7设置在主支撑架9在装配空间10的外侧，主动轮8及从动轮5设置在联动支架上，蜗杆11设置在装配空间10中，蜗杆11上设置有旋齿14，蜗杆11的旋齿14与推动台配合段3的切面槽相配适，通过旋齿14与切面槽的配合蜗杆11转动带动配合段3平移，配合段3平移带动推送台1及主支撑架9沿滑轨平移；
蜗杆11一端设置在主支撑架9上，蜗杆11另一端通过配合支架12装配在炉体4上；配合支架12底部设置有调整底盘13，调整底盘13转动可调整配合支架12与炉体4之间的间隙距离，蜗杆11一端穿过主支撑架9与从动轮5连接，从动轮5通过主动轮8及联动轴6与电机7连接。
该实施例所提供的技术方案的技术效果是：利用蜗杆11上的旋齿14推动工件进入电阻炉内，减轻工作量和工作强度，避免了人员收到高温辐射甚至放射性辐射的危险，更加安全、环保、可靠。具有结构简单、推送效率高等优点。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。