本实用新型涉及回转炉领域,具体涉及一种回转炉炉门。
背景技术：
回转炉炉体为一长的钢质圆筒，内衬以耐火材料，炉体支承在数对托轮上，并具有3％-6％的倾斜度，炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转。物料由较高的尾端加入，由较低的炉头端卸出。炉头端喷入燃料(煤粉、重油或气体燃料)，在炉内燃烧，烟气由较高一端排出(物料与烟气逆流)。回转炉主要用于水泥工业中煅烧水泥熟料，也用于耐火材料及陶瓷工业煅烧粒状及粉状物料和在上述工业中干燥各种原料。在化学工业中广泛用于干燥、脱水以及焙烧物料。回转炉通过放置在炉膛内的炉丝加热升温，炉膛温度可达到700至800摄氏度。一方面，传统的回转炉炉门为单边锁紧方式，如图6所示，存在密封性能差，热量易流失，加热升温慢，能耗高，效率低的问题；另一方面，传统的回转炉炉门的开门方式为炉门绕着两个旋转点开门，当回转炉工作的时候，炉膛内部温度较高，炉门绕两个旋转点开启的时候，由于炉门为单边开启方式，热气从单边散出，操作人员若站在正前方，热气容易伤到自身安全。
综上所述，现有的回转炉炉门为单边锁紧方式，存在密封性差，热量易流失，加热升温慢，能耗高，效率低，且难以保证工作人员人身安全的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决综上所述，现有的回转炉炉门为单边锁紧方式，存在密封性差，热量易流失，加热升温慢，能耗高，效率低，且难以保证工作人员人身安全的问题，进而提供一种回转炉炉门。
本实用新型的技术方案是：
一种回转炉炉门，它包括炉门框架、炉门、连接机构和锁紧机构，炉门通过连接机构与炉门框架转动连接，炉门框架的中间位置开设矩形炉口，炉门的内侧设有矩形凸台，所述炉门的矩形凸台与炉门框架的矩形炉口为间隙配合，炉门通过锁紧机构与炉门框架的矩形炉口实现密封连接。
进一步地，所述连接机构包括第一转轴、两个第二转轴、两个第一联动杆、两个第二联动杆、四个支撑座和四个第三转轴，四个支撑座分别对称设置在炉门框架的两个横梁上，第一转轴竖直设置在炉门的一侧，第一转轴的两端通过两个支撑座与炉门框架转动连接，炉门的上端面和下端面分别对称设有两个第三转轴，两个第一联动杆的一端通过两个第三转轴与炉门转动连接，两个第一联动杆的另一端与第一转轴固接，两个第二联动杆的一端通过另两个第三转轴与炉门转动连接，两个第二联动杆的另一端通过两个第二转轴与两个支撑座转动连接。
进一步地，所述锁紧机构包括连杆和两个锁紧组件，两个锁紧组件分别设置在炉门的两侧，两个锁紧组件通过连杆联动。
进一步地，每个锁紧组件包括第一角架、第二角架、把手、定位销和连接轴，第一角架与炉门固接，把手通过连接轴与第一角架转动连接，把手的前端开设弧形凹槽，第二角架与炉门框架的纵梁固接，第二角架的一端设有定位销，所述定位销与连接轴平行设置。
进一步地，每个锁紧组件还包括止挡器，止挡器与把手的内侧面固接，止挡器与定位销平行设置。
进一步地，定位销的直径小于把手前端的弧形凹槽的槽宽。
进一步地，它还包括多个护板，多个护板设置在四个支撑座处，多个护板与炉体固接。
进一步地，每个护板上以矩形阵列的方式开设多个通孔。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果：
1、本实用新型与传统的单边锁紧式炉门相比较有效地提高了回转炉炉门的密封性，本实用新型的锁紧机构采用双边锁紧，锁紧机构的两个锁紧组件分别设置在炉门的两侧，保证了回转炉炉门的密封性能，减少了能量损耗，两个锁紧组件通过连杆联动，能够实现同步开启和锁紧，操作方便。
2、本实用新型的炉门能够实现双边同时开启，炉门通过两个第一联动杆和两个第二联动杆围绕四个支撑座实现开启或关闭，本实用新型与传统的两点旋转相比较，改为四点旋转，开启的时候，本实用新型为平行开启，炉膛内部的热气散发面变大，温度降低，操作人员可以随着炉门开启的方向移动，防止热气伤害到自身，保证了安全。
附图说明
图1是本实用新型安装在炉体时的结构示意图；图2是本实用新型的主视图；图3是图2的侧视图；图4是图2的俯视图；图5是本实用新型的轴测图；图6是传统回转炉炉门安装在炉体时的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的一种回转炉炉门，它包括炉门框架1、炉门2、连接机构和锁紧机构，炉门2通过连接机构与炉门框架1转动连接，炉门框架1的中间位置开设矩形炉口，炉门2的内侧设有矩形凸台，所述炉门2的矩形凸台与炉门框架1的矩形炉口为间隙配合，炉门2通过锁紧机构与炉门框架1的矩形炉口实现密封连接。
具体实施方式二：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的所述连接机构包括第一转轴3、两个第二转轴4、两个第一联动杆5、两个第二联动杆6、四个支撑座7和四个第三转轴8，四个支撑座7分别对称设置在炉门框架1的两个横梁上，第一转轴3竖直设置在炉门2的一侧，第一转轴3的两端通过两个支撑座7与炉门框架1转动连接，炉门2的上端面和下端面分别对称设有两个第三转轴8，两个第一联动杆5的一端通过两个第三转轴8与炉门2转动连接，两个第一联动杆5的另一端与第一转轴3固接，两个第二联动杆6的一端通过另两个第三转轴8与炉门2转动连接，两个第二联动杆6的另一端通过两个第二转轴4与两个支撑座7转动连接。如此设置，所述连接机构为四点旋转，炉门2的一端通过两个第一联动杆5与炉门框架1实现转动连接，炉门2的另一端通过两个第二联动杆6与炉门框架1实现转动连接，开启炉门2的时候，为平行开启，增大了炉膛内部的热气散发面积，提高了炉内热气降温效率，操作人员能够随着炉门开启的方向移动，防止热气伤害到自身，提高了炉门的操作安全性能。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图4和图5说明本实施方式，本实施方式的所述锁紧机构包括连杆9和两个锁紧组件，两个锁紧组件分别设置在炉门2的两侧，两个锁紧组件通过连杆9联动。如此设置，通过连杆9能够实现两个锁紧组件的同步开启或锁紧，提高了操作的便利性。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图3和图5说明本实施方式，本实施方式的每个锁紧组件包括第一角架10、第二角架11、把手12、定位销13和连接轴14，第一角架10与炉门2固接，把手12通过连接轴14与第一角架10转动连接，把手12的前端开设弧形凹槽，第二角架11与炉门框架1的纵梁固接，第二角架11的一端设有定位销13，所述定位销13与连接轴14平行设置。如此设置，连接轴14通过第一角架10与炉门2固接，定位销13通过第二角架11与炉门框架1固接，把手12与连接轴14转动连接，通过上提或下拉连杆9，使得把手12前端弧形凹槽与定位销13连接，实现炉门2与炉门框架1的开启或关闭。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图5说明本实施方式，本实施方式的每个锁紧组件还包括止挡器15，止挡器15与把手12的内侧面固接，止挡器15与定位销13平行设置。如此设置，当定位销13卡装在把手12前端弧形凹槽内时，止挡器15与炉门2接触，使得连杆9与炉门之间留有一定间隙，便于上提或下拉连杆9。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的定位销13的直径小于把手12前端的弧形凹槽的槽宽。如此设置，保证定位销13能够卡装在12前端的弧形凹槽内，实现炉门2的锁紧。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式的它还包括多个护板16，多个护板16设置在四个支撑座7处，多个护板16与炉体固接。如此设置，护板16对四个支撑座7起到保护的作用。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式的每个护板15上以矩形阵列的方式开设多个通孔。如此设置，每个护板15上的多个通孔为减重孔，节约了零件的加工成本。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。