一种取暖器面板的传火结构的制作方法

本实用新型涉及一种燃烧器，具体是一种取暖器面板的传火结构。

背景技术：

现有的红外线陶瓷片燃烧器(多片组合式)传火过程都存在以下问题：①传火慢：额定气压，燃烧器冷态的状态下，主燃烧器传火到侧燃烧器时，侧燃烧器刚点燃，火苗在陶瓷片表面来回漂浮几次，才能稳定燃烧或者开启侧燃烧器5秒以上才开始传火，在传火不稳定的情况下，燃气是没有经过燃烧或不完全燃烧而排放在取暖炉的周边空气中，导致存在一定的安全隐患；②传火不稳定：红外线陶瓷片燃烧器(多片组合式)，在实行欧标(EN449标准)测试的低压传火测试中，一般的红外线陶瓷片燃烧器很难达到标准时间内传火稳定的要求，尤其批量生产的燃烧器很不稳定。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、传火速度快、传火稳定、保证燃气充分燃烧的取暖器面板的传火结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种取暖器面板的传火结构，包括装配于燃烧器上的热风面板，燃烧器上的陶瓷片至少部分外露于热风面板上的热风口；其特征在于：所述热风口至少一侧边上设有传火板，该传火板相对陶瓷片倾斜设置，且与陶瓷片相互对应。

所述传火板一体折弯在热风面板上。

同一侧边上的传火板设置一块或两块以上，两块以上的传火板间隙式排布。

所述传火板的倾斜角a为60°-70°，优选66°。

所述热风口呈矩形设置，传火板设置于热风口的任一侧边上。

本实用新型的有益效果如下：

通过在热风面板中热风口的侧边增加一道传火板，传火效果；该传火板主要有以下优点：1.储存不完全燃烧和没经过燃烧的气体，提高燃烧气体浓度，并可快速把陶瓷片表面的气体一次性引燃，且不会出现火苗在陶瓷片表面来回漂浮的现象；2.在额定气压状态下，具有传火效果的燃烧器在3s内可以完成侧燃烧器传火且火苗稳定不漂浮；3.提高燃烧器传火速度可预防由于传火时间过长而产生的不完全燃烧气体外泄到空气中的现象，及可预防空气中燃气密度过高时可能对用户产生的不良后果；4.低压状态下，稳定的相互传火可以使燃烧器正常工作，有效地将气瓶内的气体消耗完，节省用户支出。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中热风面板的立体图。

图2为本实用新型一实施例中热风面板的主视图。

图3为图2中B-B方向的剖视图。

图4为图3中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，本取暖器面板的传火结构，包括装配于燃烧器上的热风面板1，燃烧器上的陶瓷片至少部分外露于热风面板1上的热风口101；其特征在于：热风口101至少一侧边上设有传火板2，该传火板2相对陶瓷片倾斜设置，且与陶瓷片相互对应。本结构中的传火板2有以下优点：1.储存不完全燃烧和没经过燃烧的气体，提高燃烧气体浓度，并可快速把陶瓷片表面的气体一次性引燃，且不会出现火苗在陶瓷片表面来回漂浮的现象；2.在额定气压状态下，具有传火效果的燃烧器在3s内可以完成侧燃烧器传火且火苗稳定不漂浮；3.提高燃烧器传火速度可预防由于传火时间过长而产生的不完全燃烧气体外泄到空气中的现象，及可预防空气中燃气密度过高时可能对用户产生的不良后果；4.低压状态下，稳定的相互传火可以使燃烧器正常工作，有效地将气瓶内的气体消耗完，节省用户支出。

进一步说，传火板2一体折弯在热风面板1上，生产方便、效率高。

进一步说，同一侧边上的传火板2设置一块或两块以上，两块以上的传火板2间隙式排布，本实施例设置两块传火板2。

进一步说，传火板2的倾斜角a为66°。

进一步说，热风口101呈矩形设置，传火板2设置于热风口101的下侧边上，传火板2位于陶瓷片下方。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。